濕端

食品乾燥方法及特點

自然換氣式人工加熱乾制

烘房、烘爐等；

簡便、不需機械設備，乾製品質量不穩定

櫃式乾制設備

間歇式，適用於多品種、小批量生產

隧道式乾制設備

可連續或半連續操作；容積較大，適於處理量大，乾燥時間長的物料乾燥；乾燥介質多採用熱空氣

①逆流式（物料與氣流方向相反，濕端即冷端，乾端即熱端）

物料在濕端遇到的是低溫高濕空氣，蒸發速率較慢，不宜出現表面硬化或收縮現象，而中心又能保持濕潤狀態，因此物料能全面均勻收縮，不易發生乾裂；

濕物料載量不宜過多，否則有腐敗或增濕可能；在乾端停留時間過長易焦化。

②順流式

在濕端，物料與乾熱空氣相遇，水分蒸發快，濕球溫度下降比較大，進一步加速水分蒸發而不至於焦化；

在乾端，物料與低溫高濕空氣相遇，水分蒸發緩慢，乾製品平衡水分相應增加，乾製品水分難以降到10%以下；

初期乾燥速率較大，易產生表面結殼現象；吸濕性較強的食品不宜選用順流乾燥方式。

③混流式

乾燥均勻，生產能力大，產品質量較好，各乾燥段熱空氣溫度和流速可分別調節。

濕端與乾端

在食品乾制過程中，濕物料（原材料）從乾制機的濕端進入，經過空氣、熱風等介質乾燥，脫去食品內大部分水份，從乾端出乾製品。對於逆流式乾制機，物料與氣流方向相反，濕端即冷端，乾端即熱端），物料在濕端遇到的是低溫高濕空氣。而對於順流式乾制機，在濕端，物料與乾熱空氣相遇，水分蒸發快，濕球溫度下降比較大，進一步加速水分蒸發而不至於焦化；乾端，物料與低溫高濕空氣相遇，水分蒸發緩慢。

瓦楞紙板生產線濕端和乾端

瓦楞紙板生產線濕端

瓦楞紙板生產線濕端主要包括以下幾個部分:油壓式無軸原紙架、面紙預熱輪、芯紙預熱輪、自動接紙機、卡匣式單面機、三重預熱輪、雙層糊附機、蒸氣配管、制糊及輸糊和回收設備、驅動馬達、瓦楞紙機生產管理計算機系統、瓦楞紙機油壓廢紙打包設備等。對上述各項設備提供的有關材料都應有具體的要求和達到的各項指標,仔細研究和核對客商投標中的各項設備是否符合招標檔案中的各項商務條款,包括設備數量、技術規格、配置、備品備件以及管理檔案等,特別是對某些設備和部件根據國內生產特殊情況,應提出不同的要求,例如自動接紙機,最高瓦楞芯紙接紙速度≥180m/min,最高面紙接紙速度≥250m/min,接紙成功率>99%,同時要求完全無紙尾,相接的範圍僅限於膠帶的寬度50mm以內等。又如卡匣式單面機要求採用正壓導紙卡匣式單面機,可以生產A、B、C、E、F五種不同瓦楞,楞型UV型,上下瓦楞輥經研磨後,壓力輥必須以合金鋼製造,表面研磨後鍍鉻處理。

根據目前紙箱生產用紙的實際,應更多地推廣使用國產紙,但從近幾年用紙質量情況來看,有部分造紙廠提供的紙箱生產用紙含砂量和雜質偏大,和進口紙的質量有一定的差距,國外紙箱生產用紙一般採用紙克重,但紙質為全木漿纖維較長,具有較好的光滑度、柔軟度和韌性度,含其他雜質很少,對瓦楞輥和壓力輥磨損也很低,而部分國產紙由於採用多次回用的廢紙,打漿造紙時又過多地將砂質等雜質作為填充劑,因此有部分紙箱生產用紙表面度粗糙等情況存在,因而對引進的國外瓦楞紙板生產線中的瓦楞輥和壓力輥等耐磨上造成一定的影響,減少使用壽命,為此對國外引進的瓦楞紙板生產線中的瓦楞輥和壓力輥在硬度上和耐磨上需提出更高的要求,以適應國內瓦楞紙板生產需要,否則都將直接影響到今後瓦楞紙板的質量。常見的就有因瓦楞輥的磨損變形後,影響瓦楞紙上膠,造成紙板脫膠情況出現,因此作為瓦楞紙板生產線上十分重要的瓦楞輥、壓力輥等在生產運行中,磨擦係數劇增,耐磨度的好壞直接受到影響,因而更應提出高要求。當然提高國產紙箱生產用紙質量也是十分重要巫待解決的問題。

濕端

基本介紹