數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)

數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)

《數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)》是2019年4月機械工業出版社出版的圖書,作者是於久清。

基本介紹

  • 中文名:數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)
  • 作者:於久清
  • 出版時間:2019年4月
  • 出版社機械工業出版社
  • ISBN:9787111403609
  • 定價:39 元
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書用獨特的視角闡述了“工件坐標系的設定方法及對刀原理”“刀具長度補償的兩種使用方式和套用規則”和刀具半徑補償需特別注意的問題等,都是作者在生產實踐中的經驗總結。

圖書目錄

前言
第一部分數控車床
第1章數控車床編程基本知識3
11編程概述4
111程式的結構與格式4
112程式段格式4
12G代碼功能分類5
121模態G代碼5
122非模態G代碼5
123G代碼的說明5
13輔助功能(M代碼)7
14絕對值和增量值編程7
15插補功能8
151G00(定位)8
152G01直線插補9
153G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補10
154圓弧插補的實際套用(以斜床身工具機為例)11
155G02、G03圓弧插補編程實例(球形銷軸的加工)13
16刀具補償功能和T代碼16
161刀具選擇指令T代碼16
162T代碼與刀具位置補償17
163刀具位置偏置(刀補)18
164補償形式18
165刀具半徑左補償(G41)套用實例21
166刀具半徑右補償(G42)套用實例23
167G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題24
第2章設定和建立工件坐標系27
21坐標系統概述28
22四個坐標系之間的關係28
23設定工件坐標值與加工零點28
24確定工件零點在數控工具機中的位置29
241用G50設定工件坐標系對刀實例30
242自動設定工件坐標系與操作實例34
243預置工件坐標系(G54~G59)的操作方法43
244用刀具偏移來設定工件坐標系的操作方法46
245綜合編程加工實例(輪轂的加工)49
第3章簡化編程和固定循環功能55
數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅷ31G32單程螺紋切削指令56
311δ1與δ2的大約計算值56
312G32車削圓錐螺紋57
313G32指令車削多頭蝸桿58
32固定循環G90、G92、G9461
321G90固定循環車外徑61
322G90固定循環車錐面62
323R正負的說明63
324G90功能綜合編程64
325G92螺紋切削循環66
326關於數控車床螺紋加工的說明68
327G94端面粗車循環69
33G71、G70外圓複合循環70
331G71編程格式70
332編程舉例70
333用G71外圓粗車循環加工手球工件72
334G71、G70外徑粗車和精車循環75
34G72端面粗車循環77
341編程舉例78
342G72端面粗車複合循環功能加工實例79
343齒圈支架大端面的加工(另一面的數控車加工)85
344G72端面粗車循環的特殊用法88
35G73輪廓循環加工90
351G73輪廓加工循環指令格式90
352編程舉例191
353編程舉例293
354G73輪廓加工循環加工實例94
36G74端面車槽循環98
37G75外徑車槽複合循環99
371等間距槽的加工99
372車寬槽循環加工100
38G76大螺距螺紋車削循環101
39編程操作試題選編102
391擬定加工工藝102
392加工程式103
第4章操作編程典型案例介紹109
41用一支刀桿裝兩把刀的加工實例110
42較大內球面零件的加工實例112
43軸間差速器前殼加工實例(中心鑽對刀問題)116
44三刀位、四把刀、五刀補加工實例119
〖2〗Ⅸ第5章數控車床的操作123
51“方式鍵”或方式旋鈕124
511編輯方式124
512手動數據輸入方式MDI124
513自動操作方式124
514手動操作方式(點動)JOG124
515手搖脈衝進給方式125
516返回參考點方式125
52工具機操作選擇鍵126
521單程式段操作126
522選擇程式段跳過126
523選擇停M01126
524空運行功能126
525工具機鎖住功能127
53功能鍵POS(位置鍵)127
531絕對坐標位置顯示——ABS127
532相對坐標位置顯示——REL127
533綜合坐標位置顯示——ALL128
534運行時間和零件數顯示128
54功能鍵PROG(程式鍵)128
541程式內容顯示129
542當前執行的程式段及其模態數據129
543程式檢查畫面(檢視畫面)130
544MDI操作程式畫面130
545顯示記憶體和程式清單130
5460i系統有關使用小括弧“()”的參數說明131
55補正鍵132
551刀具偏置畫面(形狀)132
552工件坐標系偏移值G54~G59132
56系統參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵133
561系統參數鍵PARAM133
562故障資料鍵ALARM135
563圖形顯示鍵GRAPH135
57編輯程式鍵135
571插入鍵INSRT135
572修改鍵(替換鍵)ALTER135
573刪除鍵DELET135
574分號鍵EOB136
575取消鍵CAN136
576數據輸入鍵INPUT136
577翻頁鍵PAGE137
578復位鍵RESET137
579操作軟鍵137
5710急停按鈕(紅色蘑菇狀)137
5711超程釋放鍵137
5712CK7620/500數控車床操作面板138
