BMSJ片材機主要生產BMSJ片材模壓塑膠，是一種新型的熱固性模壓塑膠，使用於交通運輸，建築，電器的方面，BMSJ片材機是一台加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結構的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加複合材料的生產設備。
基本介紹
- 中文名：片材機
- 主要用途：生產BMSJ片材模壓塑膠
- 適用於：交通運輸，建築，電器方面等
- 性質：生產設備
- 技術工藝水平：達到國內先進水平
- 特點：操作方便，控制先進，體積小等
產品概述,主要用途,參數配置,發展趨勢,注意事項,
產品概述
BMSJ片材機主要生產BMSJ片材模壓塑膠，是一種新型的熱固性模壓塑膠，使用於交通運輸，建築，電器的方面，BMSJ片材機是一台加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結構的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加複合材料的生產設備。
BMSJ片材機採用中國內地HENAN塑機集團公司與澳洲TIMAPARK公司合作生產技術。技術先進工藝合理達到國內先進水平。本機組由以下幾部分組成：主機部分，壓延部分，輸送部分，牽引部分，切斷部分或卷取部分，電器控制部分。結構合理操作方便，控制先進，體積小，產量高。氣動和自動程度化高。主機採用網帶壓料，壓料機體起降採用氣動形式，網帶鬆緊採用氣動形式。網帶，料槽採用不鏽鋼材料，所有滾筒先磨後鍍鉻。卷取部分採用力矩電機驅動，卷取速度可隨時調整，自動收卷，氣動夾裝省力省時。切紗部分採用調速電機達到無級變速，使含紗量範圍增大，調整可靠，準確。切紗刀輥採用螺旋形式，減少噪音，提高膠輥和刀片的使用壽命。電器控制部分，採用中心控制，滿足生產需求，所有電器元件採用天正，正泰知名品牌產品，控制精確可靠。~主要生產BMSJ片材模壓塑膠，是一種新型的熱固性模壓塑膠，用於交通運輸，建築，電器的方面，本機組是一台加入裝置稠劑。
1.在排氣口下的塑膠壓力為零。這樣才能避免熔體流出排氣口。確保排氣段螺槽中不完全充滿塑膠，零壓的要求就能實現。制杯機為此排氣段的螺槽加深了許多。2.在排氣口下的塑膠完全熔融。只有這樣，排氣口與進料口之間才有良好的密封，排氣口處才有較高的氣體擴散系
主要用途
文具用品領域（如資料夾）、吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅乾盒等）、廣告領域（如廣告牌等）。
參數配置
1、水平三輥單機片材機生產線：
★機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送台、牽引機、切斷機或收卷機等組成；
★減速箱體採用鑄鋼件,齒輪採用合金鋼並經磨齒處理,箱體內各潤滑點均採用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料採用38CrMOA1A優質氮化鋼，並經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料採用38CrMOA1A優質氮化鋼，並經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;
★本機組主要適用於：文具用品領域（如資料夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅乾盒等）廣告領域（如廣告牌等）
2、水平三輥雙機共擠片材生產線：
★該機組主要由主機、換網器、模具、三層分配器、壓片機、輸送台、牽引機、切斷機或卷機等組成；
★減速箱體採用鑄鋼件，齒輪採用合金鋼並經磨齒處理，箱體內各潤滑點均採用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料採用38CrMOA1A優質氮化鋼，並且經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料採用38CrMOA1A優質氮化鋼，並且經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分層結構：AB、ABA.
★本機組主要適用於：文具用品領域（如資料夾）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅乾盒等）廣告領域（如廣告牌等）
發展趨勢
塑膠包裝片材主要用於生產一次性塑膠杯、盤、碗、碟、盒等熱成型製品，廣泛套用於食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。隨著國內需求的日益增長，包裝塑膠熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。 隨著國家對環保的重視，適應生產的“環保降解片材生產線”已經能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。採用“納米塑膠”製造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業競相開發的目標。 生產塑膠包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用於生產PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用於生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指採用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產的用於熱成型包裝製品的片材。 國內生產片材機的行業隨著包裝片材的發展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產與片材機製造企業相互合作，共同引進，也提高了塑膠片材行業整體發展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發揮。
國內片機製造水平的逐步提高，促進了國內生產塑膠片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業空前的興盛。我國片材機行業的發展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：
一、以單台“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨於飽和 國內大多數熱成型企業擁有這種類型的片材生產線，它為各企業先期占領市場、積累資金、技術開發立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。
這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。 激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑複合板的開發”；“汕頭達誠”則向更高檔次的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯製造、吸塑等行業。
用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業在片材和成型製品領域的開發。
二、在以單台擠出配置的片材生產線中，我國首創的“電磁動態擠出機”已在片材生產線上得到成功套用它具有節能省料、塑化均勻等優點，可生產多種材料，價格也不貴。這種具有“中國特色”的擠出機應該大力推廣和不斷改良，配備先進的後續設備和控制系統，向世界推出我們中國自己的先進生產線，從而擺脫改變總是跟在別人後邊走的發展狀態。例如：“汕頭偉達”已向市場推出多條這種片材生產線，市場反映良好。
三、以單台“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環保”而推出的新型片材生產線。
“汕頭達誠”與“西安萬潔”經過多次艱苦的實驗和改進，成功試製出了能生產澱粉含量高達80%的生物降解片材。國內已有多家企業用“西安萬潔”的澱粉降解材料在“汕頭達誠”的降解片材生產線上，生產出符合環保的降解片材和熱成型產品，前景看好。
用這種片材生產線可以加工高填充PP/PE片材、光/生雙降解片材、生物澱粉降解片材。但是國內“降解塑膠”並非“全降解材料”，多少含有“塑膠”成份。另外，種類繁多的“降解材料”泛濫，魚目混珠現象的存在，加之受到“紙漿模塑製品”的競爭，以及受到死灰復燃“發泡飯盒”的衝擊，降解熱成型產品市場狀況不容樂觀。
四、為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。
