煉鐵工藝

《煉鐵工藝》是2006年冶金工業出版社出版的圖書，作者是盧宇飛。本書講述了高爐煉鐵原燃料的準備處理、高爐煉鐵的工藝理論和技術、高爐煉鐵的冶煉強化技術、高爐煉鐵的工藝計算和高爐煉鐵的環境保護等等。

基本介紹

• 書名：煉鐵工藝
• 作者：盧宇飛
• ISBN：7502439315
• 出版社：冶金工業出版社
• 出版時間：2006-03-01
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本書側重於煉鐵生產實用理論和實用技術的介紹和論述。本書可作為高職高專學生的教學用書，也可供煉鐵企業的工程技術人員和管理人員參考。

全書共分11章，內容包括高爐煉鐵概述，高爐煉鐵原料和燃料，高爐內爐 料的蒸發、揮發和分解，高爐內的還原過程，造渣和脫硫，高爐內的燃料燃 燒過程和熱交換，高爐內爐料和煤氣的運動，高爐煉鐵計算，高爐冶煉強化 技術，煉鐵技術發展，煉鐵環境保護。書中內容較全面地反映了目前國內外 高爐煉鐵的發展動向、新技術和新工藝。 本書可作為鋼鐵冶金企業培訓技師、高級技師的教材，也可作為冶金工 程專業高職、高專學生教學用書以及高校冶金工程專業本科和專科的教學參 考書，也可供冶金企業工程技術人員參考。"

目錄

1高爐煉鐵概述

1．1高爐煉鐵生產工藝流程與特點

1．1．1高爐煉鐵生產工藝流程

1．1．2高爐煉鐵生產特點

1．2高爐煉鐵產品

1．2．1生鐵

1．2．2爐渣

1．2．3煤氣

1．2．4爐塵(瓦斯灰)

1．3高爐煉鐵技術經濟指標

1．3．1高爐有效容積利用係數

1．3．2焦比(乾焦比)、綜合焦比、煤比、燃料比(綜合燃料比)

1．3．3冶煉強度

1．3．4休風率

1．3．5生鐵合格率

1．3．6生鐵成本

1．3．7爐齡

複習思考題

2高爐煉鐵原料和燃料

2．1鐵礦石

2．1．1鐵礦石的分類及主要特性

2．1．2高爐冶煉對鐵礦石的要求

2．2鐵礦石入爐前準備處理

2．2．1鐵礦石入爐前準備處理概述

2．2．2燒結法造塊

2．2．3球團法造塊

2．3熔劑

2．3．1熔劑在高爐冶煉中的作用

2．3．2熔劑的分類

2．3．3高爐冶煉對鹼性熔劑的質量要求

2．4燃料

2．4．1焦炭

2．4．2噴吹燃料

2．4．3焦炭代用品

複習思考題

3高爐內爐料的蒸發、揮發和分解

3．1爐料中水分的蒸發和水化物的分解

3．1．1游離水的蒸發

3．1．2結晶水的分解

3．2高爐內爐料中揮發分的揮發

3．2．1燃料揮發分的揮發

3．2．2其他物質揮發分的揮發

3．3爐料中碳酸鹽的分解

3．3．1爐內碳酸鹽的分解反應、分解壓力、開始分解溫度和化學沸騰溫度

3．3．2CaCO3分解對高爐冶煉的影響

3．3．3消除CaC03分解不良影響的措施

複習思考題

4高爐內的還原過程

4．1高爐內氧化物還原的基本理論

4．1．1礦石中金屬氧化物的生成自由能4．1．2礦石中金屬氧化物的分解壓力

4．1．3還原反應進行的條件

4．1．4標準自由能△G與溫度關係圖和分解壓與溫度關係圖

4．1．5逐級轉化原則

4．1．6平衡移動原則

4．2用碳還原鐵氧化物

4．3用CO、H2還原鐵氧化物

4．3．1用CO3還原鐵氧化物

4．3．2用H2還原鐵氧化物

4．3．3過剩係數n

4．3．4溫度和成分對鐵氧化物還原反應的影響

4．3．5用CO和用H2還原鐵氧化物的比較

4．3．6一氧化碳利用率和氫利用率

4．4炭素氣化反應及其對還原反應的影響

4．4．1炭素氣化反應

4．4．2炭素氣化反應對還原反應的影響

4．5直接還原與間接還原

4．5．1直接還原與間接還原的區別

4．5．2直接還原與間接還原的主要特點和差別

4．5．3直接還原與間接還原在高爐中的分布

4．5．4直接還原度和間接還原度的概念及其計算

4．5．5直接還原和間接還原的炭素消耗(直接還原與間接還原對炭素消耗的影響)

