深孔加工的編程及技巧是一個關於深孔加工實際操作技巧方面的文章。
基本介紹
- 中文名：深孔加工的編程及技巧
- 動作過程：G73和G83
- 系統：FANUC
簡介
在數控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預鑽孔等。採用立式加工中心和數控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鑽頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關深孔加工的主要問題。
一、深孔加工的編程指令及自動編程
1. 深孔加工指令格式
大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這裡以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復排屑鑽指令，G83為深孔往復排屑鑽指令。其指令格式為：
式中 X、Y——待加工孔的位置；
Z——孔底坐標值（若是通孔，則鑽尖應超出工件底面）；
R——參考點的坐標值（R點高出工件頂面2～5mm）；
Q——每一次的加工深度；
F——進給速度（mm / min）；
G98——鑽孔完畢返回初始平面；
G99——鑽孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。
2.深孔加工的動作
深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即採用啄鑽的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
圖1 G73指令動作過程
圖2 G83指令動作過程
從圖1和圖2可以看出，執行G73指令時，每次進給後令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鑽入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鑽屑，令其小得足以從鑽槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鑽頭的過早磨損。
G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鑽屑在鑽頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先採用G83指令。
