混合精礦

混合精礦即多金屬礦混合浮選得到的混合精礦，必須在分離浮選之前，需要預先混合，除去礦物表面的捕收劑膜以及礦漿中的過剩藥劑。這個工程叫做混合精礦。

基本介紹

• 中文名：混合精礦
• 外文名：bulk concentrate
• 類別：礦產

銅鉛硫化礦混合精礦浮選分離研究現狀

對銅鉛硫化礦混合精礦的浮選分離進行了總結，介紹了銅鉛硫化礦混合精礦分離常用方法，包括重鉻酸鹽法、CMC法、氰化物法、亞硫酸( 鹽) 法和其他組合藥劑以及礦漿電位調控浮選法等多種分離方法。闡述了多種銅鉛硫化礦抑制劑的抑制機理，並指出了一些需解決的問題。

不同抑鉛藥劑的抑制機理

重鉻酸鹽是方鉛礦重要的抑制劑之一，其對銅礦物的浮選影響較小，因此常用來分選銅鉛混合精礦。在弱鹼性介質中，CrO₄^2－與表面氧化的方鉛礦( 方鉛礦氧化成硫酸鉛膜) 發生反應生成難溶的鉻酸鉛薄膜，鉻酸鉛薄膜的強親水效應超過黃藥造成的疏水效應，使方鉛礦親水而被抑制。掌握最佳攪拌時間是重鉻酸鹽法有效分離銅鉛混合精礦的關鍵之一。藥劑條件適宜時，攪拌時間應嚴格加以控制，攪拌時間過長，硫化銅礦物的晶格也將受到破壞而不浮。因此，最佳攪拌時間是方鉛礦表面充分氧化，而硫化銅礦物表面剛開始氧化時，就立即進行浮選。混合精礦方法，可以分為三類：機械法、化學法及物理化學法、特殊法。

機械混合精礦

此法主要有再磨、濃縮和過濾洗滌等。
（1）混合精礦再磨。再磨主要作用是解決混合精礦中礦物的單體解離，但也可以剝落一部分藥劑。有一定的脫藥作用。
（2）濃縮脫藥。混合精礦濃縮時，可以除去礦漿中的過剩藥劑，濃縮可以用濃縮機，也可以用水力旋流器。
（3）過濾洗滌法。將混合精礦濃縮過濾，並在過濾機上噴水洗滌，然後將濾餅調漿浮選，這是機械脫藥法中最徹底的一種方法，但比較麻煩。

化學及物理化學法

（1）硫化鈉解吸法。硫化鈉能解吸礦物表面的捕收劑膜，脫藥比較徹底，但因硫化鈉用量大，脫藥後必須濃縮過濾（即化學和機械聯合脫藥），除去剩餘的硫化鈉，否則硫化礦都會受到抑制。
（2）活性炭解吸法。利用活性炭的吸附性能，可以吸附礦漿中的過剩藥劑，並促進藥劑從礦物表面解吸。此法不如硫化鈉法徹底，但使用方便。

特殊法

此法是除上述兩類方法以外的一些方法。
（1）加溫法。在混合精礦分離中，已經廣泛採用。
（2）焙燒法。在銅鉬混合精礦的分離曾用此法。在焙燒過程中可使礦物表面的捕收劑膜破壞，而且使銅礦物表面氧化。焙燒後的混合精礦再調漿用煤油浮輝鉬礦。

銅鉛硫化混合精礦的浮選分離

在銅鉛硫化礦石中，銅礦物和鉛礦物常緻密共生，鑲嵌關係複雜。浮選時，由於硫化銅礦物、方鉛礦物的可浮性相近，常採用銅鉛混合浮選後混合精礦再分離技術，銅鉛分離效果的好壞是處理銅鉛硫化礦的關鍵問題之一。銅鉛分離採用抑鉛浮銅法、抑銅浮鉛法以及這兩類方法的聯合套用。

