《MasterCAM X數控加工自動編程入門與技巧100例》是2009年5月化學工業出版社出版的圖書，作者是何縣雄 。
基本介紹
- 書名：MasterCAM X數控加工自動編程入門與技巧100例
- 作者：何縣雄
- ISBN：9787122046079
- 頁數：256
- 定價：39.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年5月
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《MasterCAM X數控加工自動編程入門與技巧100例》是作者在總結大量實際工作經驗基礎上，並結合asterCAMX教學經驗編寫而成的。《MasterCAM X數控加工自動編程入門與技巧100例》以滿足加工企業中對實際工作的要求為目標，精選了100個左右具有代表性和實用性的實例，主要講解其數控加工程式的編制，並著重編程技術的剖析和操作技巧的點撥，幫助讀者提高數控加工編程技巧，並能夠在工作中解決實際問題。《MasterCAM X數控加工自動編程入門與技巧100例》所附光碟中包含了書中所有實例的源檔案，以及完整的實例編程與加工操作和現場講解視頻，方便讀者學習使用。 MasterCAM X 數控加工自動編程入門與技巧100例（附DVD數學視頻光碟）。
圖書目錄
第1章 MasterCAM X概述
1.1 MasterCAM X安裝方法
1.2 MasterCAM X螢幕界面
1.3 圖素顏色、層別和屬性設定
1.3.1 顏色設定
實例1 修改繪圖區中某些圖素的顏色
1.3.2 層別設定
實例2 修改繪圖區中某些圖素的層別
1.3.3 屬性設定
實例3 修改繪圖區中某些線條的線型
1.4 建立繪圖構圖面、刀具面和設定視角
1.4.1 系統的坐標系
1.4.2 建立構圖面、刀具面和設定視角
1.4.3 設定坐標系原點
第2章 線框零件圖形的構建
2.1 二維線框圖形構建基礎與範例
實例1 二維零件撥叉圖
實例2 二維零件彎頭圖
實例3 二維零件輪轂圖
2.1 三維線框圖形構建基礎與範例
實例1 凸面三維線框圖
實例2 旋鈕模型線框圖
第3章 曲面圖形與實體圖形的構建
3.1 曲面造型實例與技巧點撥
實例1 牽引曲面：稜台
實例2 直紋曲面：異形半管
實例3 舉升曲面：汽車車身模型
實例4 旋轉/掃描曲面：咖啡杯
實例5 昆氏曲面：旋鈕模型曲面
實例6 風筒吹嘴曲面
3.2 實體造型實例與技巧點撥
3.2.1 擠出實體（extrude）
3.2.2 旋轉實體（revolve）
3.2.3 掃描實體（sweep）
3.2.4 舉升實體（loft）
實例1 風筒吹嘴
實例2 方向盤
第4章 數控加工通用設定
4.1 數控編程的基本過程
4.1.1 零件幾何建模
4.1.2 加工參數的合理設定
4.1.3 數控加工程式編制
4.1.4 刀具路徑仿真
4.1.5 後處理技術
4.2 工作設定
4.2.1 工具機設定
4.2.2 毛坯設定
4.2.3 安全區域設定
4.2.4 加工參數設定
4.2.5 檔案管理
第5章 CAM數控編程技術和刀具
5.1 工藝分析和規劃
5.2 數控系統基本功能
5.3 手工編程
實例 手工編程方法
5.4 順銑和逆銑的特點及選用原則
5.5 刀具的選擇和刀具使用參數的設定
5.6 刀具庫的創建和使用
實例 刀具庫建立
5.7 加工程式單
第6章 2D加工刀具路徑
6.1 操作管理器的套用
6.1.1 加工群組設定
實例1 刀具路徑群組名更改
實例2 刀具路徑群組的複製
6.1.2 刀具路徑模擬功能
6.1.3 刀具路徑實體驗證功能
1.1 MasterCAM X安裝方法
1.2 MasterCAM X螢幕界面
1.3 圖素顏色、層別和屬性設定
1.3.1 顏色設定
實例1 修改繪圖區中某些圖素的顏色
1.3.2 層別設定
實例2 修改繪圖區中某些圖素的層別
1.3.3 屬性設定
實例3 修改繪圖區中某些線條的線型
1.4 建立繪圖構圖面、刀具面和設定視角
1.4.1 系統的坐標系
1.4.2 建立構圖面、刀具面和設定視角
1.4.3 設定坐標系原點
第2章 線框零件圖形的構建
2.1 二維線框圖形構建基礎與範例
實例1 二維零件撥叉圖
實例2 二維零件彎頭圖
實例3 二維零件輪轂圖
2.1 三維線框圖形構建基礎與範例
實例1 凸面三維線框圖
實例2 旋鈕模型線框圖
第3章 曲面圖形與實體圖形的構建
3.1 曲面造型實例與技巧點撥
實例1 牽引曲面：稜台
實例2 直紋曲面：異形半管
實例3 舉升曲面：汽車車身模型
