基本介紹
- 中文名：無塵紙
- 外文名：Airlaid Paper
- 別稱：乾法造紙非織造布
- 特點：高彈力，柔軟
- 原料：木漿纖維
產品介紹,製作,化學粘合法,熱粘合法,種類與區別,特徵,其它,發展歷史,開發背景,
產品介紹
概述
無塵紙(AirlaidPaper)分為M-3，0604，0606，0609，0709等系列，也叫乾法造紙非織造布(Airlaidpulpnonwovens)，是乾法非織造布的一種。無塵紙具有獨特的物理性能，表現為高彈力，柔軟、手感、垂感極佳，具有極高的吸水性和良好的保水性能，被廣泛套用於衛生護理用品，特種醫用用品、工業擦拭用品等領域。
由其英文名稱可看出無塵紙的兩個主要特徵：一是原料為木漿纖維；二是採用氣流成網技術。非織造布的生產工藝主要是成網和加固兩個過程。乾法造紙非織造布生產主要採用化學粘合和熱粘合兩種方法。根據其加固工藝不同，其原料和用途有所不同，下面分別作介紹。
無塵擦拭紙的用途：
半導體生產線晶片、微處理器、半導體裝配生產線、碟盤驅動器、複合材料、LCD顯示類產品、線路板生產線、精密儀器、光學產品、航空工業、PCB產品、醫療設備、實驗室、無塵車間和生產線等高精製造業。
可選封邊：
超音波、雷射、冷裁。
適用範圍：
半導體裝配、航空製造及維修、實驗室、電子行業、電腦組裝、光學儀器製造、LCD液晶顯示,精密儀器、光學產品、航空工業,及線路板生產線等；特適用於無半導體工業，電子工業生產的10級-10000級淨化廠房。優良的除塵效果，配合有防靜電功能，高效吸水性，柔軟不會損傷物體表面。
特適用於無塵淨化車間。無塵布、無塵擦拭布、超細纖維無塵布、超細纖維擦拭布的邊緣是由最先進的切邊機封邊，擦拭後不會留下微粒和線頭，除污能力強。可採用兩邊熔邊封邊，另兩邊熱封邊的方法，或四邊熔邊封邊，能提供更好的封邊保護。
用途：
1.半導體生產線晶片、微處理器等；
2.半導體裝配生產線；
3.碟盤驅動器，複合材料；
4.LCD顯示類產品；
5.線路板生產線；
6.精密儀器；
7.光學產品；
8.航空工業；
9.PCB產品；
10.醫療設備；
11.實驗室；
12.無塵車間和生產線。
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製作
化學粘合法
化學粘合法用100%木漿纖維為原料，開松成單纖維狀態的纖維經氣流成網後，以噴灑方法將水溶性粘合劑噴到纖網表面，再進行烘焙加固成布。產品的主要用途為工業用擦布、婦女衛生用品、嬰兒擦布、檯布、濕面巾及烹調用布等。
熱粘合法
種類與區別
一、膠合無塵紙（VICELL）
二、熱合無塵紙（ZORBCOR）
三、綜合無塵紙（VIZORB）
三種無塵紙之間的區別
一、膠合無塵紙是木槳纖維氣流成網後經膠乳粘結而成；
二、熱合無塵紙是木槳纖維與熱熔纖維混合成形，纖維主要依靠熱熔纖維的熔化進行粘結；
三、綜合無塵紙則界於二者之間，既有熱熔纖維的粘結，也有少量的膠乳粘結。
但事實上，熱合無塵紙也必須經過表面發泡處理（類似於表面施膠），以整飾表面。與通常的膠合無塵紙要相比，熱合無塵紙在膨鬆度、乾濕抗張強度、柔軟性以及吸液性能方面具有更加優異的性能。
無塵紙套用：半導體生產線、微電子生產、LCD顯示、LCD顯示、線路板生產、PCB產品、絲網印刷、實驗室無塵車間生產線。
特點：
1、作為日常清潔各濕液制的萬用抹紙
2、在乾、濕狀態下均具有高濕度
3、抗酸、抗大數化學試劑
4、低塵防靜電可有效控制靜電產生量
5、可多次使用
6、既經濟又乾淨，是電子工業中用的最廣泛的抹紙。
