《一種煙氣深度淨化裝置及套用》是凱天環保科技股份有限公司於2014年4月25日申請的發明專利，該專利申請號為2014101711369，公布號為CN103933820A，公布日為2014年7月23日，發明人是周益輝、曾毅夫、劉彰、胡永鋒。
《一種煙氣深度淨化裝置及套用》屬於煙氣污染物淨化領域。該發明一種煙氣深度淨化裝置，包括通過管路依次相連的熱交換器（1）、水霧增濕裝置（2）、電除塵器（4）、脫硫塔（6）、電除霧裝置（9）、濕式電除塵裝置（11）、出口煙道（15）、煙囪（16）；所述電除塵器（4）上設有高頻高壓電源（5）；所述電除霧裝置（9）安裝在脫硫塔（6）的上方；所述濕式電除塵裝置（11）內設有與高頻高壓電源（5）相連的濕式電除塵陽極板（14）和濕式電除塵陰極線（13）；所述濕式電除塵陽極板（14）頂部設有帶布水孔（19）的布水管（20）。採用該發明的設備處理後的煙氣中顆粒物濃度低於5毫克/立方米，PM2.5低於15微克/標準立方米，Hg低於1微克/標準立方米，SO3低於6微克/標準立方米。該發明適合大規模的工業化套用。
2021年6月24日，《一種煙氣深度淨化裝置及套用》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種煙氣深度淨化裝置及套用》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種煙氣深度淨化裝置及套用
- 申請人：凱天環保科技股份有限公司
- 發明人：周益輝、曾毅夫、劉彰、胡永鋒
- 申請號：2014101711369
- 申請日：2014年4月25日
- 公布號：CN103933820A
- 公布日：2014年7月23日
- 地址：湖南省長沙市經濟開發區星沙大道15號
- 代理機構：長沙市融智專利事務所
- 代理人：顏勇
- Int. Cl.：B01D50/00、B01D53/80、B01D53/50
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
截至2014年4月，中國各地日漸增多的灰霾天氣給人們生活健康帶來不可估量的影響，由此PM2.5引起了社會的廣泛關注。PM2.5產生的主要來源是日常發電、工業生產、汽車尾氣排放等過程中經過燃燒而排放的殘留物。現階段，中國90％的電能來自於火力發電，而火力發電和工業生產需要燃燒大量煤炭，燃煤電廠和工業鍋爐產生的煙氣污染物已成為大氣污染的主要來源。
隨著人們對火力燃煤電廠及工業鍋爐微細顆粒物（包括PM2.5粉塵、SO3酸霧及氣溶膠等）、重金屬汞、揮發性有機化合物等複合煙氣污染物排放的日益重視，這些複合污染物的治理也成為國際社會廣泛關注的焦點，已開發國家已經對PM2.5微細顆粒物汞的排放進行了嚴格的限制。在中國，《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規定燃煤電廠粉塵排放限值30毫克/立方米，而對於重點地區燃煤電廠粉塵排放限制降至20毫克/立方米。
2014年4月前已有煙氣污染物淨化設備主要是常規的電除塵器和濕法脫硫裝置。常規的電除塵器主要用於去除煙氣中的粉塵。但是，已有常規的電除塵器存在除塵效率低和二次揚塵問題，其原因可能在於進入電除塵器中的煙氣溫度過高（一般為150攝氏度左右），粉塵的比電阻過高，未達到電除塵工作的理想狀態；煙氣溫度過高以及已有電除塵器自身的缺陷導致其很難將粉塵排放降至20毫克/立方米。濕法脫硫裝置主要用於除去煙氣中的硫化物，濕法脫硫裝置通過自身噴淋還兼有去除顆粒物的功能。但是，已有濕法脫硫裝置無法解決細顆粒物污染的問題，煙氣經過脫硫塔後存在石膏雨、藍煙等問題，同時，經脫硫塔排氣口排出的廢氣中，還存在大量的細顆粒物PM2.5、SO3酸霧及氣溶膠。
