熱處理技術

熱處理技術

基本介紹

  • 書名:熱處理技術
  • 作者:馬鵬飛、李美蘭、戈曉嵐 
  • ISBN:978-7-122-03752-7
  • 頁數:284頁
  • 出版社化學工業出版社 
  • 出版時間:2009年1月 
  • 裝幀:平
  • 開本:16
  • 版次:1版1次
內容簡介,作品目錄,

內容簡介

本書編寫的目的是為適應經濟發展和技術進步的客觀需要,加快高級技能人才的培養,拓寬技能人才的成長通道,同時進一步完善技師評聘制度,以促進更多的高級技能人才脫穎而出。編寫原則是以熱處理技師的專業知識為主,兼顧高級工的要求,並編入部分提高內容,以適應高級技師的知識要求。內容包括金屬材料與金屬學基礎知識、鋼的熱處理原理、鋼的加熱、退火與正火、淬火與回火、表面淬火、化學熱處理、工業用鋼及其熱處理、鑄鐵及其熱處理、非鐵金屬材料及其熱處理、熱處理工藝制定、熱處理設備及其發展、熱處理新技術等。
本書內容全面系統,闡述精練實用,針對性、通用性強。本書是職業技術學院、技師學院、繼續教育學院機械類專業,尤其是熱處理專業的優選教材,是熱處理技師、高級技師的職業技能培訓、考評的合適教材,也是企業內部中長期培訓的適用教材。同時,也可供從事機械製造工程的技術人員參考。

