基本介紹
發展歷史,纖維性能,原纖化原理,溫度,pH值,時間,二次原纖化,
發展歷史
1980年由德國Akzo-Nobel公司首先取得工藝和產品專利、1989年由國際人造纖維和合成纖維委員會正式命名。目前，全世界生產能力約為12萬噸，分布在美國、英國、奧地利、德國、印度、韓國以及台灣。
A、Lyocell纖維以其優異的服用性能用於服裝。可純紡或與棉、麻、絲、毛及合成纖維和粘膠纖維混紡，改善其他纖維的性能。由其紗線織造的織物富有光澤，柔軟光滑，自然手感，優良的懸垂性，良好的透氣性和穿著舒適性。純Lyocell織物具有珍珠般的光澤，固有的流動感使其織物看上去輕薄而具有良好的懸垂性。通過不同的紡織和針織工藝可織造不同風格的純Lyocell織物和混紡織物，用於高檔牛仔服、女士內衣、時裝以及男式高級襯衣、休閒服和便裝等，新近開發成功的細旦和超細旦Lyocell纖維使之在高檔產品開發中發揮更好的作用。目前Lyocell產品在日本、西歐和美國等地日趨流行，銷量不斷增加。
B、在工業用途上，Lyocell纖維具有較高的強力，乾強力與滌綸接近，比棉高出許多，其濕強力幾乎達到乾強力的90%，這也是其他纖維素纖維無法比擬的。在非織造布、工業濾布、工業絲和特種紙等方面得到了廣泛的套用。Lyocell纖維可採用針刺法、水刺法、濕鋪、乾鋪和熱粘法等工藝製成各種性能的非織造布，性能優於粘膠纖維產品。歐洲的幾家公司正對Lyocell纖維在縫紉線、工作服、防護服、尿布、醫用服裝等方面的套用進行研究，日本的紙張製造商也在開發Lyocell纖維在特種紙方面的用途。
Lyocell纖維製品在濕態下，經機械外力摩擦作用，會產生明顯的原纖化現象，這種現象表現為纖維縱向分離出更細小的原纖，在紗線表面產生毛羽。原纖化產生的原因是Lyocell纖維具有較高的軸向取向度，微原纖間的橫向結合力較弱，在濕態下纖維的高度膨化更加減弱了這種結合力，這種結合力的減弱使纖維在自身或金屬的摩擦作用下，皮層纖維脫落 ，殘留的皮層纖維縱向開裂 ，形成較長的不均勻的原纖茸毛。
Lyocell原纖化的特性使這種纖維織物成品風格有兩種類型，一種為利用纖維的原纖化特性，通過初級原纖化、酶處理和二次原纖化，生產出桃皮絨風格的產品，另一種為在酶處理後不進行二次原纖化，生產出表面整潔的光潔面積物。
Lyocell纖維易於原纖化的性能雖然給生產無紡布、過濾材料和桃皮絨風格的織物帶來了方便，但卻給光潔織物的生產和使用帶來麻煩，如生產中加工工藝的控制、設備和助劑的選用;使用過程中織物易起毛、起球，並且色光會發生變化。另外Lyocell面料製成的服裝經過多次日常洗滌後的嚴重原纖化，使服裝具有很強烈的陳舊感。
現在市面上比較流行的Lyocell纖維品牌有兩種:英國阿考迪司公司生產的TENCEL及奧地利蘭精公司的LENZING LYOCELL。在這兩個品牌中,TENCELL(品牌)在中國市場占有極大份額,成為全球最有名的LYOCELL纖維的品牌名稱。
纖維性能
Lyocell纖維的主要組成與棉或粘膠一樣是纖維素。其分子量和結晶度均介於棉和粘膠之間
Lyocell纖維、棉和粘膠纖維的聚合度、結晶度
纖維 棉 Lyocell纖維 粘膠
聚合度 10000 500-550 250-300
結晶度（%） 70 50 30
正因為Lyocell纖維獨特的聚合度和結晶度，才使得它具備了三大特性，即高強，其強度接近滌綸；快速吸水，其吸水速度接近棉的兩倍，它的回潮率也比棉好和自身原纖化產生桃皮絨效果。
其部分物理性能見圖。
原纖化原理
容易原纖化是普通Lyocell纖維的特性之一，原纖化是指纖維表面分裂出細小的微纖維（直徑1-4um）。一般來講，第一次原纖化時，產生出來的原纖都比較大，通常在1mm，甚至更長，並能纏結成球，如果不處理掉，則會影響穿著和觀感。
