水泥發泡切割機

水泥發泡切割機原理結構是在發泡水泥切割鋸或輪胎式牽引車的前面安裝推土裝置及操縱機構而構成的一種水泥保溫板設備。

原理結構

發泡水泥保溫板設備可以獨立地完成鏟土、運土及卸土三種作業，是土方工程中常用的一種機械。由於它結構簡單、機動靈活、作業面較小，因此得到廣泛的套用。利用推土機作短距離的土壤搬移工作能發揮其較高的效能，通常中小型推土機的運距為30—100 m，大型推土機的運距一般不應超過1M，推土機經濟運距為刃—80 m。

設備規格

1.5米×1.5米×2.1米(長*寬*高)

2.4米×1.5米×2.1米(長*寬*高)

2.7米×1.8米×2.1米(長*寬*高)

3米×2米×2.1米 (長*寬*高)

3.3米×2.3米×2.1米(長*寬*高)

設備的大小可根據客戶要求訂做

技術特點

1.採用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

2.切割規格可變。本機可根據製品要求，將坯體切割成不同的規格，切割厚度從30mm到500mm皆可。

3.切割尺寸精確，誤差很小。

4.可切割大型坯體，坯體最大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，套用範圍廣。

5.裝機容量小，節電，切割能耗低。

6.結構簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

生產線特點

1.泡沫混凝土板切割系統採用先進的自動化控制程式，自動橫切、豎切、反轉、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

2.整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控作業系統等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控精確。

3.人性化的智慧型作業系統。電氣控制採用台式操作台，主要元器件是國際知名品牌，具有聯鎖和二級保護;配有全中文動態流程操作界面，實時監測及報警提示;控制系統一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個作業系統美觀大方，顯示直觀。

4.整條生產線採用先進的三維設計並綜合國內外機型的優點，以及高效的生產加工工藝，保證技術和質量的統一，具有結構設計合理、生產操作方便、生產效率高、產品質量好等特點。 1.採用先進的液壓傳動技術，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統，並配有先進實用、易於掌握的電路控制系統，使浮動板安全、平穩;最大壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

2.採用下輻射加熱，節能高效，自動恆溫，數碼顯示、發熱管採用熱輻射管，有節能功效，大烤箱分區加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時，每小時用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節約了電量，降低了製作成本，烤箱內置板可活動，方便更換和清洗。

3.吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處於理想負壓狀態，使用更方便。

4.電源電壓 380V 和 220V (訂製)，便於在工廠里使用，也可在門市部操作。

分類

（一）水泥發泡切割機按其用途及性能分為三類

1.通用水泥發泡切割機

一般土木建築工程通常採用的水泥發泡切割機。通用水泥發泡切割機主要是指國家標準GB175—2007《通用矽酸鹽水泥發泡切割機》中規定的六大類水泥發泡切割機，即矽酸鹽水泥發泡切割機、普通矽酸鹽水泥發泡切割機、礦渣矽酸鹽水泥發泡切割機、火山灰質矽酸鹽水泥發泡切割機、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥發泡切割機。

2.專用水泥發泡切割機

專門用途的水泥發泡切割機。例如：G級油井水泥發泡切割機、道路矽酸鹽水泥發泡切割機。

3.特性水泥發泡切割機

某種性能比較突出的水泥發泡切割機。例如：快硬矽酸鹽水泥發泡切割機、低熱礦渣矽酸鹽水泥發泡切割機、膨脹硫鋁酸鹽水泥發泡切割機。

（二）水泥發泡切割機按其主要水硬性物質名稱分為

（1）矽酸鹽水泥發泡切割機，即國外通稱的波特蘭水泥發泡切割機；

（2）鋁酸鹽水泥發泡切割機；

（3）硫鋁酸鹽水泥發泡切割機；

（4）鐵鋁酸鹽水泥發泡切割機；

（5）氟鋁酸鹽水泥發泡切割機；

（6）以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥發泡切割機。

（三）水泥發泡切割機按需要在水泥發泡切割機命名中標明的主要技術特性分為

（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽腐蝕性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4）膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥發泡切割機的耐高溫性以水泥發泡切割機中氧化鋁含量分級。

維護保養

1、 液壓元件檢查

由於設備的複雜性，我們建議有實踐經驗的專家進行液壓系統的檢查處理。如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因並修復整個的迴路。發現油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連線件、油缸，發現任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴重的後果) 檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由於衝擊和磨損造成的變形，確保連線件的完整和完全緊固的。 立即更換任何的損壞的管子嚴禁更改原始設定;所有調整和校準只能由專業人員來完成。 嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產品的擔保和責任概不負責。由於液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連線件前應採取適當的防護措施。任何更換的零件必須符合生產廠家規定的等級。

2、 潤滑檢查

潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。減速機內的潤滑油要保持在指定位置每日檢查空氣壓縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。機械結構件塗脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

3、 緊固

常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有：料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機架連線螺栓主油缸兩端連線螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。

4、 泄露部位的檢查處理

主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、 結合泵送施工時進行的日常維護

(1)設備開機前的檢查維護

電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不鬆動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內清潔、乾燥、無雜物;儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處於規定狀態下。油位檢查。油麵應該在液位計中間位置。油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因並作處理。料斗內應該清洗乾淨，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連線牢固，密封良好。接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好並有彈性。無水泥乾渣，管道鋪設應儘量平整、連線牢固、支墊可靠，不接觸有損於管件的雜物。

(2)水泥發泡機空運轉檢查

點動電動機，檢查其旋轉方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求;試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障;試驗遙控按鈕對於泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求：空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象，液壓系統無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然後停機。

(3)泵送施工中的檢查維護

檢查電動機的電流、溫升，均應在規定範圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規定順序操作，避免帶負荷起動;保持電氣設備的清潔和乾燥，保護電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常範圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求;液壓管路連線牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節應採取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理;卸料門打開過後，必須把密封表面及密封圈部位清洗乾淨再關嚴;管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。

(4)施工後的檢查維護

如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗乾淨;對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗乾淨;擦乾罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，並作相應處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運轉中發現的問題; 隨機工具的清理和保養;水泥發泡機的苫蓋、遮護。

是將發泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等製成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質多孔混凝土板材，是目前牆體保溫和牆體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，該產品導熱係數低、保溫效果好、不燃、防水，與牆體粘結力強、強度高，無毒害放射物質、環保。與建築物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。