高級公路或城市道路所採用的路面鋪築材料大多為瀝青混凝土或水泥混凝土。瀝青混凝土就是由碎石、砂、填充料（石粉）和有機結合料（瀝青）拌制而成的混合物。在鋪築路面時將這些混合料在熱態下攤鋪於預先整修好的路基底層上。在機械化築路工程中，瀝青混凝土拌遙機械就是用來拌制這種熱態的混合料的。
基本介紹
- 中文名：混凝土拌遙設備
- 外文名：Concrete mixing equipment
- 定義：拌制瀝青混凝土的設備
- 材料：混凝土
- 類型：土木工程
- 學科：土木工程
作用與分類,作用,分類,技術性能及生產率計算,使用要點,維護保養,
作用與分類
作用
瀝青混凝土拌遙設備的作用：高等級道路或城市道路所採用的路面鋪築材料大多為瀝青混凝土或水泥混凝土。所謂瀝青混凝土就是由碎石、砂、填充料（石粉）和有機結合料（瀝青）拌制而成的混合物。在鋪築路面時將這些混合料在熱態下攤鋪於預先整修好的路基底層上。在機械化築路和維修路面工程中，瀝青混凝土拌遙機械就是用來拌制這種熱態的混合料的。 ·
分類
1.按照規模和搬運情況分
（1）固定式
即全部機組固定安裝在預先選好的場地上，規模較大，生產率較高，設備較完善，可以進行多種級配料的生產。這種設備大多用於城市道路施工或工期長、工程量集中的施工工程。
（2）半固定式
即全部機組分裝在幾個特製的平板掛車上，拖運到預定施工地點後，利用輔助起重設備將其拼裝並架設起來。這種拌遙設備多用於工程量較大的公路施工工程。
（3）移動式
即全部或主要機組安裝在一個特製的平板掛車上，可以及時轉移工作點，不需要複雜的拼裝與架設。這種設備規模較小，生產能力較低，一般在20t/h以下，因此多用於道路維修等小型工程。
2.按照所採用工藝流程分
（1）周期式
混凝土中每類材料的烘乾、稱量與拌和均分批按一定間歇周期地進行。
（2）連續式作業
各類材料各個工序（包括卸出混凝土）系連續進行的，即連續加料、強制式拌和與連續出料。
（3）綜合作業式
各類材料的供給和烘乾過程是連續的，而稱量、拌和與出料則採用周期作業。
技術性能及生產率計算
（1）瀝青混凝土拌遙設備的技術性能見圖。
（2）瀝青混凝土拌遙設備的生產率計算
瀝青混凝土拌遙設備的生產率是按每小時拌制混合料的噸數計算的。
①間歇式瀝青混凝土拌遙設備生產率按下式計算：
式中：G——每拌制一份料的重量，kg；
n——每小時拌制的份數；
每小時拌制的份數：
式中：T——拌制一份料所需的總時間，min。
②連續式瀝青混凝土拌和設備生產率按下式計算：
式中：
一一位於攪拌器內的料重，kg；
t——攪拌時間(混合料在攪拌器內的停留時間)，min。
攪拌時間與拌制的混合料種類、攪拌器槳葉端部圓周速度以及所採用的攪拌型式（間歇式或連續式）有關。當槳葉端部的圓周速度為v=2.3～2.5m/s時，攪拌時間應取為：
對於間歇式：0.5～1.25min；
對於連續式：1.5～3min；
低值對應於粗粒混合料；高值對應於砂粒混合料。
當拌制粗粒混合料時，通常取v=1.5～1.8m/s，因而攪拌時間將大於上述低限值。此時，可降低驅動功率和減小摩擦元件的磨損。
使用要點
（1）作業前的準備：
1)檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無鬆動，各部連線螺栓是否堅固可靠。
2)檢查傳動鏈條的連續和張緊度、傳動皮帶的鬆緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現象、鋼絲繩是否完好。
3)檢查供料系統是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。
4)檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5)檢查電器設備是否完好、電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大於士5%。
6)檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。
7)檢查粒料、瀝青、水的規格、質量是否符合拌和及施工技術要求，其數量應保證連續生產需要。
8)檢查瀝青加熱裝置，並根據生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。
（2）作業中的要求：
