滾珠軸承鋼

滾珠軸承鋼大部分(90%以上)是用來製造軸承的，少部分用來製造油泵、油嘴及其他工具、模具等。軸承是現代各種機械設備、儀表和交通工具必不可少的重要部件之一，隨著工、農業生產的飛躍發展，機械化、自動化程度的不斷提高，各部門對滾珠軸承鋼的數量和質量要求越來越高,因此，不斷增加滾珠軸承鋼的產量，提高滾珠軸承鋼的質量，對配合國民經濟的發展，具有十分重要的意義。

基本介紹

• 中文名：滾珠軸承鋼
• 外文名：Ball bearing steel
• 所屬學科：材料科學
• 材料特性：硬度高、耐磨性好

滾珠軸承的軋制特點

滾珠軸承鋼包括GCr₆、GCr₉等是過共析珠光體類鋼，其軋制特點為：

1、鋼錠可以熱裝爐也可以冷裝爐，但由於其導熱性較差容易 產生組織應力和熱應力，加熱速度不宜過快，以免產生裂紋，形 成鳥巢裂口。

2、由於這類鋼在澆注後的冷卻過程中產生碳和鉻的偏析，鋼 錠中心部分的碳化物以萊氏體共晶體存在,一般稱為碳化物液析。 因此鋼錠在1150~1200℃溫度下要進行較長時間的髙溫擴散退 火，以消除或降低碳化物液析級別。

3、鋼錠的加熱溫度過髙，超過1200℃時，產生內部過燒缺陷。 所以這類鋼的加熱極限溫度是1220℃。

4、鋼坯比鋼錠的加熱溫度低一些，一般在1050~1100℃之間，在高溫帶加熱時間儘量短，主要是為了防止脫碳和過熱。

5、這類鋼高溫下塑性較好，變形抗力較低，可以採用較大的 壓下量軋制。終軋溫度應嚴格控制在800850'C之間，以利於破 碎網狀碳化物。當終軋溫度>900℃時，應該用水把鋼材快速冷卻 至600℃以防止網狀碳化物繼續析出）然後再進行緩冷。終 乳溫度低於800℃時，鋼材易形成帶狀碳化物組織，並且容易因塑 性降低而產生裂紋。

6、軋後的大斷面鋼坯（邊長大於150mm)及少50mm以上的 型鋼應進行緩冷，小規格鋼材可以在空氣中堆冷。緩冷的目的是消除白點缺陷。

7、鋼材出廠前的熱處理是球化退火，目的在於改善冷加工和 切削加工性能，並為軸承零件熱處理做好組織準備。

8、為了防止產生網狀碳化物，熱軋軸承鋼管生產需要在均整之後增加正火工序。

滾珠軸承鋼簡介

滾珠軸承鍋主要用來製作各種滾動軸承的滾動體，如滾珠、滾柱、滾針、內外套圈等，屬專用結構鋼。滾液珠軸承在工作時承受較大的局部交變載荷，滾動體與套圈之間產生極大的接觸應力，因此要求軸承鋼具有很高的硬度、時磨性、足夠的疲勞強度，一定的韌性以及耐腐蝕、尺寸穩定性好等。由於它的耐磨特點，也用於製造精密量具、冷沖模具、工具機絲槓和柴油機油泵油嘴偶件等。滾珠軸承鋼的成分特點是含碳量為高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素為鉻，稱鉻軸承鋼。添加矽(Si)、錳(Mn)、(Mo)、釩(V)等，此外，對有害雜質元素硫(S)、磷(P)，要求分別控制在0.02%和0.027%以下，因為它們會降低滾珠軸承鋼的疲勞強度，影響使用壽命。