熱壓成型工藝(hot briquetting process)是2019年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。
基本介紹
- 中文名:熱壓成型工藝
- 外文名:hot briquetting process
- 所屬學科:化工
- 公布時間:2019年
熱壓成型工藝(hot briquetting process)是2019年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。
熱壓成型工藝 熱壓成型工藝(hot briquetting process)是2019年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。定義 將粉煤快速加熱到塑性溫度並壓製成型煤的過程。出處 《《化工名詞》 (二)基本有機化工分冊》第一版 ...
熱壓成型法(moulding by hot pressing)是指在加熱並同時加壓的條件下,使泥料成型並燒結成製品的方法。熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結合為一個過程,這種方法在冶金工業中用於粉末冶金已有較長的歷史,在特殊耐火材料生產中已逐步推廣...
熱壓注工藝採用的熱壓注機是用壓縮空氣向蠟漿加壓的壓氣式熱壓注機。是利用恆溫密閉的漿桶及壓縮空氣送蠟漿進入注模。成型前,把熔熱壓注成型化好的蠟漿放入漿桶中,通電加熱使蠟漿達到要求的溫度。漿桶外面是維持恆溫的油浴桶,桶...
固體熱載體熱壓成型工藝是採用高溫的無煙煤等無粘結性煤、焦粉作熱載體。主要由固體熱載體加熱、煙煤的預熱、混合、維持溫度和熱壓成型組成。熱壓成型工藝流程見圖2。無粘結性煤或焦粉在沸騰爐或直立管爐中快速加熱至650~750℃,進入...
熱壓是對鋪裝成型後的板坯加熱同時加壓製成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產硬質板或半硬質板,還是乾法生產硬質板或中密度板,都要經過熱壓才能成為板材。熱壓原理 濕法生產硬質板時,一般不加膠粘劑,主要...
成型過程 熱壓釜成型法部屬於低壓成型工藝的一種,其成型過程是用手工鋪疊,即將增強材料和樹脂(含預浸材料)按設計方向和順序逐層鋪放到模具上,達到規定厚度後,經加壓、加熱、固化、脫模、修整而獲得製品。它們與手糊成型工藝的區別僅...
熱壓燒成是陶瓷生產中的一種工藝。是在加壓和加熱的條件下,使成型和燒成同時完成的新工藝。按加壓方式的不同,可以分為一次熱壓、兩次熱壓、多次熱壓以及間斷熱壓和連續熱壓等幾種。其優點為降低坯件的成型壓力;降低產品的燒成溫度,...
⑥持續熱壓 將閉合的壓模在一定的壓力和溫度下保持一個時間。開始壓制時,當塑膠變成可塑狀態,並充滿壓模型腔,當開始聚合時,壓力逐步達到最大(根據製品外形和高度來決定,可達100~500公斤/厘米²),此時成型空間完全被充滿,但製品...
《導電聚合物微構件的熱壓成型工藝及加工機理研究》是依託浙江大學,由賀永擔任項目負責人的青年科學基金項目。項目摘要 針對導電聚合物材料的難溶、難熔特性導致其微構件加工困難的問題,提出使用熱壓成型方法進行導電聚合物材料微構件的加工...
本課題旨在對一種獨特的能夠批量生產,並適用於從巨觀尺度到微觀尺度的多種尺度精密玻璃光學元件的製造工藝- - 熱壓成型工藝開展研究。這是一種近淨成型工藝,在加溫加壓和無氧條件下,將光學玻璃一次性直接模壓成型為達到使用要求的光學...
成型工藝 成型原料性質不同,成型時需要採用不同的成型工藝。煤炭成型按成型的工藝條件分為冷壓成型、熱壓成型和球團法成型。如下頁圖所示。冷壓成型是在型煤配合料溫度低於100℃的條件下成型的工藝,包括無粘結劑成型和粘結劑成型兩種工藝...
面料熱壓複合工藝是在注塑骨架上噴膠加熱,手工包覆面料的工藝。熱壓複合的面料一般帶背泡和無紡布,複合時,無紡布可以阻止膠水滲透到泡棉和布料,避免面料厚度不均勻。複合工藝 立柱護板按成型工藝分,可分為純注塑件和面料包覆件。面料包覆...
直接高溫熱壓成型方法 單壁納米碳管和直徑較小的多壁納米碳管表面能大,具有極好的自粘結性能,可以直接壓製成型。採用2000℃熱壓工藝製得較高體積密度的∅50mm的純淨納米碳管高溫壓制體,為納米碳管塊狀電極的直接成型奠定了基礎。通過...
按機型分類:開口式 熱壓成型機,封閉式熱壓成型機(四柱式)按操作類型分類:自動熱壓成型機,手動熱壓成型機 自動開口式 本設備是專為(imd/iml)模內裝飾鑲嵌注塑技術開發的專利型薄膜熱壓成型機,以安全生產為主導思想,在保證生產工藝...
該設備可在對複合材料產品抽真空的情況下,實現加熱和加壓固化成型。熱壓罐成型工藝是將複合材料毛坯、蜂窩夾心結構或複合材料膠接結構用真空袋密封在模具上,置於熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態下,經過升溫、加壓、保溫(中溫或高溫)保...
發明了基於多點可重構模具的複合材料曲面熱壓成型方法、一種複合材料自動切料設備及切料方法、以及一種複合材料帶筋板零件熱壓柔性成形設備。建立了GLARE板仿真分析及新結構設計體系,獲得了不同結構的GLEARE板材料性能關鍵數據,改變 GLARE ...
無需添加燒結助劑或成型助劑,可生產超高純度的陶瓷產品。熱壓燒結的缺點是過程及設備複雜,生產控制要求嚴,模具材料要求高,能源消耗大,生產效率較低,生產成本高。將熱壓作為製造製品的手段而加以利用的實例有:氧化鋁、鐵氧體、碳化硼...
模壓成型工藝分類 模壓成型工藝大致分為如下幾種類型。①氈料模壓法 是將由浸氈機組制出的連續玻璃纖維(也可為其他纖維)浸漬氈剪裁成所需形狀、尺寸,在金屬對模中熱壓製成製品。②層壓模壓法 是介於層壓和模壓法之間的一種成型工藝...
模壓工藝(technology of pressure molding)是指將短切炭纖維與樹脂或瀝青經混合、模壓成型後,再經加熱炭化,製成炭-炭複合材料的一種方法。模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的優點是容易獲得緻密、均勻的炭-炭製品。缺點是製品尺寸有局限...
有部分企業用焦油、瀝青做粘結劑,效果特別好,屬於熱壓成型工藝,工藝較複雜,需要原料加熱、熱壓成型、炭化等工藝。我國一次能源消費中煤炭約占75%,在今後相當長的一段時間內煤炭仍是我國的主要能源,國家已把煤的高效、潔淨利用技術...
鋁蜂窩板,適用於民用建築、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建築領域的套用。整個加工過程全部在現代化工廠完成,採用熱壓成型技術,因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值,內外鋁皮的熱脹冷縮同步;蜂窩鋁皮上有小孔,使板內氣體可以自由流動...
層壓成型可將多層附膠材料或塑膠片材送入壓機中,通過加熱加壓,壓製成層壓塑膠製品,這種製品質量好,性能穩定,其不足之處是間歇式生產,生產效率低。其基本工藝過程為疊料、進料(俗稱“進缸”)、熱壓、出料(又稱“出缸”)等...
成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大,生產率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓製成產品,用於製造包裝箱。熱壓成型法主要製造家具...