4．5．6降低焦比的基本途徑

4．6複雜化合物中鐵氧化物的還原

4．6．1矽酸鐵的還原

4．6．2鈦磁鐵礦中鐵的還原

4．7非鐵元素的還原

4．7．1矽的還原

4．7．2錳的還原

4．7．3磷的還原

4．7．4硫的還原

4．7．5鉛、鋅、砷的還原

4．7．6鹼金屬在還原過程中的行為

4．8滲碳和生鐵的形成

4．9鐵礦石還原的動力學

4．9．1鐵礦石的還原機理

4．9．2鐵氧化物的還原速度

4．9．3影響鐵礦石還原反應速度的因素

複習思考題

5造渣和脫硫

5．1高爐造渣過程

5．1．1爐渣的作用

5．1．2爐渣的主要成分及分類

5．1．3爐渣的形成過程

5．1．4造渣過程對高爐冶煉的影響

5．2爐渣的性質及對高爐冶煉過程的影響

5．2．1爐渣的熔化性

5．2．2爐渣的穩定性

5．2．3爐渣的黏度

5．3爐渣結構理論5．3．1爐渣的分子結構理論

5．3．2爐渣的離子結構理論

5．3．3爐渣離子結構理論對爐渣現象的解釋

5．4高爐渣成分和渣量的選擇

5．4．1高爐冶煉對爐渣性能和成渣過程的要求

5．4．2爐渣成分和渣量的選擇

5．5生鐵去硫

5．5．1硫的來源、存在形態、循環富集和危害

5．5．2硫在煤氣、渣、鐵中的分配及影響生鐵含硫量的因素

5．5．3爐渣脫硫

5．5．4影響爐渣脫硫能力的因素

5．5．5爐外脫硫

複習思考題

6高爐內的燃料燃燒過程和熱交換

6．1燃料燃燒

6．1．1焦炭燃燒反應

6．1．2噴吹燃料燃燒反應

6．1．3焦炭燃燒與噴吹燃料燃燒的差異

6．1．4燃燒產物爐缸煤氣成分計算

6．2燃燒產物(煤氣)成分的變化

6．2．1風口至爐缸中心煤氣成分的變化

6．2．2煤氣在上升過程中體積和成分的變化

6．3燃燒帶及其對冶煉過程的影響

6．3．1燃燒帶

6．3．2燃燒帶對高爐冶煉過程的影響

6．3．3影響燃燒帶大小的因素

6．4高爐內的熱交換

6．4．1爐料(或煤氣)的水當量

6．4．2理論燃燒溫度

6．4．3爐內溫度的變化和分布規律

6．4．4熱交換規律

6．4．5改善煤氣利用的途徑

複習思考題

7高爐內爐料和煤氣的運動

7．1爐料運動

7．1．1爐料下降的空間條件和力學分析

7．1．2影響p有效的因素

7．1．3爐料下降的規律

7．2爐料在爐喉的分布

7．2．1爐料在爐喉分布的重要作用

7．2．2爐料在爐喉的分布對煤氣分布的影響

7．2．3爐料在爐喉的合理分布

7．2．4影響爐料在爐喉分布的因素

7．3煤氣運動

7．3．1煤氣通過料柱時的阻力損失△p

7．3．2影響△p的因素

7．4煤氣的分布

7．4．1爐喉煤氣流分布狀況的判斷

7．4．2煤氣的合理分布

7．4．3影響煤氣分布的因素7．5爐料運動和煤氣運動的失常

7．5．1流態化

7．5．2管道行程

7．5．3液泛

7．5．4偏料

7．5．5崩料

7．5．6懸料

複習思考題

8高爐煉鐵計算

8．1配料計算

8．1．1配料計算方法

8．1．2配料計算所需資料

8．1．3計算實例

8．2物料平衡計算

8．2．1物料平衡計算方法

8．2．2原始條件的確定

8．2．3計算實例

8．3計算

8．3．1每批料的出鐵量計算

8．3．2灰石用量的計算

8．3．3渣量的計算

8．3．4常用定量調劑

8．3．5冶煉周期

複習思考題

9高爐冶煉強化技術

9．1高爐冶煉強化技術概述

9．1．1高爐冶煉強化的目的和技術進步

9．1．2高爐冶煉強化的基本方向

9．1．3台煉強度與焦比的關係

9．1．4高爐冶煉強化技術的主要措施

9．2精料

9．2．1提高礦石品位

9．2．2增加熟料比，

9．2．3穩定爐料成分

9．2．4最佳化入爐爐料的粒度組成

9．2．5改善人造富礦的質量

9．2．6合理的爐料結構

9．2．7提高焦炭質量

9．3高風溫

9．3．1提高風溫對冶煉的影響

9．3．2提高風溫的效果

9．3．3界限風溫

9．3．4提高風溫的途徑

9.4

9．4．1高壓操作對冶煉過程的影響

9．4．2高壓操作的效果

9．4．3高壓操作的特點

9．4．4高壓操作必備的條件及技術進步

9．5富氧鼓風

9．5．1富氧鼓風對冶煉過程的影響9．5．2富氧鼓風的效果

9．5．3富氧鼓風技術的發展

9．6噴吹燃料

9．6．1噴吹燃料對高爐冶煉過程的影響

9．6．2噴吹燃料的效果

9．6．3噴吹燃料的高爐操作特點

9．6．4煤粉噴吹的熱滯後，熱補償和對煤的性能要求

9．7加濕與脫濕鼓風

9．7．1加濕鼓風

9．7．2脫濕鼓風

複習思考題

10煉鐵技術發展

10．1煉鐵技術發展概況

10．2高爐煉鐵新技術

10．2．1高爐大型化和自動化

10．2．2計算機控制技術

10．2．3高爐冶煉低矽生鐵

10．2．4高爐煤氣的余壓利用

10．2．5電漿煉鐵

10．2．6高爐使用金屬化爐料

10．2．7高爐噴吹還原氣體

10．3非高爐煉鐵

10．3．1直接還原法

10．3．2熔融還原法

10．3．3直接還原鐵的性質與套用

10．3．4非高爐煉鐵的發展

複習思考題

11煉鐵環境保護

11．1煉鐵生產環境保護概述

11．1．1煉鐵生產環境保護的重要性和必要性

11．1．2煉鐵生產過程中的污染源

11．2煙塵治理

11．2．1高爐出鐵場煙塵治理

11．2．2高爐原料系統粉塵治理

11．2．3除塵設備的結構和工作原理

11．3廢水治理

11．3．1高爐煤氣清洗廢水治理

11．3．2高爐水沖渣廢水治理

11．4爐渣處理

11．4．1高爐渣的處理方法及分類

11．4．2高爐渣的利用

11．4．3渣水分離方式方法