1)巡視人員檢查完畢確認正常後，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2)進行烘（烘乾拌和）滾筒的空載運行，運行正常後，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常後實行溫度自動控制，並順序起動各工作裝置。
3)點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃後必須關閉總閥門。
4)烘乾（烘乾拌和）滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產，待各工作裝置運行參數穩定後再使用自動控制系統。
5)作業中應經常查看溫控系統，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經常抽驗並及時反饋抽驗結果。
6)將成品料送至成品料倉時應在送料斗內噴人霧狀洗淨油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7)對於沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載後及時鳴警，指示車輛離去。
8)加強生產過程中的巡視工作，發現異常現象必須立即排除，因意外停電使用備用電源，儘快恢復正常生產。
（3）對連續式拌遙設備的特殊要求：
1)當燃燒器熄滅時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內堆積。為防止瀝青老化，烘乾拌和筒內溫度不可超過180C。
2)當烘乾拌和筒內瀝青或混合料著火時，應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、排風機，將含水量高的細骨料投入烘乾拌和筒內，撲滅火焰，同時在外部卸料口用於粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘乾拌和筒內的材料溫度低於200℃後，將廢料排出。
（4）作業後的要求：
1)停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘乾拌和滾筒或攪拌器內洗刷二三次，將殘餘瀝青洗淨、排出。
2)倒轉瀝青泵抽回剩餘瀝青。
3)當滾筒溫度降至40~50℃時，按起動的反順序關機。關機後，清除皮帶機上的殘餘粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。
維護保養
1．例行保養(每班進行)
(1)砂石料供給裝置及皮帶輸送機：
①檢查振動給料機的工作情況，振動器的振幅應在0.2～1.2mm之間。如有不符，應調整電磁鐵和銜鐵間的氣隙；
②檢查集料皮帶機和皮帶輸送機工作情況，皮帶機應運行平穩，無嚴重跑偏現象，若有跑偏，應予調整。
(2)乾燥滾筒：檢查乾燥滾動的運轉情況。乾燥滾筒應運轉平穩，無跳動現象。滾圈與托輪接觸平穩，運轉正常，工作時，托輪和止推輪的軸承無過熱現象。
(3)主燃燒器：檢查燃油供給系統，燃油壓力為0.5MPa。如有不符應調整；檢查鼓風機的運轉情況，應運轉平穩、無異響，軸承無過熱現象。
(4)除塵裝置：檢查引風機的運轉情況，要求引風機運轉平穩、無異響、軸承無過熱現象、檢查集塵斗及集塵斗門，要求及時清除斗內的塵土，不得有堆積現象，斗門應關閉嚴密，無泄漏，密封墊如有破損，應及時更換。
(5)熱料與粉料提升裝置：檢查提升機的運行情況，要求提升機應運轉平穩，無專阻、無異響，軸承無過熱現象。
(6)振動篩：檢查振動篩工作情況，振動篩工作時，應無卡碰及異響，軸承無過熱現象；檢查篩網的張緊度和完好情況，要求篩面無塌陷、無破損，張緊度符合要求，否則，應及時調整篩面張緊度或更換篩面，夾緊板螺栓若有鬆動。應予緊固。
(7)熱料倉；檢查熱料倉斗門，要求各斗門啟閉靈活，閉合嚴密，無漏料現象。
(8)砂石料、粉料、瀝青稱量裝置：檢查各稱量斗，要求各稱量斗呈自由懸掛狀態，以確保稱量準確。各稱量鬥鬥門應啟閉靈活，閉合嚴密，無漏料現象。
(9)粉料供給系統：檢查粉料螺旋輸送機的工作情況，要求輸送機應運轉正常，無卡阻及異響現象。停機時，應將機記憶體料排除乾淨，以防結塊；檢查粉料貯倉存料情況，停機時，應將貯料倉內的石粉排放乾淨。
（10）瀝青供給系統：
①檢查瀝青保溫罐內瀝青液面，瀝青存量若不足，按要求補充瀝青。瀝青液面蓋住火管量，才可點火加熱；
②檢查瀝青管道和瀝青泵、閥工作時溫升情況。要求管內不得存水。瀝青管、泵、閥的工作時應溫升正常，無泄漏現象；
③檢查瀝青泵、閥的工作情況，瀝青泵投入運轉前應先預熱，能用管鉗轉動時。才可投入運轉。瀝青閥門應啟閉靈活，閉合嚴密。