除了上述裝置外，有研究者研究了脫硫塔與濕式電除塵組合技術如專利201110375475.5專利201110375902.X等，這些裝置所排出的氣體中顆粒物濃度可達到20毫克/立方米以下。但這些裝置很難做到將所排出的氣體中顆粒物濃度控制到5毫克/立方米以下。
發明內容
專利目的
針對2014年4月前已有煙氣污染物淨化設備存在的不足之處，《一種煙氣深度淨化裝置及套用》的目的是提供一種煙氣深度淨化裝置及套用，有效的解決已有煙塵淨化設備對PM2.5粉塵、SO3酸霧及氣溶膠等污染物無法深度去除的問題。
技術方案
一種煙氣深度淨化裝置，包括通過管路依次相連的熱交換器（1）、水霧增濕裝置（2）、電除塵器（4）、脫硫塔（6）、電除霧裝置（9）、濕式電除塵裝置（11）、出口煙道（15）、煙囪（16）；所述電除塵器（4）上設有高頻高壓電源（5）；所述電除霧裝置（9）垂直安裝在脫硫塔（6）的上方；所述濕式電除塵裝置（11）內設有與高頻高壓電源（5）相連的濕式電除塵陽極板（14）和濕式電除塵陰極線（13）；所述濕式電除塵陽極板（14）上方設有帶布水孔（19）的布水管（20）；電除霧裝置（9）的出煙口（28）高於濕式電除塵裝置（11）的進煙口（29），電除霧裝置（9）的出煙口（28）與濕式電除塵裝置（11）的進煙口（29）通過煙道連線。
一種煙氣深度淨化裝置，在電除塵器（4）與脫硫塔（6）之間設有引風機。
一種煙氣深度淨化裝置，所述熱交換器（1）選自板翅式換熱器、列管式換熱器、板翅列管複合式換熱器中的一種。
一種煙氣深度淨化裝置，所述水霧增濕裝置（2）設有噴嘴，所述噴嘴相對於煙塵通道方向的角度可調，所述噴嘴為微細霧化噴霧噴嘴。
一種煙氣深度淨化裝置，脫硫塔（6）內設噴淋裝置，設備工作時，通過噴淋裝置噴淋石灰石漿液使二氧化硫等酸性氣體得到吸收，同時淨化部分粉塵，並產生大量的石膏漿液滴和水霧。
一種煙氣深度淨化裝置，電除霧裝置（9）通過電除霧進煙口（27）與脫硫塔的出煙口（26）垂直相連。
一種煙氣深度淨化裝置，所述電除霧裝置（9）內設有電除霧陽極板（7）和電除霧陰極線（8）。
一種煙氣深度淨化裝置，所述電除霧陰極線（8）和電除霧陽極板（7）均垂直分布在電除霧裝置的進煙口（27）的正上方。
一種煙氣深度淨化裝置，所述電除霧裝置（9）內，相臨且板面相對的電除霧陽極板（7）間設有根數≥1的電除霧陰極線（8）。在實際套用過程中，根據單位時間內所需處理煙氣的量，來確定除霧陽極板（7）以及電除霧陰極線（8）的所用數量。電除霧陰極線（8）到相鄰電除霧陽極板（7）間的距離，根據實際操作需要進行調整。
一種煙氣深度淨化裝置，電除霧裝置（9）內，電除霧陽極板（7）按蜂窩型或長方體型進行排布。相臨且板面相對的電除霧陽極板（7）間的距離根據實際操作需要進行調整。
一種煙氣深度淨化裝置，所述電除霧陰極線（8）的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
一種煙氣深度淨化裝置，電除霧裝置（9）的頂部還設有電除霧噴頭（10），當電除霧裝置（9）處理煙氣時，關閉電除霧噴頭（10），當煙氣處理完畢後，打開噴頭對電除霧陽極板（7）、電除霧陰極線（8）進行清洗。
一種煙氣深度淨化裝置，電除霧裝置的出煙口（28）高於濕式電除塵裝置的進煙口（29），電除霧裝置的出煙口（28）與濕式電除塵裝置的進煙口（29）通過彎管連線。
一種煙氣深度淨化裝置，所述濕式電除塵陽極板（14）和濕式電除塵陰極線（13）均垂直分布在濕式電除塵裝置的進煙口（27）的正下方。
一種煙氣深度淨化裝置，所述濕式電除塵裝置（11）內，相臨且板面相對的濕式電除塵陽極板（14）間設有根數≥1的濕式電除塵陰極線（13）。在實際套用過程中，根據單位時間內所需處理煙氣的量，來確定濕式電除塵陽極板（14）以及濕式電除塵陰極線（13）的所用數量。濕式電除塵陰極線（13）到相鄰濕式電除塵陽極板（14）間的距離，根據實際操作需要進行調整。
