《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》是福建龍淨脫硫脫硝工程有限公司於2008年1月22日申請的專利，該專利的申請號為2008100705295，公布號為CN101306311，授權公布日為2008年11月19日，發明人是賴毅強、徐海軍、林春源、陳燕玲、王曉增。
《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》公開了這樣一種燒結煙氣乾法脫除方法及裝置。在高溫煙氣進入快速混合區（4）的入口煙道（1）加入吸收劑，脫除一部分有害氣體；從快速混合區（4）出來的煙氣經加速區（5）提速後進入循環流化反應區（7），在循環流化反應區（7）前端噴水降溫，並在循環流化反應區（7）繼續進行脫除剩餘的有害氣體；被淨化的煙氣經反應塔出口煙道（8）進入氣固分離器（9），再經循環流化鈄槽（12）進入快速混合區（4），淨化後的煙氣經引風機（10）排入煙囪（11）；在引風機（10）的排風煙道上設定有清潔煙氣再循環煙道（14），清潔煙氣再循環煙道（14）的另一端與反應塔入口煙道（1）連線。
2016年12月7日，《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：燒結煙氣乾法脫除方法及裝置
- 公布號：CN101306311
- 授權日：2008年11月19日
- 申請號：2008100705295
- 申請日：2008年1月22日
- 申請人：福建龍淨脫硫脫硝工程有限公司
- 地址：福建省龍巖市新羅區西湖岩路11號
- 發明人：賴毅強、徐海軍、林春源、陳燕玲、王曉增
- Int.Cl.：B01D53/75(2006.01)、B01D53/81(2006.01)
- 代理機構：廈門市首創君合專利事務所有限公司
- 代理人：李國興
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
中國專利（公告號CN2813075y）公開了這樣一種燒結機機頭煙氣脫硫裝置，其結構特點：煙道，連線與燒結引風機的出口，用於引入被脫硫煙氣；脫硫劑給料裝置，設定於煙道上；循環流化床反應器，其包括連線於上述煙道的底部煙氣入口段、上部直管段、以及位於底部煙氣入口段和上部直管段之間的文丘里管段；連線煙道，其入口連線、於循環流化床直管段；機械式分離器，其連線於上述連線煙道的出口；袋式除塵器，其連線於機械式分離器；流態化灰循環裝置，其呈密閉結構，設定於袋式除塵器底部，並連線於上述循環流化床反應器的文丘里管段；以及脫硫引風機，其設定於袋式除塵器後。通過這種結構，可知其脫硫方法：當煙氣通過時，在煙道上設定的脫硫劑給料裝置開始投料，煙氣經入口段、上部直管端、文丘里管進入循環流化床反應器脫硫，然後，再經布袋除塵器淨化後排往大氣。但該技術只適合於滿足脫硫要求，由於燒結煙氣還存在有重金屬、二惡英、HCL和HF等多種有害氣體，因此該技術和裝置不易將這些有害氣脫除。另外，這種技術不能適應煙氣量大範圍變化的工況要求。
發明內容
專利目的
《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》的目的在於提供一種能對燒結煙氣中多種酸性氣體、重金屬、二惡因等多組份進行脫除，並適合燒結機短時間內開停頻繁的燒結煙氣乾法脫除方法及裝置。
技術方案
《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》燒結煙氣乾法脫除方法，包括以下步驟：
1）在高溫煙氣進入快速混合區時加入吸收劑，吸收劑在快速混合區與煙氣預混合、預處理，脫除一部分SO2、SO3、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體；
2）從快速混合區出來的煙氣經加速區提速後進入循環流化反應區，在循環流化反應區前端噴水降溫，並在循環流化反應區繼續進行脫除剩餘的SO2、SO3、重金屬、二惡因成分；
3）被淨化的煙氣經反應塔出口煙道進入氣固分離器，脫硫灰被氣固分離器捕集下來，經循環流化斜槽進入快速混合區，淨化後的煙氣經引風機排入煙囪。
煙氣在循環流化反應區的速度為4～10米/秒。
煙氣在快速混合區的速度為12～20米/秒。
煙氣在加速區的速度為33～60米/秒。
為保證反應塔內各反應區流速不變，可使淨化後的煙氣經無動力清潔煙氣再循環煙道返回反應塔入口煙道。
一種用於燒結煙氣乾法脫除的裝置，由循環流化反應區、氣固分離器、循環流化斜槽、引風機和煙囪組成，循環流化反應區通過反應塔出口煙道與氣固分離器連線，氣固分離器通過煙道和引風機與煙囪連線，在氣固分離器下方設定有循環流化斜槽，在循環流化反應區前端，設定有加速區，在加速區前端設定有快速混合區，快速混合區與反應塔入口煙道連線；在引風機的排風煙道上設定有清潔煙氣再循環煙道，清潔煙氣再循環煙道的另一端與反應塔入口煙道連線。
在循環流化反應區前端設定有獨立的用於降溫的水噴嘴。
改善效果
由於採用雙級反應，能充分脫除多種酸性氣體、重金屬、二惡英等組分；又由於設定了清潔煙氣再循環煙道，可以保證反應塔內各反應區，在工礦煙氣量變化時的流速保持相對穩定，從而保證整個系統穩定運行。
附圖說明
圖1為《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》的工藝流程示意圖。
