爐頂料斗

爐頂料斗，在程式中將焦、礦分開。當通過料罐射源檢測到料罐料種為礦時，就用礦焦設定的布料角度和相應圈數，料罐料種為焦時，就用焦設定的布料角度和相應圈數。

簡介

爐頂料斗在程式中將焦、礦分開。當通過料罐射源檢測到料罐料種為礦時，就用礦焦設定的布料角度和相應圈數，料罐料種為焦時，就用焦設定的布料角度和相應圈數。採用多環布料，每一種料都要從第一環第一個角度開始檢測，布完相應的圈數後，到第二環，仍然從第一個角度開始，布設定的圈數，依此類推，直到走完設定的圈數為止。多環不同角度布料使無料鐘爐頂遵循了布料要發展中心、抑制邊緣的原則，確保爐料和煤氣流的正常分布，充分起到了無料鐘爐頂的上部調劑作用。

工藝流程

分兩部分，一部分是爐料從受料斗到料罐，另一部分是由料罐到高爐。爐料從受料斗到料罐，滿足放料條件後，開放散閥，放散閥開後延時6秒，開上密、開截料閥、關放散依次進行，將受料斗中的爐料放入料罐。等受料斗的爐料全部進入料罐，受料斗是否為空，可由兩個條件來辨定，一是截料閥開到極限位延時20秒，一是受料斗的重量，如果重量小於1.0t，就為空。放空之後，關截料閥，關上密閥。此時第一部分流程結束，第二部分開始。從料罐到高爐，也是滿足相應的放料條件後，提探尺，探尺提到零位後，開下密閥，轉迴轉，開料流。此時爐料開始進入高爐，料罐空放後，大開料流關均壓閥，料流大開一下，關料流，關下密，停迴轉，迴轉停，完成爐頂放料的一個循環。

篩料的控制

篩料主要由篩料程式來完成。首先在料單中進行設定，有料倉、重量、料種。根據設定情況，先啟動振動篩，延時後啟給料機，振動篩振動使料進入稱量斗。給料機由變頻器控制，通過調整變頻速度來控制下料速度，同時還設有流量，即停篩後余振下料量。當下料量加上流量等於設定重量時，停振動篩，給料機。為保證篩料的準確性，還進行補償計算，自動補償。放料的控制。放料即稱量斗自動開門，將稱量斗中的料放入主皮帶。放料程式包括：裝序拆分程式，放料子程式，放料主程式。