數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）

《數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》是2019年4月機械工業出版社出版的圖書，作者是於久清。

基本介紹

• 中文名：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）
• 作者：於久清
• 出版時間：2019年4月
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111403609
• 定價：39 元
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝

內容簡介

本書用獨特的視角闡述了“工件坐標系的設定方法及對刀原理”“刀具長度補償的兩種使用方式和套用規則”和刀具半徑補償需特別注意的問題等，都是作者在生產實踐中的經驗總結。

圖書目錄

前言

第一部分數控車床

第1章數控車床編程基本知識3

11編程概述4

111程式的結構與格式4

112程式段格式4

12G代碼功能分類5

121模態G代碼5

122非模態G代碼5

123G代碼的說明5

13輔助功能(M代碼)7

14絕對值和增量值編程7

15插補功能8

151G00(定位)8

152G01直線插補9

153G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補10

154圓弧插補的實際套用(以斜床身工具機為例)11

155G02、G03圓弧插補編程實例(球形銷軸的加工)13

16刀具補償功能和T代碼16

161刀具選擇指令T代碼16

162T代碼與刀具位置補償17

163刀具位置偏置(刀補)18

164補償形式18

165刀具半徑左補償(G41)套用實例21

166刀具半徑右補償(G42)套用實例23

167G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題24

第2章設定和建立工件坐標系27

21坐標系統概述28

22四個坐標系之間的關係28

23設定工件坐標值與加工零點28

24確定工件零點在數控工具機中的位置29

241用G50設定工件坐標系對刀實例30

242自動設定工件坐標系與操作實例34

243預置工件坐標系(G54～G59)的操作方法43

244用刀具偏移來設定工件坐標系的操作方法46

245綜合編程加工實例(輪轂的加工)49

第3章簡化編程和固定循環功能55

數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅷ31G32單程螺紋切削指令56

311δ1與δ2的大約計算值56

312G32車削圓錐螺紋57

313G32指令車削多頭蝸桿58

32固定循環G90、G92、G9461

321G90固定循環車外徑61

322G90固定循環車錐面62

323R正負的說明63

324G90功能綜合編程64

325G92螺紋切削循環66

326關於數控車床螺紋加工的說明68

327G94端面粗車循環69

33G71、G70外圓複合循環70

331G71編程格式70

332編程舉例70

333用G71外圓粗車循環加工手球工件72

334G71、G70外徑粗車和精車循環75

34G72端面粗車循環77

341編程舉例78

342G72端面粗車複合循環功能加工實例79

343齒圈支架大端面的加工(另一面的數控車加工)85

344G72端面粗車循環的特殊用法88

35G73輪廓循環加工90

351G73輪廓加工循環指令格式90

352編程舉例191

353編程舉例293

354G73輪廓加工循環加工實例94

36G74端面車槽循環98

37G75外徑車槽複合循環99

371等間距槽的加工99

372車寬槽循環加工100

38G76大螺距螺紋車削循環101

39編程操作試題選編102

391擬定加工工藝102

392加工程式103

第4章操作編程典型案例介紹109

41用一支刀桿裝兩把刀的加工實例110

42較大內球面零件的加工實例112

43軸間差速器前殼加工實例(中心鑽對刀問題)116

44三刀位、四把刀、五刀補加工實例119

〖2〗Ⅸ第5章數控車床的操作123

51“方式鍵”或方式旋鈕124

511編輯方式124

512手動數據輸入方式MDI124

513自動操作方式124

514手動操作方式(點動)JOG124

515手搖脈衝進給方式125

516返回參考點方式125

52工具機操作選擇鍵126

521單程式段操作126

522選擇程式段跳過126

523選擇停M01126

524空運行功能126

525工具機鎖住功能127

53功能鍵POS(位置鍵)127

531絕對坐標位置顯示——ABS127

532相對坐標位置顯示——REL127

533綜合坐標位置顯示——ALL128

534運行時間和零件數顯示128

54功能鍵PROG(程式鍵)128

541程式內容顯示129

542當前執行的程式段及其模態數據129

543程式檢查畫面(檢視畫面)130

544MDI操作程式畫面130

545顯示記憶體和程式清單130

5460i系統有關使用小括弧“（）”的參數說明131

55補正鍵132

551刀具偏置畫面(形狀)132

552工件坐標系偏移值G54～G59132

56系統參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵133

561系統參數鍵PARAM133

562故障資料鍵ALARM135

563圖形顯示鍵GRAPH135

57編輯程式鍵135

571插入鍵INSRT135

572修改鍵(替換鍵)ALTER135

573刪除鍵DELET135

574分號鍵EOB136

575取消鍵CAN136

576數據輸入鍵INPUT136

577翻頁鍵PAGE137

578復位鍵RESET137

579操作軟鍵137

5710急停按鈕(紅色蘑菇狀)137

5711超程釋放鍵137

5712CK7620/500數控車床操作面板138

