焊縫超音波探傷儀

焊縫超音波探傷儀專為鍋爐壓力容器、壓力管道、鋼結構等所研發的焊縫專用型超音波探傷儀，焊縫超音波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、摺疊等的檢測、定位、評估及診斷。

基本介紹

• 中文名：焊縫超音波探傷儀
• 適用：鍋爐壓力容器、壓力管道、鋼結構
• 作用：精確地進行工件內部多種缺陷
• 數據儲存：2.4G記憶體

簡單介紹

焊縫超音波探傷儀是專為焊縫探傷而研發生產的一款專用型超音波探傷儀。不僅外觀小巧，而且配備有國內最先進的焊縫探傷軟體，它能夠更加快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、摺疊等的檢測、定位、評估及診斷。

套用領域

主要套用於鋼結構、鍋爐壓力容器、壓力管道、電力、石化、冶金、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。

功能特點　

1全中文顯示，一鍵式選單，數碼式飛梭旋鈕，操作便捷，技術領先。

2.真彩顯示器：五種顏色可選、亮度可調

3.集超聲檢測、測厚雙重功能於一機

4.100個獨立探傷通道

5.內置探傷標準，可自由調出

6.大容量、高性能鋰電池，連續工作8小時以上

7.PC-soft可自動生成探傷報告

8.高速USB和RS232兩種接口與計算機通訊

9.實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

10.手帶、掛帶、腰帶更適合於現場、野外、高空作業（選配）

11.體積小、重量輕，便於現場操作

自動化功能　

1.自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；

2.自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；

3.自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；

4.自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；

5.自動錄製探傷過程並可以進行動態回放；

6.自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；

7.自動DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；

8.自動計算回波參數。

放大接收

1.硬體實時採樣：150MHz，波形高度保真

2.閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數

3.增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%

聲光報警

1.閘門報警：進波報警、失波報警

2.DAC報警：自由設定SL、EL、GL、RL報警

數據儲存

1.100個探傷通道，存儲預先調校好各類探頭與儀器的組合參數，自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊

2.4G記憶體，實現存儲、調出、與計算機通訊傳輸。

時鐘記錄

實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲

控制接口

高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊

螢幕保護

待機時可關閉螢幕或顯示字幕，省電並延長使用壽命

焊縫探傷功能

1.曲線包絡和波峰記憶：實時檢索並記錄缺陷最高波

2.φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷最高波自動換算

3.動態記錄：實時動態錄製波形，並可存儲、回放

4.缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S

5.缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值　實時顯示孔狀缺陷Φ值

6.缺陷缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷

7.曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算

8.B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面

技術參數　

1.掃描範圍： 0～14000mm鋼縱波

2.工作頻率： 0.2MHz～20MHz

3.垂直線性誤差： ≤2.5%

4.水平線性誤差： ≤0.1%

5.靈敏度餘量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）

6.分辨力： >42dB（5N14）

7.動態範圍： ≥36dB

8.噪聲電平：≤6%

標準配置

1. 主機 1台

2. 直探頭 1個

3. 斜探頭 1個

4. 9V電源適配器 1個

5. 探頭連線線 2根

6. 產品包裝箱 1個

7. 使用說明書 1本

8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套

選配件

1.PC超音波探傷儀通訊軟體

2.標準試塊