《現代無縫鋼管生產技術》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是雙遠華。本書中大量的計算數據均來自研究與生產實踐，可供讀者實際生產時參考；也可供從事軋鋼專業技術和研究工作的工程技術人員使用，以及軋鋼專業的師生參考。
基本介紹
內容提要,編輯推薦,目錄,
內容提要
本書主要內容包括斜軋穿孔和軋管、縱軋軋管、周期式軋管等生產方法的實際套用，現代無縫鋼管生產工藝和設備進展，無縫鋼管的精整工藝（定減徑、拔制、酸洗和潤滑等工藝及有關計算）等。
本書全面介紹了無縫鋼管生產的各種工藝及其基本理論和生產中的有關變形和參數的計算方法。
編輯推薦
高新技術的套用使軋鋼生產在提高質量、降低成本和增加品種等方面都有了突飛猛進的發展，但同時也出現了一些新的技術難題，如薄板坯連鑄連軋工藝還沒有達到傳統生產的質量水平，生產的鋼種受到限制，熱軋板帶的組織性能預報與控制和型線、管材變形特性等方面都有待進一步研究，而傳統的軋制理論則需要有新的發展和進步才能適應新技術發展的需要。
目錄
第1章 緒論
1.1 無縫鋼管的用途與分類
1.2 無縫鋼管生產工藝
1.3 鋼管的質量及其保證
1.4 無縫鋼管基礎研究
1.4.1 斜軋基礎理論研究
1.4.2 斜軋力能參數研究
1.4.3 縱軋基礎理論研究
1.5 我國無縫鋼管的生產發展歷程
1.5. 120世紀50年代奠基期
1.5. 220世紀60～70年代生產技術普及期
1.5. 320世紀80年代提高與發展期
1.6 無縫鋼管研究任務
第2章 現代鋼管生產工藝
2.1 管坯生產工藝
2.1.1 管坯生產工藝的發展
2.1.2 管坯生產工藝現狀
2.1.3 管坯軋前準備
2.2 毛管生產工藝
2.2.1 管坯加熱技術的發展
2.2.2 斜軋穿孔工藝
2.2.3 水壓沖孔
2.2.4 二輥斜軋延伸
2.3 荒管生產工藝
2.3.1 連續軋管生產工藝
2.3.2 自動軋管生產工藝
2.3.3 圓盤軋管和精密軋管生產工藝
2.3.4 三輥軋管和聯合穿軋生產工藝
2.4 熱軋成品管生產工藝
2.4.1 熱定（減）徑工藝與設備
2.4.2 熱擴管工藝和設備
2.5 鋼管精整工藝
2.5.1 鋼管矯直工藝
2.5.2 鋼管鋸切工藝
2.5.3 鋼管測長、稱重、噴印標記、包裝
2.5.4 鋼管熱處理、無損檢測、塗層工藝和設備
2.6 鋼管冷加工工藝
2.6.1 冷拔（軋）管坯的準備
2.6.2 冷拔（擴）工藝及設備
2.6.3 冷軋管工藝及設備
第3章 鋼管斜軋技術
3.1 斜軋的應力與變形
3.1.1 孔腔形成理論
3.1.2 三角形效應分析
3.1.3 斜軋變形
3.2 斜軋幾何學
3.2.1 斜軋變形區的特點
3.2.2 斜軋空間坐標變換關係
3.2.3 斜軋機軋輥輥形的計算
3.2.4 斜軋孔型開度值計算
3.3 斜軋運動學
3.3.1 軋輥的運動速度
3.3.2 軋件的運動速度
3.3.3 變形區內金屬的滑移
3.3.4 大送進角軋制
3.4 斜軋機力能參數計算
3.4.1 概述
3．4．2 接觸面積的計算
3．4．3 變形速度及變形程度的
確定
3．4．4 斜軋單位壓力計算
3．4．5 頂頭軸向力的確定
3．4．6 斜軋受力分析與力矩計算
第4章 鋼管縱軋技術
4．1 圓孔型中軋管的分類和變形
過程
4．2 縱軋幾何學
4．2．1 變形區的幾何關係
4．2．2 孔型幾何參數
4．2．3 變形區的後邊界方程式
