煅燒高嶺土

煅燒高嶺土是將高嶺土在煅燒爐中燒結到一定的溫度和時間，使其物理化學性能產生一定的變化，以滿足一定的要求。

基本介紹

• 中文名：煅燒高嶺土
• 外文名：Calcined kaolin

簡介

高嶺土是一種無機非金屬的混合物。

煅燒高嶺土

煅燒高嶺土與未煅燒高嶺土相比，低溫煅燒高嶺土的結合水含量減少，二氧化矽和三氧化鋁含量均增大，活性點增加，結構發生變化，粒徑較小且均勻，與未煅燒高嶺土填充NR膠料相比，低溫煅燒高嶺土填充NR膠料的硫化特性曲線基本一致，紹爾A型硬度不變，拉伸強度提高，兩者的物理性能均達到運動鞋非透明鞋底行業標準的要求。

日前陶瓷、橡膠、塑膠、人造革、自水泥、耐火材料、化學等工業以及農業毋有廣泛套用。隨著對高蛉土選礦工藝的進一步提高，高嶺土的套用範圍將日趨廣泛。煤田地質系統備單位，可以從實際情況出發，立足於煤系地層中高嶺土資源及市場需求。高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用於生產陶瓷，耐火材料以及少量摻入塑膠，橡膠中怍填料。隨著國民經濟各領域的日益發展，人們越來越重視高嶺土的深度加工，因為這樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經濟效益。對高嶺土進行深加工舳方法之一，即將巳淘洗和韌步烘乾磨耪的高嶺土進一步章嬸茅加熱潤碑，焙燒，脫水，使其變成偏高嶺土，用作塑膠電纜科的填料，以提高電纜包皮的絕緣性能。常用的鞋類橡膠填充劑主要有有機填充劑和無機填充劑兩催她全格種，前者包括再生膠和回收料等，後者包括白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鎂、氧化鎂、炭黑和鋅氧粉等。高嶺土是近幾年開發的一種新型橡膠製品填充劑。

但是在高嶺土的所有套用都必須的經過加工成為細粉，才能加入到其他材料中，完全融合。

性質

白度和亮度

白度是高嶺土工藝性能的主要參達奔紋捉數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒後的白度。對陶瓷原料來說，煅燒後的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘乾105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當於標準樣反射率的90%)。

亮度是與白度類似的工藝性質，相當於4570Å(埃)波長光照射下的白度。

高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含Fe2+呈淡藍、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。

粒度分布

粒度分布是指天然高嶺土中的顆糊頸放粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)範圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特徵對礦石的可選性及工藝套用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、乾燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易於加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作塗料的高嶺土要求小於2μm的含量占90—95%，造紙填料小於2μm的占78—80%。

可塑性

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去後，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表凶戲煉示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型連紙危性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

可塑性

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去後，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。