高頻加熱表面淬火

高頻加熱表面淬火是感應加熱表面淬火的一種，常用頻率為60~70kHz及200~30kHz、功率為30~100kW的電子管式高頻發生裝置。硬化層深度與所用設備頻率的關係如表4-3所示。一般硬化層深度為1~2mm.具有不同原始組織的工件。加熱速度可達200~1000℃/s。高頻加熱淬火後可得比普通淬火高出2~5HRC的硬度，主要是由於組織細化、應力(壓應力) 較大所致。高頻淬火件耐磨性較高，疲勞抗力顯著增大(優於滲碳) 而缺口敏感性較小。廣泛套用於齒輪、軸類、套簡形工件、工具機導軌、蝸桿、量具、工具(銼刀、剪刃) 等。

為保證心部的性能，高頻淬火前易於加工以及淬火時表面獲得均勻馬氏體組織，常在高頻表面淬火前採用調質或正火作為預備熱處理。調質者心部性能較高，而正火者機械加工性能較好。高頻淬火後應進行回火。此外，還可在淬火後進行自回火。