濕污泥

隨著我國城市化進程的加快, 污水處理率逐年提高,濕污泥產量也隨之急劇增加 ,預計到 2010年 ,為減少體積、降低運輸成本及便於後續處理,一般都會採用真空過濾法、壓濾法 、離心法和壓帶法對污泥進行機械脫水 .然而處理後的濕污泥含水率仍高達 70% ～ 80%, 這部分水分只能通過熱乾燥的方式去除, 而正是該過程增加了污泥處理處置的成本 .熱解法作為城市污水污泥焚燒處理的替代技術 ,因其經濟性好 、二次污染小、熱解產物利用價值高等優點受到了廣泛關注

基本介紹

• 中文名：濕污泥
• 外文名：Wet Sludge
• 拼音：shī wū ní
• 所屬類別：土木工程
• 產生原因：城市化進程加快污水處理率提高
• 脫水技術：熱乾燥

濕污泥的產生

隨著我國城市化進程的加快, 污水處理率逐年提高,污泥產量也隨之急劇增加,一般而言,污水處理流程中產生的污泥通常含有 95%的水分, 為減少體積、降低運輸成本及便於後續處理,一般都會採用真空過濾法、壓濾法 、離心法和壓帶法對污泥進行機械脫水 .然而處理後的脫水污泥含水率仍高達 70% ～ 80%, 這部分水分只能通過熱乾燥的方式去除, 而正是該過程增加了污泥處理處置的成本 .熱解法作為城市污水污泥焚燒處理的替代技術,因其經濟性好、二次污染小、熱解產物利用價值高等優點受到了廣泛關注.同時, 我國城市污泥中有機物含量和熱值日漸增高,也使其具備了熱處理的潛力.目前,通過對乾污泥及其他生物質進行中高溫熱解來回收能源的工藝已成為國外研究如何處置固體廢棄物的重點, 而國內在該領域的研究仍處於起步階段, 尤其是針對含水率高達80%左右的脫水污泥進行高溫熱解的研究還鮮見報導.

濕污泥處置現狀

通常把污水廠污泥的穩定和脫水 ( 一般脫水至含水率達70% ～80% )稱作濕污泥的處理;將濕污泥的堆肥、填埋、乾化和焚燒及最終利用，稱為濕污泥的處置。濕污泥填埋是我國目前使用最多的方法，但是必須占用大量土地資源，並且往往伴隨著不良氣味的散發，如果處理不當還可能污染地下水、傳播傳染病等;土地利用例如堆肥法是污泥資源化的好途徑，問題在於如何降低重金屬含量和提高堆肥肥力以維持市場化運作; 焚燒法是有效地對污泥進行減容和無害化處理的方法之一，但也存在著一定的弊端，例如焚燒廠的基建投資和運行費用相當高，控制運行不當將有不完全燃燒產物和有害氣體產生，對大氣造成二次污染，焚燒後的爐渣還要填埋或處理，也可能對環境產生二次污染 。

