滲碳感應表面淬火是在滲碳之後進行表面濟火的熱處理工藝。其目的是為了更多地提高件的表面硬度,耐磨性與疲勞抗力,同時改善硬化層分布並減少工件淬火變形和淬裂等。例如,用20Cr、20CrMmT、20CnMoVB等鋼製作的齒輪,在移碳之後(滲層深0.9~1.6mm) 採用比功率較小,加熱速度較為緩慢的齒部透熱的高頻淬火。必要時還可以鋪以斷續加熱的方法,使淬火硬化層深度大於滲碳層,以便得到沿齒廓分布的複合硬化層,同時齒心也得到強化。
滲碳感應表面淬火是在滲碳之後進行表面濟火的熱處理工藝。其目的是為了更多地提高件的表面硬度,耐磨性與疲勞抗力,同時改善硬化層分布並減少工件淬火變形和淬裂等。例如,用20Cr、20CrMmT、20CnMoVB等鋼製作的齒輪,在移碳之後(滲層深0.9~1.6mm) 採用比功率較小,加熱速度較為緩慢的齒部透熱的高頻淬火。必要時還可以鋪以斷續加熱的方法,使淬火硬化層深度大於滲碳層,以便得到沿齒廓分布的複合硬化層,同時齒心也得到強化。
滲碳感應表面淬火是在滲碳之後進行表面濟火的熱處理工藝。其目的是為了更多地提高件的表面硬度,耐磨性與疲勞抗力,同時改善硬化層分布並減少工件淬火變形和淬裂等。...
感應加熱表面淬火,是指利用通入交流電的加熱感應器在工件中產生一定頻率的感應電流,感應電流的集膚效應使工件表面層被快速加熱到奧氏體區後,立即噴水冷卻,工件表層...
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝,它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度,提高其耐磨程度。傳統工藝主要有:低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳...
雙頻感應表面淬火是增加淬硬層深度並使硬度分布(梯度) 更為合理的感應加熱淬火方法。用中頻高頻依次加熱方法可獲得沿齒席分布的硬化層。例如,模數4齒輪先用中頻電...
根據加熱方法不同,表面淬火可分為感應加熱(高頻、中頻、工頻)表面淬火、火焰加熱...淬火爐、滲碳爐、氮 化爐等;根據外形和爐膛形狀不同可分為箱式爐、 井式爐...
高頻加熱表面淬火是感應加熱表面淬火的一種,常用頻率為60~70kHz及200~30kHz、功率為30~100kW的電子管式高頻發生裝置。硬化層深度與所用設備頻率的關係如表4-3...
組織及性能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低,表面...7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火組織及性能特點:可以細化滲層及靠近滲層處的...
雷射淬火是利用雷射將材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉變為...與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,雷射淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應...
4.什麼是滲碳體?5.什麼是珠光體?6.什麼是萊氏體?7.什麼是馬氏體?...20.鋼件感應淬火後的表面硬度為什麼比普通淬火的高?21.感應淬火常見加熱方法有哪...
感應回火優點 編輯 (1)表面淬火:表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。因此,它可替代一部分滲碳、調質和氮化工藝,節省材料的合金元素。由於加熱時間短,氧化皮...
心部含碳量為0.15~0.4%,而表面含碳量卻達0.6%以上,說明已套用了滲碳...表面熱處理的主要方法,有雷射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧...
工件滲碳後還要經過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐並保持心...7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火組織及性能特點:可以細化滲層及靠近滲層處的...
當工件淬入該溶液時,工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜,兩層膜使加熱工件...鋼,低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼製工件做增體浸淬和感應加熱淬火....
因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)...僅對工件表層進行的淬火,其中包括感應淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、雷射淬火...
▪ 二次淬火冷處理低溫回火 ▪ 滲碳後感應加熱淬火低溫回火 滴注滲碳滲碳處理 編輯 滲碳(carburizing/carburization)是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低...
的化學成分與組織同時改變,因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法...化學熱處理的方法繁多,多以滲入元素或形成的化合物來命名,例如滲碳、滲氮、滲硼...
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面...氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應表面淬火相比,變形小得多...
具體包括:鋼的加熱規範確定原則、退火、正火、淬火、回火工藝、淬火應力及變形開裂、表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲及熱處理工藝編制基礎等內容。...