混凝土起砂

原因

1、水灰比過大。

2、水泥標號過低，或是水泥變質，如受潮結塊。

3、砂子的粒度過細，拌和時需水量大，導致水灰比加大，強度降低。

4、砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結力。

5、施工過程中的過分振搗，導致混凝土表面水灰比過大。

6、壓光過早或過遲。壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分較多，表面會出現水光，易造成表面水灰比過大。壓光過遲，水泥已經終凝硬化，操作困難，且會破壞已經硬結的表面，從而造成表面起砂。

7、未颳去表面多餘泌水。

8、灑乾拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多餘泌水時，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。

9、混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低。

10、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高（如冬季過度烘烤）導致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業，破壞了水泥硬膜。

12、低溫下施工，早期表面受凍。

1、環氧地坪漆：這種效果根據需要可以做到很漂亮，防塵級別也很好，適用於超市、製藥廠等。

2、水泥硬化劑：這種美觀效果比環氧差，價位相對便宜一些，適用於地下車庫、倉庫等。

3、地特固混凝土起砂處理劑：永久封閉混凝土地面，價位低廉，適用於工地樓面、牆面。

混凝土硬化劑

混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研製，混凝土充分吸收硬化劑後可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。

雙組分材料介紹：

一、材料特點

1、混凝土硬化劑是由1#料（無色透明，用於增硬處理）和2#料（白色乳液，用於耐磨處理）組成；

2、無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成緻密結晶體。施工簡便，只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3、滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成緻密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4、增亮抗滲：增硬後的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。

二、材料用法分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。

1、基層要求：對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮濕，但不得有明水）；裂縫及缺損部位套用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補後，統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。

2、增硬處理：直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；隨時將低洼處多餘的1#料掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有餘料堆積；起砂嚴重的地面可連續三天重複噴灑1#料一遍。

3．耐磨處理：1#料施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，7天后可正常使用。