二、熱合無塵紙（ZORBCOR）
三、綜合無塵紙（VIZORB）
三種無塵紙之間的區別
一、膠合無塵紙是木槳纖維氣流成網後經膠乳粘結而成；
二、熱合無塵紙是木槳纖維與熱熔纖維混合成形，纖維主要依靠熱熔纖維的熔化進行粘結；
三、綜合無塵紙則界於二者之間，既有熱熔纖維的粘結，也有少量的膠乳粘結。
但事實上，熱合無塵紙也必須經過表面發泡處理（類似於表面施膠），以整飾表面。與通常的膠合無塵紙要相比，熱合無塵紙在膨鬆度、乾濕抗張強度、柔軟性以及吸液性能方面具有更加優異的性能。
無塵紙套用：半導體生產線、微電子生產、LCD顯示、LCD顯示、線路板生產、PCB產品、絲網印刷、實驗室無塵車間生產線。
特點：
1、作為日常清潔各濕液制的萬用抹紙
2、在乾、濕狀態下均具有高濕度
3、抗酸、抗大數化學試劑
4、低塵防靜電可有效控制靜電產生量
5、可多次使用
6、既經濟又乾淨，是電子工業中用的最廣泛的抹紙。
特徵
1、優良的除塵效果，配合有防靜電功能；
2、高效吸水性；
3、柔軟不會損傷物體表面；
4、提供足夠的乾、濕強度；
5、離子釋出量低；
6、不易引起化學反應。
7、優良的除塵效果，配合有防靜電功能；高效吸水性， 柔軟不會損傷物體表面；提供足夠的乾、濕強度；
8、可選封邊：超音波、冷裁
其它
發展歷史
關於無塵紙、無塵擦拭紙、擦拭紙等產品很多人都不陌生，隨著科技的進步，工業技術的發展，無塵紙生產工藝也在不斷提高。那么很多人一定對於無塵紙的發展歷史不是很了解，所以接下來將給大家介紹一下關於無塵紙行業的發展史。 60年代歐洲率先利用天然纖維為原料發明了無塵紙。丹麥發明家卡爾.克郎亞，是最先利用木漿設計了一種乾法成形技術，在70年代初期投放到北美洲和歐洲進行全面的商業化生產。一開始設計方法是將固定的網幕作為成形器裝在真空箱，向下散落纖維。通過真空的作用，纖維落到下面的成形網上，形成一定形狀的紙幅。而在70年代末期，芬蘭的聯合造紙廠和另一個公司MJ又分別對乾法造紙技術進行改良。改良後的無塵紙造紙技術在80年代得到了更加廣泛的套用。 在80年代初期，為適應無塵紙的生產，克朗亞的一位同事約漢.莫斯卡爾特則以旋轉圓筒成型器的設計來取代固定網膜成型器，在無塵紙生產工藝領域具有非常的競爭力。到了80年代中期隨著化學工業的發展，特別是複合纖維的出現，丹麥的DANKLON公司提供的複合纖維為目標，設計了水平圓筒成形技術，可以利用不同長度、不同種類的複合纖維均勻的混合成形為無塵紙、擦拭紙。後來經過不斷的改進，而複合纖維技術的突飛猛進，進一步提高熱合無塵紙的生產效率。 在90年代初期丹麥MJ公司相繼推出了成形網面技術來適應使用複合纖維的需求，以適應無塵擦拭紙的生產。同時，日本造紙公司從60年代就已經開始研製乾法成形技術，通過20多年的努力，開發出了一套特有的乾法成形長網和圓網紙機。
開發背景
在早期的無塵紙沒有經過表面發泡處理，掉毛掉粉現象嚴重，生產作業環境較差，而且因為當時熱粘合纖維的緣故，紙頁的強度遠不及無塵紙，所以市場需求一種象膠合無塵紙一樣的粉塵率紙，強度好，又具有象膠合無塵紙那樣高超吸液性能的產品，因此，為了兼顧二者之優勢，開發了無塵紙產品。
無塵紙的粘結方式：既有熱熔纖維的粘結，也有膠乳的表面粘結。無塵紙的原料方面既使用膠乳，也使用熱熔纖維，同時根據需要，還可以加入SAP以進一步提高吸液性能。無塵布、無塵紙的差特性：在產品的膨鬆度、柔軟性、乾濕強度、吸液性能以及掉毛掉粉等外觀性能方面擁有最高水平。
在國內基本上將熱合無塵紙與綜合無塵紙統稱為熱合無塵紙，純粹不經過表面處理的熱合無塵紙已經看不到了。