一種煙氣深度淨化裝置，濕式電除塵裝置（11）內，濕式電除塵陽極板（14）按蜂窩型或長方體型進行排布。相臨且板面相對的濕式電除塵陽極板（14）間的距離根據實際操作需要進行調整。
一種煙氣深度淨化裝置，濕式電除塵陰極線（13）的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
一種煙氣深度淨化裝置，所述濕式電除塵陽極板（14）上方設有布水框架（18），布水框架上設有布水管（20），濕式電除塵陽極板（14）通過連線固定裝置（30）固定在布水管（20）上；通過布水管上的布水孔（19）對濕式電除塵陽極板（14）進行布水，布水孔（19）流出的水通過重力作用和擴散作用在濕式電除塵陽極板（14）上形成水膜。布水孔（19）到對應的濕式電除塵陽極板（14）的距離為3-10厘米；濕式電除塵裝置（11）工作時，濕式電除塵陽極板（14）上單位面積單位時間內的流水量為0.5-2立方米/小時。
一種煙氣深度淨化裝置，濕式電除塵裝置（11）的頂部還設有濕式電除塵噴頭（12），當濕式電除塵裝置（11）處理煙氣時，關閉濕式電除塵噴頭（12），當煙氣處理完畢後，關閉高頻高壓電源（5），打開濕式電除塵噴頭（12）對濕式電除塵陽極板（14）、濕式電除塵陰極線（13）進行清洗。
一種煙氣深度淨化裝置，所述電除霧陽極板（7）的材質選自不鏽鋼、Q235、SPCC、導電滌綸、導電丙綸、導電聚四氟乙烯中的一種。
一種煙氣深度淨化裝置，濕式電除塵陽極板（14）與的固定裝置（30）的材質均選自導電滌綸、導電丙綸、導電聚四氟乙烯中的一種。通過編織將濕式電除塵陽極板（14）與固定裝置（30）編織成一個整體，使用時，將固定裝置（30）套入或膠合到帶有布水孔（19）的布水管（20）上；由於所用材質的透水性，使得布水孔（19）流出的水通過重力作用和擴散作用在濕式電除塵陽極板（14）上形成水膜。
一種煙氣深度淨化裝置，電除霧陰極線（8）與濕式電除塵陰極線（13）的材質為不鏽鋼材質或Pb-Sb合金材質。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，將含塵煙氣經入口煙道（3）送入熱交換器（1）中進行降溫後送入水霧增濕裝置（2）中進行增濕；增濕後，送入帶有高頻高壓電源（5）的電除塵器（4）中進行電除塵，得到煙塵含量≤20毫克/立方米的煙氣；將煙塵含量≤20毫克/立方米的煙氣送入脫硫塔（6）中脫硫後送入電除霧裝置（9）中除霧，除霧後的煙氣被送入濕式電除塵裝置（11）中進行處理，處理完成後，經出口煙道（15）、煙囪（16）排放。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，所述含塵煙氣為脫硝後、粉塵濃度大於等於5克/標準立方米的含塵煙氣。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，經熱交換器（1）處理後，得到溫度為90-100攝氏度的含塵煙氣。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，經水霧增濕裝置（2）處理後，得到濕度為55％-75％、溫度為85-95攝氏度的增濕含塵煙氣。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，水霧增濕裝置（2）採用液壓微細霧化噴霧噴嘴，將水霧化至20微米以下後，噴入溫度為90-100攝氏度的含塵煙氣中，得到增濕含塵煙氣。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，電除塵時，所用高頻高壓電源（5）的工作頻率範圍為2000-4000赫茲、工作電壓範圍為7200-8000伏特。電除塵裝置在高頻電源的作用下使煙氣中的粉塵顆粒高效荷電並脫除。