表征原纖化的程度用原纖化指數F.I.（即Fibrillation Index），一般分為0-10級，級數越高，說明原纖化程度越厲害。通常，原纖化程度>2時，則織物的外觀已較難看。
影響Lyocell織物原纖化的因素主要為以下幾個方面（以100% Lyocell，21×16 110×60，63″織物為例）：
溫度
溫度越高，原纖化指數越大。因此，在實際生產中為了達到充分的原纖化，則使用較高的溫度，可以提高生產效率。
pH值
水溶液的PH值升高，有助於Lyocell纖維的溶脹，也就利於其原纖化。因此，為提高原纖化的效率，在可能的範圍內，儘可能的增加水溶液的pH值。
時間
在處理時間90分鐘以前，織物原纖化指數與處理時間成線性關係，即處理時間增加，原纖化指數增加，而到90分鐘以後，則原纖化指數的增加十分緩慢。因此，可以認為對於這種織物在處理條件下，90分鐘的原纖化時間應該是充分的。
二次原纖化
Lyocell織物的風格是自身產生桃皮絨，因此，染色後的Lyocell織物要用二次原纖化的工藝來產生二次原纖。這裡產生的原纖較第一次產生的原纖來說，應該細的多、短的多，是一層緻密的短絨（俗稱桃皮絨）。
如果我們對Lyocell織物的第一次原纖化並且生物酶拋光充分，那么第二次原纖化就能產生理想的桃皮絨，而這時產生的桃皮絨是應當予以保留的。
Lyocell纖維是將木漿溶於NMMO溶劑體系，不經化學反應，用乾噴濕法工藝得到的新一代再生纖維素纖維。首先由德國Akzo Nobel公司於1978年取得了專利，後由英國Courtaulds公司(後併入Accordis公司)和奧地利蘭精公司(Lenzing)成功將其商業化，推向世界各地市場。到2004年5月，Lenzing公司全面收購了LYocell纖維(包括長絲和短纖)的生產業務，一度壟斷了全球市場。LYocell纖維於20世紀90年代中期進入中國市場，中文商品名稱有“天絲”“木漿纖維”等，引發了我國Lyocell纖維繫列產品的研發生產熱潮。
由於Lyocell纖維的生產技術一度完全掌握於國外公司手中，因此其價格一直居高不下，中國2005年進口Lyocell纖維9795t，海關統計的進口單價為2616美元/t，價格高於國內棉花、滌綸、粘膠等常規纖維50%以上，前幾年進口價格曾達到3．5萬元/t以上。由於成本因素，導致我國Lyocell纖維的後續紡織產品價格居高不下。
自20世紀90年代後期起，東華大學、上海紡織控股集團等單位進行了長期研究，並和德國某研究所進行聯合攻關，取得了成功。2006年2月，第一束國產Lyocell纖維在上海里奧發展企業有限公司順利產出，1 000t/年的生產線正式投產，打破了原有的外企壟斷格局。預計在2010年前後，國產Lyocell纖維的產量將突破1萬t/年的規模。可以預計，隨著該纖維國產化成功，產量不斷擴大，我國Lyocell纖維的市場價格將不斷走低。
由於Lyocell纖維的乾濕強力都優良，乾強接近於滌綸纖維，濕強下降小，約為乾強的85%，這使得Lyocell纖維耐機械和化學處理的能力很強；Lyocell纖維的斷裂伸長率在濕態下的變化也很小，濕態的伸長約為17%，使得其產品具有良好的尺寸穩定性。這些優點彌補了常規粘膠纖維的缺陷。同時Lyocell纖維生產過程的低能耗、無污染的優點是常規粘膠纖維無法比擬的，是真正的綠色環保纖維。全球Lyocell纖維的產能在1992年不到2萬t，目前已擴大到15萬t/年，預計到2010年將達到45萬t/年，Lyocell纖維在再生纖維素纖維家族中的市場份額和影響力將會繼續提高。
