熱處理工藝性能試驗，材料的可熱處理性或其適應熱處理工藝的能力的試驗。金屬特別是鋼鐵的熱處理套用最廣，而以淬火和回火的套用最重要。
基本介紹
- 中文名：熱處理工藝性能試驗
- 外文名：Heat treatment process performance test
主要性能
鋼鐵的熱處理工藝性能可由以下幾種性能的測試來綜合評定：
①可熱處理性。決定於合金有否相變點。鐵素體不鏽鋼（如1Cr17等）和奧氏體不鏽鋼（如OCr18Ni9等）沒有相變點，為不可熱處理強化鋼，但其加工硬化後可以由熱處理來軟化。
②淬透性。為鋼淬火獲得馬氏體組織的能力，由規定條件下所得淬硬層深度表達，常用末端淬火法測定。
③回火特性。隨回火溫度的提高，碳鋼和低合金鋼硬度、強度降低，塑性增大，但韌性在200～400℃和450～550℃兩個溫區明顯下降。前者為低溫回火脆性，無法消除，只能迴避；後者為高溫回火脆性，可由快速冷卻來避免。某種鋼的回火脆性溫度可用此鋼幾組相同尺寸的試件，用相同的工藝條件進行淬火後，各組試件分別以不同溫度回火，然後測定其韌性，由此確定其回火脆性溫度。
④變形和裂紋。是淬火的主要缺陷。淬火時體積脹大、熱應力和相變應力的產生、材料和工藝實際因素的影響，很容易引起工件變形；截面突變處的高相變應力、局部相變膨脹的差異和熱應力的作用、表面的加工殘痕、不良組織（過熱組織、網狀組織等）的出現等，都可能引起裂紋。金屬熱處理時生成裂紋的傾向可通過模擬試驗確定。
