爐箅子加熱機

爐箅式加熱機主要以對流傳熱與熱傳導方式進行換熱。主要由金屬外殼罩著的活動爐箅等諸多部件構成。

基本介紹

• 中文名：爐箅式加熱機
• 外文名：Grate type heater
• 換熱方式：對流傳熱與熱傳導方式
• 特點：傳熱效率高但生產效率低

結構

迴轉爐箅子加熱機結構如圖所示。它由金屬外殼罩著的活動爐箅等諸多部件構成。爐箅由上下支承裝置支承， 由主動輪帶動迴轉。爐箅上部用兩道隔牆分為乾燥室Ⅲ、預熱室Ⅱ及分解室Ⅰ三部分。加熱機的主要部件是活動箅床，它由多塊生鐵鑄成的爐箅子組成，其上有箅孔，有效通風面積之和占加熱機工作面積的20%~30%。

爐箅子加熱機

工作過程

加熱機的工作過程為：在乾生料粉中加12% ~ 14%的水，經成球盤製成直徑為5 ~ 15mm的料球，由下料溜子均勻分布於活動箅床上，由料層控制板控制一定的料層厚度，一般為150 ~ 200mm。隨著爐箅子的移動，料球經各室依次乾燥預熱和部分分解後，被加熱至850℃左右，由刮板刮入窯內進行煅燒。由窯內來的900~1000℃的高溫氣體進入分解室Ⅰ後分為兩部分一部分直接通過料層，與料球進行熱交換。由於熱交換條件好，氣溫很快降低， 由吸風口經1號排煙機排出。另一部分氣體由輔助煙囪斜煙道及冷風煙囪進人Ⅱ室，因該室還有濕料球，氣溫不宜太高，否則料球會因急劇加熱而大量炸裂，並增大通風阻力。故必須通過冷風煙囪摻入部分冷空氣，使氣溫降至600~ 700℃後進入Ⅱ室。這部分氣體大都經過料層加熱物料，另一小部分經Ⅱ、Ⅲ室之間隔牆上的孔進入Ⅲ室，並由該室上的拎風管調節至350~500℃，通過Ⅱ、Ⅲ室的氣體由2號排風機抽出, 該廢氣溫度已降至100 ~ 150℃。

特點

這種加熱機主要以對流傳熱與熱傳導方式進行換熱。由於氣體與料球接觸較好，料球間的氣流速度高，傳熱效率較高，熟料單位熱耗較低。

該加熱機的不足之處在於：對原料的適應性不強。因為生料需預先成球才可入窯，故對原料的可塑性有一定的要求；在加熱機內，同截面料層上下及內部溫差較大，使生料預熱不均，必然影響煅燒的均勻性，使熟料質量下降。此外，該機加熱結構複雜，磨損零件多，容易損壞，維修量大，窯的運轉效率較低。