專利背景
中國國內外關於機械式
除霧器的研究有很多,但是都無法有效解決對微細粉塵、
酸霧等污染物的脫除。中國國內在使用除霧器來脫除粉塵、酸霧的研究基本是空白;中國
電廠和
鋼廠中還沒有有效控制粉塵、硫酸霧的辦法,缺乏關於具體的運行參數、電源參數以及除霧器結構參數對除霧器脫除污染物的影響的研究。
發明內容
專利目的
為了克服2012年9月之前的除霧器對污染物脫除效果差的不足,該發明提供一種濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,該濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置能有效去除煙氣中的微細粉塵、酸性霧滴、氮氧化物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質,脫除率可達90%以上。
技術方案
《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》包括安裝在脫硫塔上部,與脫硫塔體一部分的外殼,其特徵是:外殼內有垂直安裝的沉澱陽極管束、電暈電極,沉澱電極管束由塔內管束支撐固定在外殼內,電暈電極上下兩端分別連線在電暈電極大梁電暈上下側的電極小樑上,電暈電極大梁兩端在旁管內懸掛在吊桿上,沉澱電極上方有沖洗裝置和上氣室,外殼下部設有氣體分布裝置,沉澱電極和氣體分布裝置之間是下氣室;外殼外面塔體平台上裝有12個絕緣箱和3個變壓器,變壓器輸出的高壓電通過電源線與電暈電極、沉澱電極相連。
所述的絕緣箱的箱體採用內保溫型式其下部中心處裝有錐形石英管一支,絕緣箱周邊均勻分布加熱管三支,錐形石英管中心裝有懸掛電暈電極大梁的吊桿。所述的沉澱電極採用六角管導電玻璃鋼製作,其結構形式是由許多根內切圓為Φ300毫米,壁厚3毫米,長度4500毫米的導電玻璃鋼六角管,組成沉澱電極蜂窩狀管束,共分九組,焊接組裝為整體裝在脫硫塔內,懸掛在管束支撐樑上。
所述的電暈電極為鉛銻合金高效芒刺極線,懸掛在沉澱電極的沉澱管中心,上部固定在上電暈電極小樑上,上電暈電極小梁鋪在上電暈電極大樑上,下部固定在下電暈電極小樑上,下電暈電極小梁懸在下電暈電極大梁底部緊貼大梁,電暈電極大梁由吊桿吊在絕緣箱的石英管上。
所述的沖洗裝置固定在上氣室內沖洗裝置支撐樑上由玻璃鋼製成,裝置上安裝沖洗噴嘴,噴頭數量162個。所述的氣體分布裝置是由安裝在氣體分布支撐上的玻璃鋼氣體分布板組成的導流裝置。所述的塔內管束支撐包括位於殼體下部的下環板,位於殼體上部的上環板,兩端固定在上環板內沿拱形H型鋼呈井字形排列,橫向拱形H型鋼上方設有矩形方管I,縱向拱形H型鋼上方的矩形方管由由矩形方管II和矩形方管III連線而成。所述的殼體上設有人孔。
改善效果
《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》使用除霧器來脫除電廠和鋼廠污染物,尤其是粉塵、酸霧,可以解決GGH與機械式除霧器存在的諸多問題,把除霧器看作脫除粉塵、酸霧與水霧的技術套用在鋼廠中,既可以避免設備腐蝕,又可以不必設定GGH。
該發明以燒結脫硫濕煙氣深度淨化技術為基礎的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,能有效去除煙氣中的微細粉塵、酸性霧滴、氮氧化物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質,脫除率可達90%以上,有效地降低了酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度,並且大大降低了煙氣的渾濁度,並具有SO2聯合脫除的效果,實現燃煤煙氣高度清潔排放。
該發明採用導電玻璃鋼作為沉澱電極,面積利用率高,材質具有質量輕、造價低、節省鋼材耗量等優點;煙氣處理流速高,與典型濕法脫硫吸收塔結合,設備體積小、布置靈活,並實現協同多脫效果。
該發明能夠有效控制微細粉塵和酸霧等複合污染物排放的先進技術將在鋼廠中推廣套用,將極大地提高中國環保設備裝備水平,解決環保設備改造難題,為節能減排做出貢獻,實現了經濟效益、環境效益和社會效益的統一。
附圖說明
圖1為《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》的結構示意圖,
圖2為圖1的俯視圖,
圖3為圖1中塔內管束支撐結構示意圖,
圖4為圖3的A-A向剖視圖,
圖5為圖3的B-B向剖視圖,
圖6為圖1中絕緣箱結構示意圖,
圖7為圖1中C部位局部放大圖。
圖中,1.氣體分布板,2.沉澱電極管束,3.旁管,4.電暈電極,5.沖洗水系統,6.絕緣箱,61.箱體,62.電加熱管,63.石英管,64.吊桿,7.外殼,8.變壓器,9.氣體分布板支撐,10.下人孔,11.電暈電極小梁,12.塔內管束支撐梁,121.下環板,122.拱形H型鋼,123.上環板,124.矩形方管I,125.矩形方管II,126.矩形方管III,13.電暈電極大梁,14.平台,15.上人孔,16.沖洗裝置支撐梁。
權利要求