實例4 旋轉/掃描曲面：咖啡杯
實例5 昆氏曲面：旋鈕模型曲面
實例6 風筒吹嘴曲面
3.2 實體造型實例與技巧點撥
3.2.1 擠出實體（extrude）
3.2.2 旋轉實體（revolve）
3.2.3 掃描實體（sweep）
3.2.4 舉升實體（loft）
實例1 風筒吹嘴
實例2 方向盤
第4章 數控加工通用設定
4.1 數控編程的基本過程
4.1.1 零件幾何建模
4.1.2 加工參數的合理設定
4.1.3 數控加工程式編制
4.1.4 刀具路徑仿真
4.1.5 後處理技術
4.2 工作設定
4.2.1 工具機設定
4.2.2 毛坯設定
4.2.3 安全區域設定
4.2.4 加工參數設定
4.2.5 檔案管理
第5章 CAM數控編程技術和刀具
5.1 工藝分析和規劃
5.2 數控系統基本功能
5.3 手工編程
實例 手工編程方法
5.4 順銑和逆銑的特點及選用原則
5.5 刀具的選擇和刀具使用參數的設定
5.6 刀具庫的創建和使用
實例 刀具庫建立
5.7 加工程式單
第6章 2D加工刀具路徑
6.1 操作管理器的套用
6.1.1 加工群組設定
實例1 刀具路徑群組名更改
實例2 刀具路徑群組的複製
6.1.2 刀具路徑模擬功能
6.1.3 刀具路徑實體驗證功能
6.2 2D外形銑削 61
實例1 2D外形輪廓加工路徑 62
實例2 2D倒角加工路徑 67
實例3 斜線漸降加工——內孔加工 69
實例4 斜線漸降加工——開放式輪廓加工 72
6.3 鑽孔加工 73
6.3.1 鑽孔加工的作用 73
6.3.2 鑽孔加工的操作步驟 74
實例1 生成鑽孔刀具路徑 74
實例2 生成不同Z高度的鑽孔刀具路徑 77
6.4 挖槽加工 79
實例1 生成零件的挖槽加工路徑 80
實例2 旋轉挖槽刀具路徑 84
實例3 使用島嶼深度挖槽 86
實例4 殘料加工 88
6.5 平面銑削 92
實例 平面加工 93
6.6 2D加工刀具路徑綜合實例與技巧點撥 95
實例1 使用2D加工方式切除殘料 95
實例2 模框內框加工技巧 98
實例3 銅公基準加工技巧 101
實例4 巧用2D外形銑削做2D線框方法 104
第7章 曲面加工 107
7.1 三維曲面粗加工 107
實例1 曲面粗加工挖槽加工方式 107
實例2 曲面殘料粗加工 111
7.2 三維曲面精加工 114
實例1 等高外形曲面精加工 115
實例2 平行銑削曲面精加工 118
實例3 環繞等距曲面精加工 120
實例4 放射狀曲面精加工 123
實例5 淺平面曲面精加工 126
實例6 陡斜面曲面精加工 129
實例7 投影曲面精加工 131
實例8 流線曲面精加工 134
實例9 混合精加工 137
實例10 交線清角精加工 140
實例11 殘料清角精加工 142
7.3 曲面加工方法與技巧點撥 145
實例1 模具深坑粗加工技巧 145
實例2 前後模曲面挖槽粗加工中的刀補方法 151
實例3 使用曲面挖槽粗加工巧推平面 154
實例4 開放式等高加工技巧 158
實例5 等高外形銑削中處理圓弧面接刀痕的技巧 161
實例6 巧用等高外形曲面加工做2D線框 164
實例7 平行銑削加工不均處理技巧 167
實例8 平行銑削側面處理技巧 169
實例9 加工銅公使用刀補方法 173
實例10 薄位銅公粗加工技巧 175
7.4 零件綜合加工與加工要點 178
實例1 銅公U1F的加工程式 178
實例2 部件7-4ZH02的加工程式 185
實例3 部件7-4ZH03的加工程式 193
實例4 QQ公仔外形加工程式 201
第8章 模具加工實例綜合剖析 211
8.1 前模加工方案 211
8.1.1 模具編程工藝分析 211
8.1.2 程式編制步驟與技巧 212
8.2 後模加工方案 221
8.2.1 模具編程工藝分析 221
8.2.2 程式編制步驟與技巧 222
8.3 銅公模型生成（反銅公） 232
8.3.1 後模銅公D1F模型生成步驟 232
8.3.2 後模銅公D2F模型生成步驟 235
8.3.3 後模銅公的火花數圖 237
8.4 後模銅公D1F加工方案 238
8.4.1 銅公編程工藝分析 238
8.4.2 銅公程式編制步驟 238
第9章 檢查刀具路徑 249
9.1 簡介 249
9.2 碰撞過切檢查(與STL檔案對比) 249
實例 碰撞過切檢查 249
9.3 實體切削驗證 253
實例 實體驗證結果與STL檔案比較 253
附錄A MasterCAM的快捷功能鍵 255
附錄B CNC加工程式單 257
