瀝青保溫泵

瀝青保溫泵

瀝青保溫齒輪泵主要用於抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青(渣油)液體,最適用於道路和廣場等建築工程的瀝青(渣油)噴布作業,也可在常溫下用於抽油泵、輸送非高揮發性、低閃點的石油產品,如各種機油、機械油及重油等。

基本介紹

  • 中文名:瀝青保溫泵
  • 用途:抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青
  • 使用地方:道路和廣場等建築工程的瀝青噴布
  • 常溫用途:抽油泵、輸送非高揮發性等
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瀝青保溫泵

用途及特點

CLB瀝青泵保溫是一款齒輪泵結構的瀝青保溫泵。具有運行可靠,結構簡單緊湊,體積小巧的特點。用於抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青(渣油)液體,也可在常溫下用於抽吸、輸送非高揮發性、低閃點的石油產品,如各種機油、機械油及重油等。該保溫齒輪泵為旋轉式,主要由泵體、機座、主動齒輪、從動齒輪和安全閥體等組成,其主動軸由一個附加的含油軸套支承,通過油杯補充HG-24號飽和汽缸油潤滑。該齒輪泵的兩側裝有帶圓錐管螺紋的連線頭以便連線進口管道位,該圓錐銷制有內螺紋以便於拆卸;其密封紙墊還用以調整齒輪的軸向間隙,該間隙規定為單向在0.05-0.08mm之間。機座的下部有四個孔供安裝使用 ,保溫齒輪泵設有安全閥,出廠時已調定工作壓力為1-+0.05mpa並加以鉛封。

工作原理

瀝青保溫齒輪泵工作時,介質進入吸液腔,通過齒輪的旋轉將介質壓入排液腔並流出,調節手輪可以改變輸出流量,當向右旋轉手輪,安全閥被頂開,泵即失去輸出壓力而停止排液;當向左旋轉手輪,安全閥即恢復作用,介質正常輸出。

產品比較

CLB保溫瀝青泵與另一款LQB瀝青保溫泵相比,可以看做是是LQB型的精悍型縮小版。其輸送介質的粘度粘度更高輸送壓力更大,但是其輸送流量流量比LQB小。相比於LQB,它更適合輸送高粘稠的樹脂,膠類等粘度高的介質。但是需要大流量輸送介質如輸送瀝青建議使用LQB瀝青泵,LQB瀝青泵是專為瀝青輸送而設計。在瀝青泵同類產品中相對高的性價比。

性能參數

型號
CLB-50
CLB-100
CLB-150
CLB-200
額定流量 L/min
50
100
150
200
額定壓力 MPa
1.0
1.0
0.8
0.8
真空度 MPa
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
額定轉速 r/min
800
500
500
500
功率 kw
2.2
3.5
4.5
5.5
進出口徑
G1”
G1.5”
G1.5”
G2”
淨重 kg
17
30
35
40

詳細參數

● 適用範圍
LQB瀝青保溫泵適用於輸送無腐蝕性、不含固體顆粒、在常溫下有凝固性的介質,尤其適用於高寒地區室外安裝和工藝過程中介質需要保溫的場合,介質溫度可達250℃、粘度為5-1500cst。
● 用途
用於輸送重油、瀝青、膠類、樹脂、洗滌劑等。
● 結構形式
該LQB瀝青保溫泵的泵體設有空心夾層,並設有進出口法蘭,可用於導熱油、蒸氣、熱水等媒體對輸送的液體和泵進行加熱保溫及冷卻。

性能參數表

型號
流量
M3/h
工作壓力
Mpa
吸入真空高度
M
進出口口徑
MM
配套電機
I/min
m/h
功率kw
型號
LQB-1/0.36
1/0.8
16.6
1
0.36
0.8
3
¢25
1.5
1.5
Y90L-4
Y90L-4
LQB-2/0.36
2/0.8
33.3
2
0.36
0.8
3
¢25
1.5
2.2
Y90L-4
Y100L1-4
LQB-3/0.36
3/0.8
50
3
0.36
0.8
3
¢25
1.5
2.2
Y100L-6
Y112M-6
LQB-5/0.36
5/0.8
83.3
5
0.36
0.8
3
¢40
2.2
4
Y100L-4
Y112M-4
LQB-6/0.36
6/0.8
100
6
0.36
0.8
3
¢40
2.2
4
Y100L-4
Y112M-4
LQB-8/0.36
8/0.8
133
8
0.36
0.8
3
¢50
4
5.5
Y132M1-6
Y132M2-6
LQB-10/0.6
167
10
0.36
0.8
3
¢50
4
Y132S1-6
LQB-12/0.36
12/0.8
200
12
0.36
0.8
3
¢55
4
5.5
Y132M2-6
Y132M2-6
LQB-18/0.36
18/0.8
300
18
0.36
0.8
3
¢55
5.5
7.5
Y132S-4
Y132M-4
LQB-18/0.36
18/0.8
300
18
0.36
0.8
3
¢70
5.5
7.5
Y132M2-6
Y160M-6
LQB-25/0.36
416
25
0.6
3
¢100
7.5
Y160M-6
LQB-29/0.36
29/0.8
483.3
29
0.36
0.8
3
¢70
7.5
11
Y132M-4
Y160M-4
LQB-38/0.36
38/0.8
633
38
0.36
0.8
3
¢100
11
15
Y160L-6
Y180L-6
LQB-58/0.36
58/0.8
960
58
0.36
0.8
3
¢100
18.5
22
Y180M-4
Y180L-4

