無縫管生產法

無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、穿孔、軋管、均整、定徑、減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，最常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對於軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、兩個固定不動的導板和一個位於中間的、軸向固定的隨動頂頭，構成一個環形封閉孔形。加熱後的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區。

在變形區內，由於軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生複雜的拉壓組合的應力狀態，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展並相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨於均勻。再經進一步的均整、定位、減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能;經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管;經冷拔可以得到細管、毛細管和各種異型斷面的鋼管。