5713CK7620/500數控車床輔助操作面板138
58數控車床安全操作須知139
數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅹ第二部分加工中心
第6章加工中心編程基本知識143
61編程概述144
611加工程式的組成144
612程式段格式145
62準備功能G代碼145
621模態G代碼145
622非模態G代碼146
623特殊用途G代碼146
624G代碼的說明146
63輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T148
631常用的M代碼148
632其他輔助功能S、F、T代碼149
64絕對值指令和增量值指令150
641絕對值指令150
642增量值指令150
65插補功能151
651G00定位功能(快速移動)151
652G01直線進給功能151
653G02、G03圓弧插補功能152
654用I、J矢量值指令圓弧加工(G17平面)154
655圓弧插補G02、G03,在整圓中點與點間編程方法155
656圓弧切削舉例156
657圓弧切削實例(刀具移動軌跡坐標圖)157
66刀具補償功能158
661G43刀具長度正向補償的第一種用法158
662G43刀具長度正向補償的第二種用法159
663G44刀具長度負向補償160
664關於G43、G44實際使用時的經驗161
665G49刀具長度補償取消162
666刀具半徑補償162
67加工中心安全操作須知168
671工具機開動與工件加工前的準備工作168
672工件在加工中應注意的事項169
673零件加工完畢應注意事項170
〖2〗Ⅺ第7章工件坐標系的設定171
71坐標系的確定172
72工具機坐標系的零點位置173
721第1參考點173
722第2參考點173
723第3、第4參考點173
73怎樣建立工件坐標系173
731G54~G59工件坐標系的設定方法173
732如何使用G92預置暫存工件坐標系177
733附加工件坐標系G541~G5448179
第8章常見件基本編程方法181
81銑普通方形槽的編程方法182
82在平面上連續鑽多個孔的編程方法182
83用圓弧插補G02、G03加工整圓184
831外圓輪廓加工184
832內孔圓弧加工187
84銑外六方189
第9章固定循環加工功能193
91鑽鏜孔固定循環,G73、G74、G76、G81~G89194
911固定循環功能表194
912固定循環基本動作194
913G90和G91的坐標計算195
914G98、G99返回平面的指令196
915固定循環的取消197
916鑽孔循環基本範例(鑽法蘭盤四個孔)197
917G73啄進鑽孔循環(高速步進鑽孔循環)198
918G83步進鑽孔循環(深孔啄進式鑽孔循環)198
919G81、G82鑽孔循環與鍃孔循環199
9110G74與G84攻螺紋固定循環200
9111G76精密鏜孔固定循環202
9112G85與G89精鏜孔循環203
9113G86與G88鏜孔循環204
9114G87返鏜孔循環204
9115固定循環功能套用實例206
92子程式調用功能M98、M99209
921子程式編程格式209
922子程式特殊用法210
93綜合編程舉例211
數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅻ第10章特殊程式編程與加工215
101G68、G69坐標旋轉功能216
1011相同形狀工件的加工216
1012鏈輪的加工(銑型)217
1013用坐標旋轉功能G68(G69)加工正八角形220
1014槽輪加工實例221
102G722線性複製子程式功能226
103鏡像功能M70、M71、M72、M73(台灣大立加工中心)227
104極坐標指令G15、G16229
105局部坐標系G52特殊功能231
1051局部坐標系的設定232
1052用局部坐標系G52和極坐標G16功能加工實例234
第11章加工中心典型零件編程加工實例241
111輪邊減速器殼小面的加工242
112圓柱齒輪殼大面的加工249
113鑽漏水板孔257
114中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工260
1141數控工具機加工工藝260
1142編程使用的主要功能及特點263
1143加工程式264
115用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔270
116技能大賽試題選編(配合件的加工)275
117FANUC 0i系統宏程式編程簡介287
1171變數符號287
1172運算符號287
1173算術和邏輯運算288
1174轉移288
1175循環288
1176宏程式加工實例289
〖2〗第12章加工中心工具機的操作295
121接通電源296
122工具機清零(返回機械“零”點)296
123自動操作(記憶操作)297
124編輯程式298
125手動輸入操作方式(MDI)298
126手動方式操作(JOG)299
127手搖脈衝發生器操作299
128操作面板按鍵說明300
129加工程式的複製、移出、插入304
1291複製程式304
1292移出部分程式305
1293插入(合併)程式306
1210立式加工中心的操作方法306
12101工具機起動306
12102原點復歸307
12103手動換刀307
12104編輯程式307
12105要單獨執行某段程式308
12106建立刀庫檔案308
12107加工中心大徑刀的設定和使用方法309
12108大徑刀設定時需要注意的問題309
1211H63韓國起亞臥式加工中心操作310
12111四個參考點的說明310
12112交換工作檯的操作步驟312
12113自動換刀動作步驟分解312
12114G10編程資料輸入的套用格式313
12115G541附加坐標系(P1~P48)的使用格式314
參考文獻315

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