用途

瀝青保溫瀝青泵
瀝青保溫泵
保溫泵適用於輸送介質溫度350℃,粘度不大於40mm2/s,不含固體顆粒的瀝青、石臘等各類在常溫下有凝固性易結晶的介質,以及高寒地區室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。可通入導熱油、熱水、蒸氣等對輸送介質進行加熱和保溫。

工作原理

瀝青保溫泵的泵體中裝有一對迴轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合將泵內的整個工作腔分成兩個獨立部分(圖一),A為吸油腔,B為排油腔。泵運轉時,主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪從嚙合到脫開時,在吸入側(A)就形成局部直空,液體在大氣壓的作用下被吸入泵內,被吸入泵的液體充滿齒輪的各個齒谷而被帶到排油側(B),齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體經泵的排出口排出泵外。當齒輪不斷地旋轉,A、B兩側就不斷的吸油和排油。

保溫泵結構

1) 瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前後蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質接觸部分的零部件材料均採用Ⅱ類,即:鑄造碳素結構製造。齒輪、軸承套、主被動軸等均採用優質碳素結構鋼並經熱處理具有較高的強度和耐磨性能。
2) 瀝青保溫泵的軸端密封採用多級回流式耐高溫填料密封,密封性能可靠。
3) 瀝青保溫泵的進出油口和加熱管進出油口,均採用標準法蘭連線(GB/T9116-2000).
4) 瀝青保溫泵與電動機採用彈性聯軸器連線,安裝在鑄鐵底盤上。

保溫泵特點

1) 瀝青保溫泵結構簡單緊湊、安裝使用方便。
2) 具有良好的自吸性能,每次開泵前不須加入液體,使用特別方便。
3) 加熱管採用標準法蘭連線,密封面連線方便,密封可靠。
4) 保溫瀝青泵的高溫介質過流部位均採用Q235鑄造碳素結構鋼製造,並經壓力試驗,因此泵具有良好的熱態適應性,工作安全可靠。

冷卻的重要性

泵的支撐座如果溫度過高,便會由於熱漲冷縮而變形,導致泵與電動機不同心,防止泵支撐座的溫度過高也是對泵進行冷卻的一個重要因素。
當瀝青保溫泵輸送的介質溫度較高時,便需要對泵進行冷卻。冷卻的目的不為單一,且至關重要,並不是所有的泵都需要冷卻,當您所輸送的介質溫度為常溫或者是小型轉子泵的話便無需冷卻。
當瀝青保溫泵所輸送的介質溫度大於200℃的時候便有必要對泵的支撐座進行冷卻。當介質小於200℃時,只要對泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進行冷卻即可。
保溫齒輪泵長時間工作軸封會因摩擦而起熱,冷水的沖洗降低了軸封的溫度。
利用冷清水對泵進行降溫的同時,沖洗軸封的外部,帶走溢出的輸送介質清潔軸封。
泵的溫度較高時,軸承便會由於熱脹冷縮而膨脹,甚至變形,這就需要利用冷水對瀝青保溫泵降溫。
當然,對齒輪泵體的冷卻最重要的作用便是降低泵內的溫度,保證介質的正常輸送,延長齒輪油泵的使用壽命。

注意事項

1) 瀝青保溫泵安裝後初次開機應檢查以下項目:
① 進出管道上的閥門是否開啟;
② 泵的轉向是否正確(從電動機方面看泵為順時針方向)(80、100RCB為逆時針旋轉);
③ 注意泵的出口壓力表值是否在所規定的技術規範內;
④ 注意泵的運動中有無不正常的噪音或過熱現象。
2) 瀝青溫泵的密封如出現泄漏,請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母,但務必注意不要調的過緊以免劇烈發熱,降低泵軸和密封圈的使用奉命。
3) 瀝青保溫泵輸送介質粘度偏高時會產行振動、噪音和間斷聲,應及時對介質進行加熱降低粘度,否則會對泵的軸承造成損壞。
4) 瀝青保溫泵停機後,首先切斷電源,然後關閉排出管道上的閥門,避免造成泵倒轉。

故障與排除

故障表現
產生原因
排除方法
不排油或排油量少
1.旋轉方向不對
2.進出管上的閥門未打開
3.吸油管道各連線面漏氣
4.吸油管未浸入油液中
5.吸入高度超過規定值
6.泵進出管道以及過濾器、伐等內部介質凝固。
7.液體的溫度低而使介質粘度增大
1.更正方向
2.打開閥門
3.檢查各接合面,重新連線
4.檢查吸油管,浸入油麵內
5.提高吸油麵的高度
6.停泵後開啟加熱裝置,要求泵、管道以及所安裝的所有器件都採用雙層保濕式
7.予熱液體降低介質粘度
異常振動和噪音
1.泵與電動機安裝不同軸
2.吸入管道或過濾器堵塞或介質凝固
3.吸入管道直徑小於規定口徑或在吸油管道上有變徑的部位
4.進油管道及各連線面漏氣
5.泵的底座安裝不穩定,有振動
1.按本冊第五章第1節第7條要求重新調整
2.清洗過濾網,提高加熱溫度
3.按本冊第五章第1節第3條檢查更換
4.檢查各接合面,重新連線
5.找平座,緊固底座螺栓
電動機功率過載
1.泵的實際荼壓力超過規定值
2.泵內卡住硬質顆粒
3.排出閥門關閉或開啟不到位
4.液體溫度低而使粘度增大
5.齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死
1.檢查泵出口管道降低阻力,或更換壓力高的泵
2.清除異物
3.完全開啟閥門
4.加熱液體、降低粘度
5.更換齒輪和軸承套

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