混床純水設備樹脂是一種由凝膠型強酸陽離子交換樹脂與強鹼陰離子交換樹脂組成並已再生預混好的即用型樹脂。
基本介紹
- 中文名：混床純水設備樹脂
- PH範圍：0-14
- 允許溫度：鈉型≤120 氫≤100
- 膨脹率%：(NA+ 到 H+):≤10
混床純水設備樹脂簡介,混床純水設備樹脂使用參考指標,混床純水設備樹脂再生原理及步驟,藥液配置,再生方法,超純水設備中樹脂再生工藝概述,
混床純水設備樹脂簡介
該產品經高度轉型及特殊純化處理，按照特定化學當量混合復配而成。主要套用於水的直接純化，電子工業純水的製備，以及其它各種水處理工藝的後續混床精處理。適用於出水要求高且不具備高要求再生條件的各水處理領域，諸如顯示設備﹑計算器硬碟﹑CD-ROM﹑精密線路板﹑離散電子設備等精密電子產品行業 、醫藥及醫療、化妝品行業、精密機械加工行業等。
混床純水設備樹脂使用參考指標
1、PH範圍:0-14
2、允許溫度:鈉型≤120 氫≤100
3、膨脹率%:(NA+ 到 H+):≤10
4、工業用樹脂層高度m:≥1.0
5、再生液濃度%:NACL6-10 HCL5-10 H2SO4:2-4
6、再生劑用量kg/m3(按100%計工業品):NACL 75-150 HCL 40-100 H2SO4:75-150
7、再生液流速m/h:5-8
8、再生接觸時間minute:30-60
9、正洗流速m/h:10-20
10、正洗時間minute:約30
11、運行流速m/h:10-40
12、工作交換容量mmol/l(濕):食鹽再生≥1000 鹽酸再生≥1500
混床純水設備樹脂再生原理及步驟
藥液配置
(1)選用4級片狀鹼(NaOH)、純水配製含量3.5—4%的鹼液，溶化後用加藥泵攪拌均勻。鹼液數量是樹脂量的2倍。
(2)選用優質工業鹽酸(HCl)含量為30—33%、純水配製含量為5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數量是樹脂量的2倍。
再生方法
(1) 反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反衝閥，待樹脂升到接近柱頂時，將上排氣閥關閉，嚴防樹脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關閉。
(2) 加鹼：
a. 打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。
b. 打開進鹼閥、加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。
c. 用試紙檢測下排水PH=10左右時，縮小排放量，經過1小時後停止。
(3) 二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)
(4) 打開下排閥、進水閥、關閉上排水閥，當上排氣閥出水後其關閉，正洗到PH=11停止。
(5) 加酸：
a. 將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。
b. 小量打開中排管進酸閥，打開加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。縮小排放量，使液面保持在陽、陰樹脂界面間。
c. 檢測下排水PH=3以下時，縮小進酸液量，使其經過45分鐘後停止。
(6) 洗酸：將加藥箱沖洗後放入純水，啟動加藥泵，由中排管進入陽樹脂，洗至PH=3停止。
(7) 加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
(8) 打混：
a. 打開上排氣及上排水閥，小量打開進氣閥，開啟空壓機，當壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥，使樹脂攪均。
b. 觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘後樹脂混合好，關閉上排水閥、進氣閥、空壓機出氣閥、空壓機，迅速打開進水閥、下排閥，使樹脂快速固定。
(9) 正洗：打開下排閥、進水閥、關閉上排水閥，當上排氣閥出水後其關閉，正洗5分鐘後，檢測下排口水質電阻率達到 ≥ 1mΩ/cm(電導率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
超純水設備中樹脂再生工藝概述
把一定比例陽，陰離子交換樹脂混合裝填到同一個交換裝置中，對流體中的離子進行交換，脫除。樹脂是超純水設備製取純水中必不可少的手段之一。它的產水水質比較穩定，造價比較低。
樹脂失效度與再生度的定義
超純水設備樹脂工作原理在樹脂交換過程中，樹脂上可交換離子全部被交換完了，樹脂就不再有交換水中離子作用，我們稱這種現象為“失效”。我們把樹脂再生後獲得再生的工作交換容量與該樹脂全部工作交換容量比值，這種情況我們稱之為樹脂再生度。
樹脂的“失效度”有何意義
超純水設備離子交換樹脂失效時，樹脂已經失去工作交換容量占這個樹脂全部工作交換容量比值稱之為 “失效度。
超純水設備運行過程中，水質好壞，水溫流速以及含鹽狀況，樹脂高度，樹脂再生情況等等都會影響樹脂失效度，我們通常通過樹脂失效度來判斷交換床的運行情況。
樹脂的“再生度”有何意義
獲得再生的工作交換容量與該樹脂全部工作交換容量比值稱之為樹脂再生度。
超純水設備運行過程中再生劑，再生濃度，流量，溫度以及工藝操作，反洗情況和吸流床樹脂的再生度均會影響樹脂再生度。我們通常根據樹脂再生度來判斷交換床再生情況。