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，脫硫時，通過噴淋裝置噴淋石灰石漿液使二氧化硫等酸性氣體得到吸收，同時淨化部分粉塵，並產生大量的石膏漿液滴和水霧；得到脫硫後的煙塵。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，脫硫後的煙塵經過脫硫塔出煙口，垂直向上進入電除霧裝置（9）中，在飽和水汽下通過電場作用去除細顆粒物，使後續煙氣中的液滴大大減少，大量細顆粒物、SO3酸霧得到淨化；這就避免了石膏雨現象的出現。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，除霧後的煙氣被送入濕式電除塵裝置（11）中進行處理時，通過布水孔（19）往濕式電除塵陽極板（14）上布水，使得濕式電除塵陽極板（14）上形成水膜；布水既保證了煙氣的濕度，又能及時帶走吸附在濕式電除塵陽極板（14）上的細顆粒物、酸性氣溶膠、液滴，從而大大提高脫除效率。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，濕式電除塵裝置（11）工作時，濕式電除塵陽極板（14）上單位面積單位時間內的流水量為0.5-2立方米/小時。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，經過該裝置處理後的煙氣中，煙塵濃度低於5毫克/立方米、PM2.5低於15微克/標準立方米、Hg低於1微克/標準立方米、SO3低於6微克/標準立方米。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，當煙氣處理完畢後，關閉電源，打開濕式電除塵噴頭（12）對濕式電除塵陽極板（14）、濕式電除塵陰極線（13）進行深度清洗。
一種煙氣深度淨化裝置的套用，當煙氣處理完畢後，關閉高頻高壓電源（5），打開電除霧噴頭（10）對電除霧陽極板（7）、電除霧陰極線（8）進行深度清洗。
改善效果
1.《一種煙氣深度淨化裝置及套用》通過降低煙氣溫度和噴霧增濕的協同作用，使粉塵比電阻降低，使得電除塵煙氣溫度降低至煙氣酸露點以下，使得細顆粒粉塵凝聚成大顆粒粉塵，同時由熱交換器回收的熱能能直接用於加熱汽輪器，這就提高機組的熱經濟性；
2.在電除塵器內採用高頻高壓電源，相對於普通恆流電源可提供更高的電暈電壓電流，提高粉塵的荷電能力，大大提高了除塵效率，與常規電除塵器方案相比，可減少1-2個電場，節約了設備投資成本；採用高壓電源使得粉塵顆粒在電場作用下往陽極板遷移、吸附到陽極板上，通過振打作用集中落在灰斗，使得電除塵器出煙口處煙氣中顆粒物的濃度低於20毫克/立方米；經過電除塵器處理後，煙氣內的大顆粒得到極大的清除，這就降低了降低引風機的運行阻力，從而達到節能的目的；
3.通過在脫硫塔上方的電除霧裝置，解決石膏雨滴的問題；脫硫塔的噴淋層通過液滴水霧的作用可捕捉部分粉塵，設定在脫硫塔上方的電除霧裝置，在飽和水汽下通過電場作用，實現了在去除細顆粒物和石膏雨滴的同時也降低了煙氣中的含塵液滴、細顆粒物、SO3酸霧的含量；
4.在濕式電除塵裝置設定布水孔，通過布水孔往濕式電除塵陽極板上布水，使得濕式電除塵陽極板上形成水膜；布水既保證了煙氣的濕度，又能及時帶走吸附在濕式電除塵陽極板上的細顆粒物、酸性氣溶膠、液滴，從而大大提高脫除效率；實現對超細顆粒物進行有效捕集，使得排空煙塵中顆粒物的濃度低於5毫克/立方米，PM2.5低於15微克/標準立方米。由於煙氣得到了深度的淨化，所以極大的降低了煙氣對煙囪的腐蝕程度。
總之，《一種煙氣深度淨化裝置及套用》通過將熱交換器（1）、水霧增濕裝置（2）、電除塵器（4）、脫硫塔（6）、電除霧裝置（9）、濕式電除塵裝置（11）的創造性組合，通過對濕式電除塵裝置（11）的改進以及高頻高壓電源的使用，通過最佳化工藝布局，實現了煙氣調質、脫硫電除霧、濕式電除塵等工藝進行集成套用，通過煙氣調質、脫硫電除霧、濕式電除塵的協同作用實現細顆粒物超低排放，實現真正的近零排放。
