煮繭

煮繭是制絲過程中的一道關鍵性工序,煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒,還能影響偏差、清潔、潔淨、生絲抱合等與生絲質量相關的各項指標。當然,煮繭也會影響生絲的平均纖度。對於產生影響的原因,一般是從煮繭改善解舒的角度去分析,認為煮繭後解舒好了,內層落緒減少,內層繭絲利用率提高,從而導致生絲平均纖度降低。

基本介紹

  • 中文名:煮繭
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背景

煮繭是制絲過程中的一道關鍵性工序,煮繭質量的好壞除了能直接影響到折、解舒,還能影響偏差、清潔、潔淨、生絲抱合等與生絲質量相關的各項指標。當然,煮繭也會影響生絲的平均纖度。對於產生影響的原因,一般是從煮繭改善解舒的角度去分析,認為煮繭後解舒好了,內層落緒減少,內層繭絲利用率提高,從而導致生絲平均纖度降低。
利用水和熱的作用(有時也添加化學助劑),把繭絲外圍的絲膠適當膨潤和溶解的工藝過程。煮繭使繭絲相互間的膠著力減弱,有利於繅絲,是制絲過程的一個重要工序。
煮繭

過程

包括浸漬、滲透、蒸煮、調整等過程。

浸漬

:把繭浸入50~70℃溫水中,約2~4分鐘。使繭層滲潤,並使繭層外面結一層水膜,以增強通水性能,提高抗煮能力。對於煮繭抵抗強的繭層,一般不用浸漬過程。

滲透

:滲透方法有溫差滲透和減壓滲透,原理基本相同,都是使繭腔外面的壓力大於繭腔內的壓力,使溫水滲入繭腔。溫差滲透包括高溫滲透和低溫滲透兩個過程。繭先進入 100℃高溫滲透部,蒸汽壓力為0.05公斤/米2,使蒸汽和繭腔內空氣進行置換,然後把繭移至約60℃的低溫水中,因溫度下降,繭腔內的蒸汽和空氣遇冷後急劇收縮,使繭腔內外壓力不同,達到繭層滲潤的目的。

蒸煮

:在蒸汽壓力0.8~1.0公斤/厘米2、溫度100℃的條件下,對已滲潤的繭進行蒸煮,主要作用是使繭腔吐水和煮熟繭層。即提高繭層中水的溫度,使水分子進入絲膠內部,增大絲膠體積,使其膨潤軟化,同時利用熱湯溶解一部分絲膠。

調整

:蒸煮後繭層中的絲膠得到膨潤軟化,繭層煮熟程度達到60%左右,基本上符合繭絲離解要求。但由於繭型有大有小,繭層有厚有薄,以及繭籠中繭子位置的不同,煮熟程度也會有差異。經蒸煮後繭層表面產生既易溶解也易凝固的過敏性絲膠,如果不及時除去,在繅絲過程中就容易產生膠著纇和絲條故障,因此必須在熱水中煮繭,溶解一部分過敏性絲膠。調整就是利用大量熱水,使繭層絲膠得到進一步膨潤和適當的溶解,使煮熟均勻,同時逐步降低溫度,使繭腔徐徐吸水,符合繅絲所需要的沉浮程度。

保護

:經蒸煮的繭在出繭以前,先在60℃的低溫水中處理1~2分鐘,使外層絲膠稍稍凝固,以保護繭層。出繭後應將繭置於水溫約50℃的繭桶中,水量約為繭子體積的1.5倍。  桑蠶繭煮繭一般使用循環式煮繭機,分上槽和下槽兩部分。上槽有加繭部和浸漬部,上槽至下槽間的繭籠轉向部分為高溫滲透部,下槽有低溫滲透部、蒸煮部、調整部、保護部和出口部。通常採用的 104雙籠煮繭機,機長約14米,每單籠容納繭量80~100克,繭籠循環一周為16分鐘左右。此外,還有圓盤煮繭機,煮繭機外形為圓筒形,在煮繭機的圓周上均勻地排列著15個煮繭桶,每隻煮繭桶約可盛繭 80~100克。煮繭時煮繭桶環繞主軸作圓周運動,每迴轉一周約3~5分鐘。作用基本上和循環式煮繭機類似。特點是機械化程度較高。循環式減壓煮繭機是把循環式煮繭機上的蒸汽滲透部分改為減壓滲透。蠶繭經減壓滲透後再移入小型循環式煮繭機內煮繭。煮繭時間為5~8分鐘。優點是滲透比較充分,煮熟程度均勻。