4．3 管子的最少壓扁條件
4．4 在圓孔型中軋管時的咬人條件
4．5 縱軋運動學
4．5．1 速度分析
4．5．2 前滑
4．5．3 連軋機的運動學特徵
4．5．4 無芯棒連軋的速度關係
4．5．5 帶芯棒連軋的速度關係
4．6 在圓IL型中軋管時金屬的變形和
流動
4．6．1 圓孔型中管坯軋制的變形和
流動
4．s．2 軋制空心坯時金屬流動的
基本方程式
4．6．3 在短頂頭上軋管時的變形
分析
4．6．4 在長芯棒連軋機上軋管時
的變形分析
4．7 縱軋力能參數計算
4．7．1 無芯棒軋管的力能參數
計算
4．7．2 帶芯棒軋管的力能參數
計算
第5章 鋼管的周期軋制技術
5．1 周期軋管的方法及分類
5．2 熱軋周期軋管的軋制理論
5．2．1 變形過程和變形參數
5．2．2 周期軋管時的咬入條件
5．2．3 周期軋管時的前滑
5．2．4 周期軋管的軋制壓力和力矩
5．3 冷軋周期軋管的軋制理論
5．3．1 冷軋周期軋管機
5．3．2 冷軋管的相對變形
5．3．3 冷軋管軋制力計算
第6章 鋼管均整、定徑、減徑和
精整
6．1 鋼管均整
6．2 定徑、減徑和張力減徑
S．2．1 定徑
6．2．2 減徑
6．2．3 管壁增厚與減薄
6．3 鋼管精整
6．3．1 鋼管冷卻
6．3．2 鋼管矯直
6．3．3 鋼管的切斷檢查與加工
6．4 軋制表的編制
6．4．1 逆軋制方向編制軋制表的方法
及步驟
6．4．2 編制軋制表例題
第7章 冷拔鋼管變形
7．1 拔管時的外力及應力狀態
7．2 無芯棒拔管過程的分析
7．2．1 變形過程和變形區
7．2．2 無芯棒拔制後鋼管直徑的
確定
7．3 帶芯棒的拔管過程分析
7．3．1 短芯棒拔制
7．3．2 長芯棒拔制
7．3．3 遊動芯棒拔制
7．4 拔制力及拔制應力的確定
7．4．1 影響拔制力及拔制應力的
主要因素
7．4．2 計算拔制應力的解析方法及
公式
7．4．3 計算拉拔力的簡化公式及
經驗公式
7．5 在流體動力潤滑狀態下拔管
7．5．1 流體動力潤滑拔管過程的
建立
7．5．2 潤滑劑在壓力管中的流動及
潤滑膜壓力
7．5．3 使用粒狀肥皂時壓力管尺寸
的確定
7．6 拔制表的編制
7．6．1 拔制表
7．6．2 編制拔制表的幾個問題
第8章 鋼管酸洗和潤滑
8．1 鋼管表面的氧化鐵皮
8．1．1 氧化鐵皮的生成及影響
因素
8．1．2 氧化鐵皮的結構和厚度
8．1．3 氧化鐵皮的性質
8．2 酸的選擇和酸洗原理
8．2．1 酸洗液的選擇
8．2．2 硫酸酸洗的機理
8．3 潤滑及潤滑劑
8。3．1 潤滑的意義
8．3．2 對潤滑劑的要求
8．3．3 潤滑劑的種類
8．4 鋼管的磷酸鹽處理及皂化
8．4．1 金屬的磷酸鹽處理概述
8．4．2 磷酸鹽薄膜的生成原理
8．4．3 影響磷酸鹽處理的因素
8．4．4 磷化劑配製
8．4．5，鋼管上塗肥皂
8．5 鋼管的化學鍍銅
8．5．1 化學鍍銅的原理
8．5．2 影響化學鍍銅的因素
8．6 不鏽鋼的酸洗及潤滑
8．6．1 不鏽鋼鋼管的酸洗
8．6．2 不鏽鋼鋼管的潤滑
第9章 無縫鋼管其他生產方法
9．1 旋壓法生產無縫鋼管
9．1．1 旋壓機的分類
9．1．2 旋壓特點及工藝
9．2 頂管生產無縫鋼管
9．2．1 頂管生產的特點
9．2．2 頂管生產工藝
9．3 擠壓生產無縫鋼管
9．3．1 擠壓特點
9．3．2 擠壓設備
9．3．3 擠壓工藝
9．3．4 擠壓工具
參考文獻