濕污泥製取燃氣影響因素

加熱模式對熱解產物的影響

將含水率84%的污泥原樣分別在兩種加熱模式下進行熱解:①室溫作為起始溫度,在10℃·min的升溫速率下加熱至1000℃,並保溫30min;②當爐溫升至500℃時,將污泥迅速送入反應區,並在平均升溫速率為10℃·min的情況下加熱至1000℃,保溫30min.一般而言,當溫度達到150℃左右時,污泥中的揮發份開始析出(Cabaleroetal., 1997;甘義群, 2005),故模式1從150℃開始, 每隔100℃收集2min氣體作氣相色譜分析;而在模式2 作用下,樣品推入爐中反應即刻發生,為詳細了解氣體組分的變化, 故該模式下是每隔50℃收集2min氣體.當溫度升至1000℃後,間隔10min收集同樣時間的氣體以比較氣相產物組成的變化(1000℃測定了0、10、20、30min的數據).加熱模式對不同溫度段產生的熱解氣體組分的影響 .在模式1 條件下,當溫度升至1000℃時才有H2生成,而CO則是在熱解溫度達到650℃時出現大幅增長;在模式2條件下,當熱解溫度為850℃時, H2體積分數已經達到11%,並在後續反應中保持平穩上升趨勢, 與此同時, CO的體積分數也隨著溫度的升高逐漸從2%增至26%,且模式2中各溫度段所生成的其他氣體比率明顯比模式1 作用下產生的氣體比率高.綜合考慮, 將溫度升至設定溫度後再將物料送入反應區的加熱模式2有利於得到富含H₂、CO和CH₄的高品質可燃氣體.這是由於在模式1條件下,污泥經歷了較長的反應時間,且能量供給過程較為平緩, 揮發份在析出並分解的初期所產生的重質烴等中間產物會由載氣帶出高溫區間,經冷凝形成焦油和少量氣體, 令樣品揮發份及中間產物含量降低, 使得後續裂解所得的氣體量減少;而模式2中,脫水污泥在經歷了初始熱解階段後,產生的大分子碳氫化合物迅速發生二次裂解,生成大量H2、CO、CH4等小分子氣體, 使得相同溫度段下的可燃氣體積比率顯著增大,令燃氣品質得到提高.因此, 在以回收富氫燃氣為目的的高溫熱解過程中,宜採用當爐溫升至設定溫度後再投入物料的加熱模式.

溫度對熱解產物的影響

在100℃·min的升溫速率下,熱解終溫對含水率84%污泥熱解後產物產率分布及氣相產物熱值的影響如表2 所示.從表2中可以看出,當溫度從700℃升至1000℃時,氣相產物產率得到明顯提高,液相和固相產物的產率則相應降低,且液相產物產率的降低幅度明顯高於固相產物,說明氣體的增加主要來自液相組分即焦油的二次裂解.另外, 隨著溫度的升高,熱解氣體的熱值與其產率的變化趨勢一致,從12624kJ·m提高至14248kJ·m,說明溫度的提高有利於得到高熱值的可燃氣體.其中, CO和H2的組成對後續制氫工藝有較大作用.由圖3可知, 當溫度從700℃提高到1000℃時, H2體積分數從11%增加到30%.這是因為當溫度升高時,熱解所提供的能量得到相應增大,一方面令污泥中有機物料的C— H鍵在該能量作用下迅速斷裂,生成H2;另一方面, 高溫下水蒸氣氣化反應也有利於H2的生成.另外,氣體組分中CO 體積分數由15%增長為32%;CO+H2體積分數從31.7%增加為61.8%, H2與CO體積比則從0.56增至0.91;CO2體積分數雖然在700 ～800℃的階段減小,但溫度繼續升高后CO2體積分數又有所增加; CH4產量的變化趨勢較為平緩;而C2H4、C2H6和C3H8組分比率則出現相應降低.這是因為在高溫下,脫水污泥中固有的大量水分迅速轉化為高溫水蒸氣, 並和熱解產物如C、CH4等發生如下吸熱反應。

升溫速率對熱解產物的影響

不同升溫速率對含水率為84%的污泥在1000℃下熱解的影響.當熱解升溫速率從22℃· min提高到100℃·min時, 氣態產物產量由31.9%升至36%, 液態產物產量則由57.8%下降到53.9%,固態產物產量變化不大.這說明在高溫條件下提高污泥熱解的升溫速率有利於液態產物的二次裂解和氣態產物的生成.這主要是因為氣體和焦油的產率在很大程度上是由揮發分的一次裂解和焦油的二次裂解反應決定的,提高升溫速率可使物料在較短時間內達到設定溫度,令揮發分在高溫環境下的停留時間增加,促進二次裂解的進行, 使得燃氣產率提高,焦油產率下降.另外, 在一定的熱解時間內, 低升溫速率可延長物料在低溫區的停留時間, 促進脫水和炭化反應, 導致炭產率增加.由於本實驗中的熱解溫度高達1000℃,物料在反應區內也經歷了足夠長的停留時間,反應較為完全, 改變升溫速率對其影響不大,故所得氣體的熱值無明顯變化趨勢.