柞蠶繭煮漂繭

柞蠶繭需要經過煮繭和漂繭兩個過程,才能達到繭絲順次離解的目的。煮繭使絲膠膨潤軟化並溶解部分雜質,漂繭是把煮好的柞蠶繭投入含有化學藥劑的漂液中,除去繭層中的油蠟質、鹽類、有色物質,並軟化絲膠。  柞蠶繭的煮繭須經過三個階段:高溫熱湯滲透,溫度在98℃以上;低溫滲透,溫度在70℃左右;水煮,使繭在96℃左右的湯中靜煮,以調整繭層煮熟程度、軟化膨潤絲膠,溶解和脫去繭層中部分雜質和色素。柞蠶繭封口處組織疏鬆,煮繭時如溫度高、時間長,封口處和繭層表面的絲膠溶解過多,會使破口繭增多,外層緒絲量大。因此煮繭時間一般為7~8分鐘左右,溫度也不宜過高。

化學藥劑

:①鹼性物質,如氫氧化鈉碳酸鈉矽酸鈉硼砂等。柞蠶繭乾繅時漂繭用強鹼(氫氧化鈉),水繅時漂繭多用弱鹼。鹼性物質在一定濃度、溫度、浴比和時間範圍內可以軟化絲膠和溶解雜質,超過這個範圍,不僅會使絲膠溶解過多,而且也會溶解絲素。矽酸鈉、硼砂在漂繭過程中不僅有弱鹼的作用,更主要是有穩定漂液的pH值抑制過氧化物急劇分解的作用,同時還能提高絲的潔白度。②過氧化物,如氧化鈉過硼酸鈉等。水繅時漂繭用過硼酸鈉或過氧化氫。過氧化氫在一定濃度、溫度、浴比和時間範圍內,可以氧化有色物質和鹽類,促使繭絲離解容易、絲色白淨,超過這個範圍,氧化過強,就會損傷絲的質量。漂繭漂液的濃度,習慣上用漂液中含總鹼量和有效氧的百分數來表示,一般總鹼量0.35~0.4%左右,有效氧0.15~0.2%左右。繭色淺的漂液濃度稍低,繭色深的濃度稍高。③表面活性劑,如肥皂紅油平平加O等,降低水的表面張力,有利於漂液滲透。  漂繭過程中,化學藥劑的作用速度因漂液的濃度、溫度和時間而異。一般漂繭溫度為65℃左右,漂繭時間為60~70分鐘。因為要使漂液滲入繭的內層,必須有一定的時間,如果漂液滲透與化學藥品作用配合適當,繭層內外的漂熟度均勻,繭絲就能更好地順次離解。如果漂繭溫度過高,或者漂液的濃度過大,化學藥品的作用就快,在漂液尚未滲入繭的內層時已消耗殆盡,結果在繭的外層作用強,內層作用弱,致使外爛內硬和破口繭增多。為使化學藥劑均勻作用於繭層,在漂繭過程中要時時翻動浸在漂液中的繭,以免出現黃斑繭(同一粒繭顏色不一)。在漂繭開始階段多翻動,接近漂熟時則停止翻動。密閉漂繭桶的翻繭是靠桶的滾動來完成的。  柞蠶繭煮漂主要設備是煮漂繭聯合機,由煮繭機和漂繭機組成。煮繭機由準備部、加繭部、高溫滲透部、低溫滲透部和水煮部組成。漂繭機由準備部、加繭加藥部、保溫漂繭部和自動出口部等組成。

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