如上海金櫻、西安萬潔、西安麥士康等塑膠包裝公司均擁有自己的“雙螺桿造粒生產線”。我們認為，市場上“降解粒料”生產技術已經成熟，價格已降至很低，各生產“降解片材”企業不必自己上馬造粒生產線，因為已有多家造粒生產線任務不足，甚至設備閒置。
另外，一些片材機製造企業正在開發“雙螺桿擠出降解片材生產線”，目的是要省去“造粒”這一中間程式，直接用配好的粉料生產片材，以進一步降低生產成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。
五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材製造一次性容器，代替BOPS、PVS生產片材的趨勢。
由於BOPS、PVC片材需專用設備生產，所以一般熱成型企業所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業的生產成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑膠，因此在生產中要格外注意，這就給生產操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產線上加工，邊腳料企業自己可利用，而且可以增加自己片材生產量，降低了生產成本。所以一些企業已經開始用KPS片材製作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。
KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。K－樹脂由菲利普化工公司獨家生產，價格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內生產PP片材的設備也可生產較滿意的KPS片材。
六、“多層複合共擠塑片材”因具有特殊性能而受到市場青睞
乳品、飲料行業的發展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。
生產片材廠家推出“多層共擠塑複合片材”，一方面是市場的需求，另一方面也是產品更新換代的需要。單層片材機投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層複合片材生產線投資大，競爭對手少，片材質量好，生產的熱成型產品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產複合共擠塑膠片材可以較多吃掉回收料，降低成本。
國內片機製造水平的逐步提高，促進了國內生產塑膠片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業空前的興盛。我國片材機行業的發展，大致有以下幾個方面的變化趨勢：
一、以單台“分離式單螺桿擠出機”配置“立式三輥”片材生產線趨於飽和 國內大多數熱成型企業擁有這種類型的片材生產線，它為各企業先期占領市場、積累資金、技術開發立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。
這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。 激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如“北京盛安”已將主要精力放到“鋁塑複合板的開發”；“汕頭達誠”則向更高檔次的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯製造、吸塑等行業。
用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業在片材和成型製品領域的開發。
二、在以單台擠出配置的片材生產線中，我國首創的“電磁動態擠出機”已在片材生產線上得到成功套用它具有節能省料、塑化均勻等優點，可生產多種材料，價格也不貴。這種具有“中國特色”的擠出機應該大力推廣和不斷改良，配備先進的後續設備和控制系統，向世界推出我們中國自己的先進生產線，從而擺脫改變總是跟在別人後邊走的發展狀態。例如：“汕頭偉達”已向市場推出多條這種片材生產線，市場反映良好。
三、以單台“排氣式－雙階單螺桿擠出機”配置的片材機，是設備生產廠家為配合“環保”而推出的新型片材生產線。
“汕頭達誠”與“西安萬潔”經過多次艱苦的實驗和改進，成功試製出了能生產澱粉含量高達80%的生物降解片材。國內已有多家企業用“西安萬潔”的澱粉降解材料在“汕頭達誠”的降解片材生產線上，生產出符合環保的降解片材和熱成型產品，前景看好。
用這種片材生產線可以加工高填充PP/PE片材、光/生雙降解片材、生物澱粉降解片材。但是國內“降解塑膠”並非“全降解材料”，多少含有“塑膠”成份。另外，種類繁多的“降解材料”泛濫，魚目混珠現象的存在，加之受到“紙漿模塑製品”的競爭，以及受到死灰復燃“發泡飯盒”的衝擊，降解熱成型產品市場狀況不容樂觀。
四、為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。
如上海金櫻、西安萬潔、西安麥士康等塑膠包裝公司均擁有自己的“雙螺桿造粒生產線”。我們認為，市場上“降解粒料”生產技術已經成熟，價格已降至很低，各生產“降解片材”企業不必自己上馬造粒生產線，因為已有多家造粒生產線任務不足，甚至設備閒置。
另外，一些片材機製造企業正在開發“雙螺桿擠出降解片材生產線”，目的是要省去“造粒”這一中間程式，直接用配好的粉料生產片材，以進一步降低生產成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。
五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材製造一次性容器，代替BOPS、PVS生產片材的趨勢。
由於BOPS、PVC片材需專用設備生產，所以一般熱成型企業所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業的生產成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑膠，因此在生產中要格外注意，這就給生產操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產線上加工，邊腳料企業自己可利用，而且可以增加自己片材生產量，降低了生產成本。所以一些企業已經開始用KPS片材製作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。
KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。K－樹脂由菲利普化工公司獨家生產，價格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內生產PP片材的設備也可生產較滿意的KPS片材。
六、“多層複合共擠塑片材”因具有特殊性能而受到市場青睞
乳品、飲料行業的發展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。
生產片材廠家推出“多層共擠塑複合片材”，一方面是市場的需求，另一方面也是產品更新換代的需要。單層片材機投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層複合片材生產線投資大，競爭對手少，片材質量好，生產的熱成型產品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產複合共擠塑膠片材可以較多吃掉回收料，降低成本。
注意事項
(1)塑膠片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連線處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略小於兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大於0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等於或略大於板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表面易產生橫紋;溫度偏低，製品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高於板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑膠擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑膠板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑膠(如ABS、聚醯胺等)都應在擠出前要求進行除濕於燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。
