在企業生產
系統中,物料流轉貫串於加工製造過程的始終。生產過程物流的目標是提供暢通無阻的物料流轉,以保證生產過程順利地高效率地進行,減少物料搬運的數量、頻率和距離,減少物流費用,降低成本,防止物料損壞丟失。生產物流合理化的中心課題是工序之間的以產定供。如果物流過程組織的水平低,達不到基本要求,即使生產條件、設備、工藝再好,也不可能順利完成生產過程,更談不上取得較好的經濟效益。因此,企業沒有生產就沒有生產物流,生產物流不暢就會導致生產停頓。
物流模型信息系統模組
物流模型的結構
主要由生產前、生產中和生產後物流管理信息系統(在這三大系統裡面各自包括子系統),以及生產物流回收系統、物流信息反饋系統、生產物流決策系統和人工智慧系統等幾大系統組成。
物流模型所需的技術條件
條形碼、資料庫、網路通訊技術、人工智慧(專家系統與決策支持系統等)、自動化技術和計算機仿真技術等。
瀏陽河模型廠相關技術人員分析認為建立一個實用的物流模型一般需5個步驟:
1、 資料的收集和實驗設計。包括建模所必須的同步交通、鐵路、水運、空運等資料和所涉及的反應動力學常數,否則要現場監測和實驗獲取。
2、 確定模型的結構。包括建立或選擇模型的結構並進行平衡性、穩定性和靈敏性考察。
3、 確定模型的參數(常數)並使其代入模型後能較好地重現一組觀測數據,稱為率定模型。
4、 模型的檢驗。檢查率定好的模型的計算值同另一組觀測值的擬合度,衡量模型的預測能力。
5、 套用。衡量模型能否滿足建模目的。以上各步若不能滿足需求,均需從頭做起。