附圖說明
圖1為《一種煙氣深度淨化裝置及套用》所用設備以及連線關係圖；圖1中，1為熱交換器、2為水霧增濕裝置、3為入口煙道、4為電除塵器、5為高頻高壓電源、6為脫硫塔、7為電除霧裝置的陽極板、8為電除霧裝置的陰極線、9為電除霧裝置、10為電除霧裝置的噴淋裝置、11為濕式電除塵裝置、12為濕式電除塵裝置的噴淋裝置、13為濕式電除塵裝置的陰極線、14為濕式電除塵裝置的陽極板、15為出口煙道、16為煙囪、17為灰斗、18為布水框架、21為熱交換器進煙口、22為熱交換器出煙口、23為電除塵器進煙口、24為電除塵器出煙口、25為脫硫塔進煙口、26為脫硫塔出煙口、27為電除霧裝置進煙口、28為電除霧裝置出煙口、29為濕式電除塵裝置進煙口。
圖2為附圖1中，A-A面的俯視圖；圖2中，13為濕式電除塵裝置的陰極線、18為布水框架。
圖3為附圖2中，B-B面的剖視圖；圖3中，18為布水框架、14為濕式電除塵裝置的陽極板、19為布水孔、20為布水管，30為連線固定裝置。
技術領域
《一種煙氣深度淨化裝置及套用》涉及一種煙氣深度淨化裝置及套用，屬於煙氣污染物淨化領域。
權利要求
1.一種煙氣深度淨化裝置，其特徵在於：包括通過管路依次相連的熱交換器（1）、水霧增濕裝置（2）、電除塵器（4）、脫硫塔（6）、電除霧裝置（9）、濕式電除塵裝置（11）、出口煙道（15）、煙囪（16）；所述電除塵器（4）上設有高頻高壓電源（5）；所述電除霧裝置（9）垂直安裝在脫硫塔（6）的上方；所述濕式電除塵裝置（11）內設有與高頻高壓電源（5）相連的濕式電除塵陽極板（14）和濕式電除塵陰極線（13）；所述濕式電除塵陽極板（14）上方設有帶布水孔（19）的布水管（20）；電除霧裝置（9）的出煙口（28）高於濕式電除塵裝置（11）的進煙口（29），電除霧裝置（9）的出煙口（28）與濕式電除塵裝置（11）的進煙口（29）通過煙道連線；濕式電除塵陽極板（14）和濕式電除塵陰極線（13）均垂直分布在濕式電除塵裝置的進煙口（29）的正下方；所述濕式電除塵陽極板（14）頂部設定有布水框架（18），布水框架上設有布水管（20），濕式電除塵陽極板（14）通過連線固定裝置（30）固定在布水管（20）上；通過布水管（20）上的布水孔（19）對濕式電除塵陽極板（14）進行布水，使得濕式電除塵陽極板（14）上形成水膜，布水孔（19）到對應的濕式電除塵陽極板（14）的垂直距離為3-10厘米。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣深度淨化裝置，其特徵在於：所述電除霧裝置（9）內設有電除霧陽極板（7）和電除霧陰極線（8）；所述電除霧陰極線（8）和電除霧陽極板（7）均垂直分布在電除霧裝置進煙口（27）的正上方。
3.根據權利要求1所述的一種煙氣深度淨化裝置，其特徵在於：濕式電除塵裝置（11）內，濕式電除塵陽極板（14）按蜂窩型或長方體型進行排布；濕式電除塵陰極線（13）的線型選自芒刺型、針刺型、鋸齒型中的一種。
4.一種如權利要求1-3任意一項所述煙氣深度淨化裝置的套用，其特徵在於：將脫硝後的含塵煙氣經入口煙道（3）送入熱交換器（1）中進行降溫後送入水霧增濕裝置（2）中進行增濕；增濕後，送入帶有高頻高壓電源（5）的電除塵器（4）中進行電除塵，得到煙塵含量≤20毫克/立方米的煙氣；將煙塵含量≤20毫克/立方米的煙氣送入脫硫塔（6）中脫硫後，煙塵經過脫硫塔出煙口（26），垂直向上進入 電除霧裝置（9）中進行電除霧，除霧後的煙氣被送入濕式電除塵裝置（11）中進行處理，處理完成後，經出口煙道（15）、煙囪（16）排放；所述濕式電除塵裝置（11）工作時，濕式電除塵陽極板（14）上單位面積單位時間內的流水量為0.5-2立方米/小時。
5.根據權利要求4所述的一種煙氣深度淨化裝置的套用，其特徵在於：經熱交換器（1）處理後，得到溫度為90-100攝氏度的含塵煙氣。
