基本介紹
簡介,過程,分類,散毛炭化,毛條炭化,匹炭化,碎呢炭化,
簡介
dry distillation；carbonization；carbonification
1、碳化時氫氧原子脫去比例為2：1。
是指生物質在缺氧或貧氧條件下，以製備相應的炭材為目的的一種熱解技術．其過程與生物質，木纖維，木質素的分解同步．
碳化同炭化。
2、carbonation碳酸化的簡稱。
3、碳化過程
碳化同炭化。
過程
用化學方法結合機械處理去除羊毛中植物性纖維素物質的工藝過程。綿羊身上常粘附各種草籽、草葉等植物性物質，如不除去會給紡織加工造成很多困難並影響產品質量。根據羊毛耐酸而植物質不耐酸的特性，把含有植物雜質的羊毛浸漬於稀硫酸液中，除去多餘酸液後烘乾和高溫烘烤，使植物質的主要成分纖維素在濃縮的酸液作用下脫水成焦黑的脆性炭質。這樣就極易用機械壓碎成粉末而去除。植物質炭化需要有一定的吸酸量，較大的草籽常因酸不易浸入而難炭化。吸酸量隨酸液濃度和溫度的升高而提高，與浸酸時間的關係是：開始時吸酸快，數分鐘後吸酸量變化不大。毛纖維在濃度較低的酸液中有耐酸作用，但隨著酸液濃度、溫度和浸酸時間增加,羊毛的吸酸量也增加。當羊毛的含酸量超過8%時，纖維就會受損傷，強力顯著減小。為了保護羊毛纖維免受化學損傷，炭化時在酸液中加入表面活性劑，一般採用非離子型或陽離子型活性劑，其作用是使酸液容易在羊毛纖維上擴散，分布均勻，避免羊毛因局部酸液過多而損傷；降低酸液表面張力，提高壓輥去酸效果，使羊毛含水率降低，從而提高烘乾效率，減少羊毛在烘乾時受到損傷。在烘烤去雜後再用鹼中和羊毛上的酸，羊毛強力可以部分得到恢復。炭化方法有散毛炭化、毛條炭化、匹炭化和碎呢炭化等多種。
分類
散毛炭化
常用於粗梳毛紡，使用散毛炭化聯合機(見圖)。工藝流程是：含草淨毛→浸酸→軋酸→烘乾和烘烤→軋炭和除炭→中和→烘乾→炭化淨毛。各工序的作用和要求是：①浸酸，一般用稀硫酸，有2隻槽，第一槽為浸漬槽，浸濕羊毛,用活水加浸潤助劑如拉開粉、平平加等，使羊毛吸水均勻。第二槽為浸酸槽，酸液濃度為32～54.9克/升(3～5Bé),視淨毛品種和含雜量和酸液溫度而不同。酸液溫度為室溫，浸酸時間約4分鐘。②軋酸,浸酸槽出來的羊毛經兩對壓輥軋去多餘酸液。③烘乾和烘烤，是植物質炭化的主要階段，在烘乾過程中水分蒸發，硫酸濃縮，在高溫烘烤過程中植物質炭化。為保護羊毛，先將羊毛在較低溫度下預烘，一般為65～80℃，再經102～110℃高溫烘烤，這時因硫酸濃縮植物質脫水成炭，而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進行高溫烘烤，則會造成羊毛角質的嚴重破壞，形成紫色毛，含水愈多破壞愈大。④軋炭和除炭，使羊毛通過12對表面有溝槽的加壓輥，粉碎已炭化的草雜質。各對壓輥速度逐漸加快且上下壓輥速度不同,所以羊毛和草雜質受到軋和搓的作用,使炭化的草雜質被粉碎並經螺旋除雜機排除。⑤中和，先用清水洗後用鹼中和羊毛上的殘餘硫酸。中和工序使用3隻槽,第一槽為清洗槽，洗去羊毛上附著的硫酸，第二槽用純鹼中和羊毛中化學結合酸，第三槽用清水沖洗羊毛上的殘鹼。最後壓去羊毛中水分並烘乾，遂成為除去草雜質的炭化淨毛。
毛條炭化
原理與散毛炭化相同，但設備有別。毛條炭化工序一般放在梳毛以後頭道針梳和三道針梳之間，也有放在梳毛和頭道針梳之間的。被炭化的毛條由於經過了梳理或針梳，比較鬆散，大的雜質已在梳毛時去除，因此可採用較低的酸濃度或採用較高的酸濃度快速浸漬，對纖維損傷少，草雜炭化徹底。
匹炭化
用以除去織物上植物性雜質，工藝流程與散毛炭化相同。一般用於深色和較薄織物。匹炭化可在染色前或染色後進行,前者稱白炭化,後者稱色炭化。白炭化要求中和徹底，否則易造成染色不勻。色炭化應考慮染料在炭化條件下色光可能改變，宜選用耐炭化的染料。匹炭化設備由浸酸機和烘烤機組成。織物由導輥平整展開進入浸酸槽，連續進行2次浸酸和4次軋酸。浸酸槽內硫酸濃度為6～7Bé,溫度為室溫。烘烤用鏈條式或滾筒式烘乾機。色炭化的中和在繩狀洗呢機上進行；而白炭化的中和在染色機上進行。染前用溫水沖洗兩次，染後用氨水中和。匹炭化沒有單獨的軋炭和除炭設備，都是在乾整理起毛、剪呢、刷毛過程中清除碎炭。
碎呢炭化
從羊毛和纖維素纖維混紡的碎呢或碎紗中除去植物性纖維，以取得純淨的再用毛。碎呢炭化劑可用硫酸液或鹽酸蒸氣。用鹽酸蒸氣時稱乾炭化。裝載碎呢的小車置於大滾筒內並與之緊固,滾筒徐徐轉動,碎呢隨之在滾筒內翻滾，先進行預烘乾，然後通入高溫鹽酸蒸氣，歷時1.5小時左右。炭化後吹入熱空氣,以排除鹽酸蒸氣，出機的碎呢用水沖洗並烘乾，以除去殘留的鹽酸。
