滲碳感應表面淬火

滲碳感應表面淬火是在滲碳之後進行表面濟火的熱處理工藝。其目的是為了更多地提高件的表面硬度,耐磨性與疲勞抗力,同時改善硬化層分布並減少工件淬火變形和淬裂等。例如,用20Cr、20CrMmT、20CnMoVB等鋼製作的齒輪,在移碳之後(滲層深0.9~1.6mm) 採用比功率較小,加熱速度較為緩慢的齒部透熱的高頻淬火。必要時還可以鋪以斷續加熱的方法,使淬火硬化層深度大於滲碳層,以便得到沿齒廓分布的複合硬化層,同時齒心也得到強化。

對滲碳件進行感應表面淬火,還能免除局部滲碳時的鍍銅防護,因為高頻淬火只在要求高硬度的表面進行。對在滲碳後普通淬火時殘餘奧氏體較多的鋼種,如18CrNiW、20Cr2Ni4 等,採用感應表面淬火時,由於溶入奧氏體的碳化物數量不多,還可以起到減少殘餘奧氏體的作用。

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