存在的問題

在銅鉛硫化礦混合精礦分離過程中，還在使用重鉻酸鉀、氰化物等有毒藥劑。由於重鉻酸鹽類藥劑對方鉛礦以及氰化物對黃銅礦具有很好的抑制作用，儘管它們都有劇毒，對生態環境帶來了巨大的污染，但部分企業還在繼續使用，只是使用過程中減少了其用量，或者和其他藥劑一起製成組合藥劑配合使用。同時也需要進一步研發新的無毒高效選礦藥劑。

鉛鋅礦鉛鋅硫混合精礦分離試驗

鉛鋅混合精礦中閃鋅礦經銅離子活化後具有與銅藍相近的可浮性而難以被抑制。在原礦工藝礦物學研究的基礎上，採用立式攪拌磨在提高混合精礦的解離度的同時對閃鋅礦表面產生一定的擦洗作用，以降低活化後的閃鋅礦的可浮性；研究使用二甲基二硫代氨基甲酸鈉與亞硫酸氫鈉、硫酸鋅的組合實現了對活化後的閃鋅礦的抑制。在原混合精礦含鉛12.77%、鋅32.91%的基礎上，分離閉路試驗採用新工藝和新藥劑獲得了含Pb54.32%、Zn4.66%的鉛精礦、含Pb1.72 %、Zn52.51 %的鋅精礦、含Pb2.05 %、Zn6.95 %的硫精礦3個產品。

磨礦試驗

鉛鋅混合精礦主要為較難浮選的方鉛礦、閃鋅礦以及大量的微細粒的鉛鋅礦物連生體（粒徑小於20μm），該部分連生體因體積小、比表面大的原因，使用傳統球磨很難將其解離。研究使用超細攪拌磨進行處理該部分含連生體的鉛鋅礦物。立式攪拌磨是採用水平攪動研磨剝蝕的原理，使入磨物料由外至內解離，該過程對比傳統球磨是結合了磨礦介質間的碰撞和剝離雙重作用從而達到使礦物單體解離的目的，同時立式攪拌磨在磨削過程中兼具了擦洗活化後的閃鋅礦表面的作用，脫除表面吸附的藥劑使閃鋅礦的可浮性下降。該作用及影響已被蒙自礦業白牛選礦廠現場生產所證實。

在相同的再磨細度和藥劑制度條件下， 使用立式攪拌磨處理鉛鋅混合精礦獲得的鉛硫粗精礦中Zn的互含明顯低於使用傳統球磨時的Zn互含，表明立磨機的水平磨削擦洗作用可明顯降低經銅離子活化後的閃鋅礦的可浮性， 有利於閃鋅礦的抑制。

鉛硫分離CaO用量條件試驗

鉛硫分離所給礦為原礦兩段粗選所得的鉛硫混合粗精礦經2次精選後所得的鉛硫混合精礦，該混合精礦中含 Pb32.96%、Zn4.01%、含S27.12%。在分離過程中使用石灰作為黃鐵礦的抑制劑，採用“重壓輕拉 ”的分離方式 ，使用對方鉛礦有特效選擇性的捕收劑乙硫氮作為分離捕收劑，固定乙硫氮用量為100g/t，以石灰用量為變數。在石灰用量達到3kg時，再增大石灰用量時，硫精礦中鉛作業回收率超過了10%，所以鉛硫分離作業最適石灰用量為3kg。

全流程閉路試驗

全流程閉路試驗是在已有浮選條件試驗結果的基礎上進行的，研究採用鉛硫混浮然後鉛硫分離，鉛硫混浮尾礦即為鋅精選的原則工藝流程，鉛硫混浮為兩粗兩掃兩精作業，作業尾礦即為鋅精礦，作業精礦為鉛硫混合精礦，再進行鉛硫分離作業，鉛硫分離為一粗一精一掃流程。

在使用流程和藥劑制度下，全流程閉路可獲得含Pb54.62%、Zn4.66%，鉛回收率達到了82.35%的鉛精礦，含Zn59.51%、Pb1.71%，鋅回收率達到90.35%的鋅精礦，含S48.51%的硫精礦3個產品，分離指標較好，尤其是鉛、鋅精礦互含明顯低於一級精礦產品的要求，為選廠進行下一步新增混合精礦分離工段提供了依據。