圖1
圖2為為實現《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》的裝置示意圖。
圖2
圖中：1、反應塔入口煙道，2、吸附劑倉，3、吸收劑倉，4、快速混合區，5、加速區，6、水噴嘴，7、循環流化反應區，8、反應塔出口煙道，9、氣固分離器，10、引風機，11、煙囪，12、循環流化斜槽，13、氣力輸送管，14、清潔煙氣再循環煙道。
技術領域
《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》涉及一種燒結煙氣乾法脫除方法，《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》還涉及用於該方法的裝置。
權利要求
1、一種燒結煙氣乾法脫除方法，其特徵在於包括以下步驟：
1）在高溫煙氣進入快速混合區（4）時加入吸收劑，吸收劑在快速混合區（4）與煙氣預混合、預處理，脫除一部分SO2、SO3、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體；
2）從快速混合區（4）出來的煙氣經加速區（5）提速後進入循環流化反應區（7），在循環流化反應區（7）前端噴水降溫，並在循環流化反應區（7）繼續進行脫除剩餘的SO2、SO3、重金屬、二惡因成分；
3）被淨化的煙氣經反應塔出口煙道（8）進入氣固分離器（9），脫硫灰被氣固分離器（9）捕集下來，經循環流化斜槽（12）進入快速混合區（4），淨化後的煙氣經引風機（10）排入煙囪（11）。
2、根據權利要求1所述的燒結煙氣乾法脫除方法，其特徵在於：煙氣在循環流化反應區（7）的速度為4～10米/秒。
3、根據權利要求1所述的燒結煙氣乾法脫除方法，其特徵在於：煙氣在快速混合區（4）的速度為12～20米/秒。
4、根據權利要求1所述的燒結煙氣乾法脫除方法，其特徵在於：煙氣在加速區（5）的速度為33～60米/秒。
5、根據權利要求1所述的燒結煙氣乾法脫除方法，其特徵在於：為保證反應塔內各反應區流速不變，可使淨化後的煙氣經無動力清潔煙氣再循環煙道（14）返回反應塔入口煙道（1）。
6、一種用於燒結煙氣乾法脫除的裝置，由循環流化反應區（7）、氣固分離器（9）、循環流化斜槽（12）、引風機（10）和煙囪（11）組成，循環流化反應區（7）通過反應塔出口煙道（8）與氣固分離器（9）連線，氣固分離器（9）通過煙道和引風機（10）與煙囪（11）連線，在氣固分離器（9）下方設定有循環流化斜槽（12），其特徵在於：在循環流化反應區（7）前端，設定有加速區（5），在加速區（5）前端設定有快速混合區（4），快速混合區（4）與反應塔入口煙道（1）連線；在引風機（10）的排風煙道上設定有清潔煙氣再循環煙道（14），清潔煙氣再循環煙道（14）的另一端與反應塔入口煙道（1）連線。
7、根據權利要求6所述的用於燒結煙氣乾法脫除的裝置，其特徵在於：在循環流化反應區（7）前端設定有獨立的用於降溫的水噴嘴（6）。
實施方式
圖1所示燒結煙氣乾法脫除方法，包括以下步驟：
1）在高溫煙氣進入快速混合區4時加入吸收劑，吸收劑在快速混合區4與煙氣預混合、預處理，脫除一部分SO2、SO3、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體；
2）從快速混合區4出來的煙氣經加速區5提速後進入循環流化反應區7，在循環流化反應區7前端噴水降溫，並在循環流化反應區7繼續進行脫除剩餘的SO2、SO3、重金屬、二惡因成分；
3）被淨化的煙氣經反應塔出口煙道8進入氣固分離器9，脫硫灰被氣固分離器9捕集下來，經循環流化斜槽12進入快速混合區4，淨化後的煙氣經引風機10排入煙囪11。
煙氣在循環流化反應區7的速度為4～10米/秒。
煙氣在快速混合區4的速度為12～20米/秒。
煙氣在加速區5的速度為33～60米/秒。
為保證反應塔內各反應區流速不變，可使淨化後的煙氣經無動力清潔煙氣再循環煙道14返回反應塔入口煙道1。
圖2所示一種用於燒結煙氣乾法脫除的裝置，由循環流化反應區7、氣固分離器9、循環流化斜槽12、引風機10和煙囪11組成，循環流化反應區7通過反應塔出口煙道8與氣固分離器9連線，氣固分離器9通過煙道和引風機10與煙囪11連線，在氣固分離器9下方設定有循環流化斜槽12，在循環流化反應區7前端，設定有加速區5，在加速區5前端設定有快速混合區4，快速混合區4與反應塔入口煙道1連線；在引風機10的排風煙道上設定有清潔煙氣再循環煙道14，清潔煙氣再循環煙道14的另一端與反應塔入口煙道1連線；在循環流化反應區7前端設定有獨立的用於降溫的水噴嘴6。
當該裝置處於工作狀態時，燒結煙氣經過反應塔入口煙道1、快速混合區4、加速區5、循環流化反應區7進入氣固分離器9，淨化後的煙氣經引風機10排往煙囪11。吸附劑倉2里的吸附劑、吸收劑倉3里的吸收劑和循環灰在加速區5下部加入，經過雙級反應後，被氣固分離器9除下來後，又與循環灰回到快速混合區4。淨化後的煙氣可以經清潔煙氣再循環煙道14返回入口煙道1進行補風。
榮譽表彰
2016年12月7日，《燒結煙氣乾法脫除方法及裝置》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