1.《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》包括安裝在脫硫塔上部,與脫硫塔體一部分的外殼,其特徵是:外殼內有垂直安裝的沉澱陽極管束、電暈電極,沉澱電極管束由塔內管束支撐固定在外殼內,電暈電極上下兩端分別連線在電暈電極大梁電暈上下側的電極小樑上,電暈電極大梁兩端在旁管內懸掛在吊桿上,沉澱電極上方有沖洗裝置和上氣室,外殼下部設有氣體分布裝置,沉澱電極和氣體分布裝置之間是下氣室;外殼外面塔體平台上裝有12個絕緣箱和3個變壓器,變壓器輸出的高壓電通過電源線與電暈電極、沉澱電極相連。
2.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的絕緣箱的箱體採用內保溫型式其下部中心處裝有錐形石英管一支,絕緣箱周邊均勻分布加熱管三支,錐形石英管中心裝有懸掛電暈電極大梁的吊桿。
3.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的沉澱電極採用六角管導電玻璃鋼製作,其結構形式是由許多根內切圓為Φ300毫米,壁厚3毫米,長度4500毫米的導電玻璃鋼六角管,組成沉澱電極蜂窩狀管束,共分九組,焊接組裝為整體裝在脫硫塔內,懸掛在管束支撐樑上。
4.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的電暈電極為鉛銻合金高效芒刺極線,懸掛在沉澱電極的沉澱管中心,上部固定在上電暈電極小樑上,上電暈電極小梁鋪在上電暈電極大樑上,下部固定在下電暈電極小樑上,下電暈電極小梁懸在下電暈電極大梁底部緊貼大梁,電暈電極大梁由四根吊桿,吊在絕緣箱的石英管上。
5.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的沖洗裝置固定在上氣室內沖洗裝置支撐樑上由玻璃鋼製成,裝置上安裝沖洗噴嘴,噴頭數量162個。
6.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的氣體分布裝置是由安裝在氣體分布支撐上的玻璃鋼氣體分布板組成的導流裝置。
7.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的塔內管束支撐包括位於殼體下部的下環板,位於殼體上部的上環板,兩端固定在上環板內沿拱形H型鋼呈井字形排列,橫向拱形H型鋼上方設有矩形方管I,縱向拱形H型鋼上方的矩形方管由由矩形方管II和矩形方管III連線而成。
8.根據權利要求1所述的濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置,其特徵是:所述的殼體上設有人孔。
實施方式
實施例1
《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》包括安裝在脫硫塔上部,與脫硫塔體一部分的外殼7,其特徵是:外殼內有垂直安裝的沉澱陽極管束2、電暈電極4,沉澱電極管束由塔內管束支撐固定在外殼內,電暈電極上下兩端分別連線在電暈電極大梁13電暈上下側的電極小梁11上,電暈電極大梁兩端在旁管3內懸掛在吊桿64上,沉澱電極上方有沖洗裝置和上氣室,外殼下部設有氣體分布裝置,沉澱電極和氣體分布裝置之間是下氣室;外殼外面塔體平台上裝有12個絕緣箱6和3個變壓器8,變壓器輸出的高壓電通過電源線與電暈電極、沉澱電極相連。
實施例2
《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》包括安裝在脫硫塔上部,與脫硫塔體一部分的外殼7,其特徵是:外殼內有垂直安裝的沉澱陽極管束2、電暈電極4,沉澱電極管束由塔內管束支撐固定在外殼內,電暈電極上下兩端分別連線在電暈電極大梁13電暈上下側的電極小梁11上,電暈電極大梁兩端在旁管3內懸掛在吊桿64上,沉澱電極上方有沖洗裝置和上氣室,外殼下部設有氣體分布裝置,沉澱電極和氣體分布裝置之間是下氣室;外殼外面塔體平台上裝有12個絕緣箱6和3個變壓器8,變壓器輸出的高壓電通過電源線與電暈電極、沉澱電極相連。
所述的絕緣箱的箱體61採用內保溫型式其下部中心處裝有錐形石英管63一支,絕緣箱周邊均勻分布加熱管62三支,錐形石英管中心裝有懸掛電暈電極大梁的吊桿64。所述的沉澱電極採用六角管導電玻璃鋼製作,其結構形式是由許多根內切圓為Φ300毫米,壁厚3毫米,長度4500毫米的導電玻璃鋼六角管,組成沉澱電極蜂窩狀管束,共分九組,焊接組裝為整體裝在脫硫塔內,懸掛在管束支撐梁12上。
所述的電暈電極為鉛銻合金高效芒刺極線,懸掛在沉澱電極的沉澱管中心,上部固定在上電暈電極小樑上,上電暈電極小梁11鋪在上電暈電極大梁13上,下部固定在下電暈電極小樑上,下電暈電極小梁懸在下電暈電極大梁底部緊貼大梁,電暈電極大梁由吊桿吊在絕緣箱的石英管上。所述的沖洗裝置固定在上氣室內沖洗裝置支撐梁16上由玻璃鋼製成,裝置上安裝沖洗噴嘴,噴頭數量162個。
所述的氣體分布裝置是由安裝在氣體分布板支撐6上的玻璃鋼氣體分布板1組成的導流裝置。所述的塔內管束支撐包括位於殼體下部的下環板,位於殼體上部的上環板,兩端固定在上環板內沿拱形H型鋼122呈井字形排列,橫向拱形H型鋼上方設有矩形方管I124,縱向拱形H型鋼上方的矩形方管由由矩形方管II125和矩形方管III126連線而成。所述的殼體上設有上人孔15、下人孔10。
榮譽表彰
2017年12月11日,《濕式燒結脫硫煙氣深度淨化裝置》獲得第十九屆中國專利優秀獎。