6.根據權利要求5所述的一種煙氣深度淨化裝置的套用，其特徵在於：水霧增濕裝置（2）將水霧化至20微米以下後，噴入溫度為90-100攝氏度的含塵煙氣中，得到濕度為55％-75％、溫度為85-95攝氏度的增濕含塵煙氣。
7.根據權利要求6所述的一種煙氣深度淨化裝置的套用，其特徵在於：電除塵時，所用高頻高壓電源（5）的工作頻率範圍為2000-4000赫茲、工作電壓範圍為7200-8000伏特。
8.根據權利要求7所述的一種煙氣深度淨化裝置的套用，其特徵在於：煙囪（16）的出煙口處，顆粒物的濃度低於5毫克/立方米、PM2.5低於15微克/標準立方米、Hg含量低於1微克/標準立方米、SO3含量低於6微克/標準立方米。
實施方式
- 實施案例
《一種煙氣深度淨化裝置及套用》實施例中的煙氣為300兆瓦火力發電所產生的煙氣，煙氣經脫硝後的溫度為145攝氏度、脫硝後的煙氣中顆粒物的濃度為45克/標準立方米；該實施例中，單位時間內設備的煙氣處理量為1550000標準立方米/小時，煙氣進入熱交換器（1）時的流速為15米/秒；所用熱交換器（1）為H型鰭片管式熱交換器；
電除霧陽極板（7）按蜂窩型或長方體型進行排布，電除霧陰極線（8）為芒刺線，其材質為不鏽鋼材質，電除霧陽極板採用不鏽鋼製成的剛性材料；濕式電除塵器的陽極板（14）按蜂窩型或長方體型進行排布，濕式電除塵器的陰極線（13）為芒刺線，其材質為不鏽鋼材質，濕式電除塵器的陽極板採用丙綸製成的柔性材料；連線固定裝置（30）採用丙綸製成，通過編織將濕式電除塵陽極板（14）與固定裝置（30）編織成一個整體，使用時，將固定裝置（30）套入或膠粘到帶有布水孔（19）的布水管（20）上；由於所用材質的透水性，使得布水孔（19）流出的水通過水的重力作用和擴散作用下在濕式電除塵陽極板（14）上形成水膜；
如圖1所示，熱交換器（1）安裝在電除塵器（4）的入口煙道上（3），熱交換器（1）與電除塵器（4）之間安裝有水霧增濕裝置（2），從鍋爐排出的煙氣通過脫硝淨化後首先經過熱交換器降低煙氣溫度，再經過霧化的液滴經水霧增濕裝置的噴嘴噴入煙氣，水霧增濕量為5立方米/小時，使之與煙氣充分接觸：一方面，對煙氣進行降溫增濕，其中，控制濕度在55％-75％之間，煙氣溫度在85-95攝氏度之間，使煙氣中的粉塵顆粒團聚長大，同時大大改善了粉塵顆粒荷電性能，創造更為適合靜電除塵的環境；
之後煙氣進入電除塵器（4），採用兩室四電場的方式，陽極板比集塵面積110平方米/立方米/秒，通過高頻電源（5）供電，高頻高壓電源的工作頻率範圍：2000-4000赫茲，工作電壓範圍：7200-8000伏特使煙氣中的粉塵得到有效的淨化，相對於常規電除塵，更加節能和高效除塵；煙氣經過電除塵器（4）處理後，使得除塵器出煙口處煙氣中顆粒物的濃度低於20毫克/立方米；
電除塵後的煙氣進入噴淋脫硫塔（6）進行脫硫，脫硫塔內煙氣流速為3米/秒，鈣硫比為1.03；脫硫後的煙氣通過與沿脫硫塔出氣口（26）垂直相連的電除霧裝置的進煙口（27）進入電除霧裝置（9）內，通過電除霧裝置的陽極板（9）與電除霧裝置的陰極線（8）之間電場的作用，使得大部分硫石膏液滴和酸霧得到脫除，電除霧後的煙氣經電除霧裝置的出煙口（28）進入濕式電除塵裝置（11）內進行處理，濕式電除塵裝置（11）工作時，濕式電除塵陽極板（14）上單位面積單位時間內的流水量為1立方米/小時，處理完成後，經出口煙道（15）、煙囪（16）排入空氣中，煙囪出口的煙氣中，顆粒物濃度低於5毫克/立方米，PM2.5低於15微克/標準立方米，Hg低於1微克/標準立方米，SO3低於6微克/標準立方米。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種煙氣深度淨化裝置及套用》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