5713CK7620/500數控車床輔助操作面板138

58數控車床安全操作須知139

數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅹ第二部分加工中心

第6章加工中心編程基本知識143

61編程概述144

611加工程式的組成144

612程式段格式145

62準備功能G代碼145

621模態G代碼145

622非模態G代碼146

623特殊用途G代碼146

624G代碼的說明146

63輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T148

631常用的M代碼148

632其他輔助功能S、F、T代碼149

64絕對值指令和增量值指令150

641絕對值指令150

642增量值指令150

65插補功能151

651G00定位功能(快速移動)151

652G01直線進給功能151

653G02、G03圓弧插補功能152

654用I、J矢量值指令圓弧加工(G17平面)154

655圓弧插補G02、G03，在整圓中點與點間編程方法155

656圓弧切削舉例156

657圓弧切削實例(刀具移動軌跡坐標圖)157

66刀具補償功能158

661G43刀具長度正向補償的第一種用法158

662G43刀具長度正向補償的第二種用法159

663G44刀具長度負向補償160

664關於G43、G44實際使用時的經驗161

665G49刀具長度補償取消162

666刀具半徑補償162

67加工中心安全操作須知168

671工具機開動與工件加工前的準備工作168

672工件在加工中應注意的事項169

673零件加工完畢應注意事項170

〖2〗Ⅺ第7章工件坐標系的設定171

71坐標系的確定172

72工具機坐標系的零點位置173

721第1參考點173

722第2參考點173

723第3、第4參考點173

73怎樣建立工件坐標系173

731G54～G59工件坐標系的設定方法173

732如何使用G92預置暫存工件坐標系177

733附加工件坐標系G541～G5448179

第8章常見件基本編程方法181

81銑普通方形槽的編程方法182

82在平面上連續鑽多個孔的編程方法182

83用圓弧插補G02、G03加工整圓184

831外圓輪廓加工184

832內孔圓弧加工187

84銑外六方189

第9章固定循環加工功能193

91鑽鏜孔固定循環，G73、G74、G76、G81～G89194

911固定循環功能表194

912固定循環基本動作194

913G90和G91的坐標計算195

914G98、G99返回平面的指令196

915固定循環的取消197

916鑽孔循環基本範例(鑽法蘭盤四個孔)197

917G73啄進鑽孔循環(高速步進鑽孔循環)198

918G83步進鑽孔循環(深孔啄進式鑽孔循環)198

919G81、G82鑽孔循環與鍃孔循環199

9110G74與G84攻螺紋固定循環200

9111G76精密鏜孔固定循環202

9112G85與G89精鏜孔循環203

9113G86與G88鏜孔循環204

9114G87返鏜孔循環204

9115固定循環功能套用實例206

92子程式調用功能M98、M99209

921子程式編程格式209

922子程式特殊用法210

93綜合編程舉例211

數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)〖1〗Ⅻ第10章特殊程式編程與加工215

101G68、G69坐標旋轉功能216

1011相同形狀工件的加工216

1012鏈輪的加工(銑型)217

1013用坐標旋轉功能G68(G69)加工正八角形220

1014槽輪加工實例221

102G722線性複製子程式功能226

103鏡像功能M70、M71、M72、M73(台灣大立加工中心)227

104極坐標指令G15、G16229

105局部坐標系G52特殊功能231

1051局部坐標系的設定232

1052用局部坐標系G52和極坐標G16功能加工實例234

第11章加工中心典型零件編程加工實例241

111輪邊減速器殼小面的加工242

112圓柱齒輪殼大面的加工249

113鑽漏水板孔257

114中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工260

1141數控工具機加工工藝260

1142編程使用的主要功能及特點263

1143加工程式264

115用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔270

116技能大賽試題選編(配合件的加工)275

117FANUC　0i系統宏程式編程簡介287

1171變數符號287

1172運算符號287

1173算術和邏輯運算288

1174轉移288

1175循環288

1176宏程式加工實例289

〖2〗第12章加工中心工具機的操作295

121接通電源296

122工具機清零(返回機械“零”點)296

123自動操作(記憶操作)297

124編輯程式298

125手動輸入操作方式(MDI)298

126手動方式操作(JOG)299

127手搖脈衝發生器操作299

128操作面板按鍵說明300

129加工程式的複製、移出、插入304

1291複製程式304

1292移出部分程式305

1293插入(合併)程式306

1210立式加工中心的操作方法306

12101工具機起動306

12102原點復歸307

12103手動換刀307

12104編輯程式307

12105要單獨執行某段程式308

12106建立刀庫檔案308

12107加工中心大徑刀的設定和使用方法309

12108大徑刀設定時需要注意的問題309

1211H63韓國起亞臥式加工中心操作310

12111四個參考點的說明310

12112交換工作檯的操作步驟312

12113自動換刀動作步驟分解312

12114G10編程資料輸入的套用格式313

12115G541附加坐標系(P1～P48)的使用格式314

參考文獻315