作品目錄

1章金屬材料與金屬學基礎知識1
11金屬材料的性能1
111金屬材料的力學性能 1
112金屬材料的工藝性能 6
12金屬的結構與結晶6
121金屬的晶體結構 6
122金屬的實際結構與晶體缺陷 9
123金屬的結晶 11
124金屬的同素異構轉變13
125金屬鑄錠 14
13金屬的塑性變形和再結晶15
131金屬的塑性變形 16
132塑性變形對金屬組織和性能的
影響17
133回復與再結晶19
134金屬的熱加工21
14合金的相結構與鐵碳合金22
141合金的相結構22
142鐵碳合金相圖24
143碳素鋼28
第2章鋼的熱處理原理31
21概述31
211熱處理及其作用 31
212鋼的臨界溫度31
22鋼在加熱時的組織轉變32
221奧氏體形成的熱力學條件 32
222奧氏體的形成過程33
223影響奧氏體形成速度的因素 34
224奧氏體的晶粒大小及其影響
因素35
23鋼在冷卻時的組織轉變36
231過冷奧氏體等溫轉變圖37
232過冷奧氏體等溫轉變產物的組
織與性能38
233影響過冷奧氏體等溫轉變曲線
的因素 44
234過冷奧氏體的連續冷卻轉變44
第3章鋼的加熱46
31加熱的目的和要求46
32確定加熱規範的一般原則46
321加熱溫度確定46
322加熱速度選擇 47
323加熱方法選擇 48
324加熱時間確定49
33加熱介質49
331固體介質49
332液體介質50
333氣體介質 51
34鋼加熱時常見的缺陷52
341欠熱、過熱和過燒52
342氧化與脫碳53
343變形與開裂54
第4章鋼的退火與正火55
41退火與正火的基本概念及分類55
42常用退火工藝方法56
421擴散退火56
422完全退火56
423不完全退火57
424球化退火57
425等溫退火59
426再結晶退火和去應力退火59
43鋼的正火60
44退火與正火的選擇61
441退火與正火後鋼的組織與
性能61
442退火與正火的選擇62
第5章鋼的淬火與回火63
51淬火的定義、目的及分類63
52淬火介質64
521對淬火介質的要求64
522淬火介質的冷卻作用 64
523常用的淬火介質 65
53鋼的淬透性66
531淬硬性與淬透性的概念66
532影響淬透性的因素67
533淬透性的測定方法67
534淬透性在生產中的套用與
意義68
54淬火應力、變形及開裂69
541淬火時工件的內應力70
542淬火時工件的變形 71
543淬火裂紋73
55淬火方法77
56淬火工藝確定原則79
561淬火加熱方式及加熱溫度的
確定79
562淬火加熱時間的確定80
563淬火介質的選擇80
564淬火冷卻方式的確定81
57鋼的回火81
571回火的定義與目的81
572淬火鋼回火時的組織轉變82
573淬火鋼回火時力學性能的
變化84
574二次硬化85
575回火脆性85
576回火穩定性86
577時效現象86
578回火工藝的分類及套用87
579回火工藝的制定87
58淬火回火缺陷與預防89
581淬火缺陷與預防89
582回火缺陷與預防91
第6章鋼的表面淬火92
61表面淬火的定義、目的及分類92
62表面淬火工藝原理93
621快速加熱時鋼中的相變特點 93
622表面加熱淬火後組織與性能
特點94
63感應加熱表面淬火95
631感應加熱基本原理95
632感應加熱淬火工藝97
633感應加熱設備的合理選擇99
634感應加熱淬火的特點101
635感應加熱表面淬火的常見缺陷及
返修措施101
636感應加熱表面淬火實例102
64火焰加熱表面淬火102
641火焰加熱表面淬火基本原理及
特點102
642火焰加熱表面淬火常用氣體
燃料103
643火焰加熱表面淬火方法103
644火焰加熱表面淬火常用設備104
645火焰加熱表面淬火注意事項104
第7章鋼的化學熱處理105
71化學熱處理的定義、目的及
分類105
72化學熱處理原理及過程106
721化學熱處理的基本過程106
722化學熱處理滲劑的性能107
723化學熱處理過程中滲劑的化學
反應機制107
724化學熱處理過程中催化劑的
作用107
73鋼的滲碳108
731滲碳的定義、目的、分類及
套用108
732滲碳用鋼108
733滲碳件主要技術要求109
734氣體滲碳109
735固體滲碳和液體滲碳工藝112
736零件滲碳後的熱處理113
737滲碳後鋼的組織與性能114
738滲碳件質量檢驗及常見缺陷防止
措施114
74鋼的滲氮116
741概述116
742鋼的滲氮原理116
743滲氮用鋼及滲氮前的熱處理118
744氣體滲氮工藝119
745滲氮層的組織和性能特點121
746滲氮件的質量檢驗及常見缺陷
防止措施122
75鋼的碳氮共滲與氮碳共滲124
751碳氮共滲124
752氮碳共滲(軟氮化)126
76其他化學熱處理工藝127
761滲硼127
762滲金屬128
763滲其他元素130
764多元共滲130
77電漿化學熱處理131
771離子化學熱處理原理131
772離子滲氮及離子氮碳共滲
(離子軟氮化)132
773離子滲碳及離子碳氮共滲134
774離子滲硫、離子硫氮共滲及硫
氮碳共滲135
775離子滲硼136
776離子滲金屬136
第8章工業用鋼及其熱處理137
81概述137
811鋼的分類137
812合金元素在鋼中的作用137
813合金鋼的分類及牌號139
82結構鋼及其熱處理140
821結構鋼概述140
822滲碳鋼及其熱處理141
823調質鋼及其熱處理143
824彈簧鋼及其熱處理146
825滾動軸承鋼及其熱處理149
83工具鋼及其熱處理152
831工具鋼概述152
832刃具鋼及其熱處理152
833模具鋼及其熱處理159
834量具鋼及其熱處理166
84特殊性能鋼及其熱處理168
841不鏽鋼及其熱處理168
842耐熱鋼及其熱處理172
843耐磨鋼及其熱處理174
第9章鑄鐵及其熱處理175
91鑄鐵的分類及其石墨化175
911鑄鐵的分類175
912鑄鐵的石墨化過程及影響
因素176
92灰鑄鐵及其熱處理177
921灰鑄鐵的化學成分、組織及
性能177
922灰鑄鐵的孕育處理178
923灰鑄鐵的牌號與用途179
924灰鑄鐵的熱處理179
93可鍛鑄鐵及其熱處理181
931可鍛鑄鐵的化學成分、組織
及性能181
932可鍛鑄鐵的牌號與用途182
933可鍛鑄鐵的熱處理182
94球墨鑄鐵及其熱處理183
941球墨鑄鐵的化學成分、組織
及性能183
942球墨鑄鐵的牌號與用途184
943球墨鑄鐵的熱處理185
第10章非鐵金屬材料及其熱處理188
101鋁合金及其熱處理188
1011純鋁188
1012鋁合金的熱處理188
102銅合金及其熱處理192
1021工業純銅192
1022銅合金的熱處理193
103鈦合金及其熱處理196
1031工業純鈦196
1032鈦合金的熱處理196
104鎂及鎂合金197
1041純鎂197
1042鎂合金197
105軸承合金198
1051軸承合金的組織和性能198
1052常用的軸承合金198
106硬質合金199
1061金屬陶瓷硬質合金200
1062碳化鉻硬質合金200
1063鋼結硬質合金200
1064硬質合金的發展200
第11章熱處理工藝的制定202
111熱處理零件的技術要求202
1111熱處理技術條件及其標註202
1112熱處理工藝位置的安排202
112熱處理工藝制定的原則、依據和
步驟203
1121熱處理工藝制定的原則203
1122熱處理工藝制定的依據205
1123熱處理工藝制定的步驟205
113材料與工藝的選用206
1131材料與工藝的選用原則和
方法206
1132典型零件的材料選用與工
藝制定實例211
第12章熱處理設備及其發展213
121概述213
1211熱處理設備的分類213
1212熱處理電爐的近代發展214
122熱處理設備的測控技術及其發展215
1221爐溫測量控制技術215
1222氣氛測控技術220
123各種熱處理設備及其發展223
1231熱處理電阻爐223
1232真空熱處理爐226
1233可控氣氛爐228
1234輝光離子氮化爐232
1235雷射及電子束熱處理裝置234
124熱處理設備的安裝調試及常
見故障診治235
1241熱處理設備的驗收安裝調
試注意事項235
1242熱處理設備的常見故障與
診治236
125熱處理安全生產248
1251防火248
1252防爆 248
1253防中毒248
1254防燙(燒)傷 248
1255防觸電2491256防砸傷249
第13章熱處理新技術250
131真空熱處理250
1311真空加熱特點 250
1312真空熱處理工藝 251
132鋼的強韌化處理253
1321奧氏體晶粒超細化處理254
1322改善鋼中第二相分布形態的強
韌化淬火255
1323控制馬氏體、貝氏體組織形態
的淬火256
1324形變熱處理258
1325其他方法259
133高能量密度表面熱處理260
1331高頻脈衝淬火 260
1332雷射熱處理 261
1333電子束加熱表面淬火 263
134氣相沉積技術263
1341化學氣相沉積(CVD)263
1342物理氣相沉積(PVD) 264
135離子注入技術266
1351離子注入的原理 267
1352溝道效應和輻照損傷268
1353離子注入的特點 268
1354離子注入表面改性機理 268
136計算機在熱處理中的套用269
1361概述 269
1362計算機在常規熱處理中的
套用 270
1363計算機在化學熱處理中的
套用 271
1364計算機模擬技術在熱處理中的
套用研究272
1365熱處理生產線的微機控制273
參考文獻275

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