淬火冷卻應力，工件淬火冷卻時，因不同部位出現瞬態溫差及組織轉變不同步而產生的內應力。
基本介紹
- 中文名：淬火冷卻應力
- 定義：工件淬火冷卻時，因不同部位出現瞬態溫差及組織轉變不同步而產生的內應力
淬火冷卻應力，工件淬火冷卻時，因不同部位出現瞬態溫差及組織轉變不同步而產生的內應力。
淬火冷卻應力，工件淬火冷卻時，因不同部位出現瞬態溫差及組織轉變不同步而產生的內應力。...
淬火內應力是工件不同部位變溫速度的差異是內應力的來源。淬火冷卻時，變溫速度的不均勻性最大，引發的內應力也最大，故淬火內應力。介紹 熱應力和組織應力 材料按其熱膨脹規律，在冷卻時發生收縮。相鄰兩部位降溫速度不同，導致冷卻...
在企業，淬火工藝單通常是具有詳細的加熱規程，而淬火冷卻規程往往是非常簡單的幾個字， 如：水淬、油淬、聚合物介質淬火。執行這種簡單的淬火冷卻規程，不同的操作人員或相同人員不同爐次的操作，其淬火件的力學性能、應力狀態、畸變數...
淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素，...
淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。工藝 包括加熱、保溫、...
循環控時淬火冷卻工藝的制定 循環控時淬火冷卻工藝要綜合考慮工件形狀、大小、材質以及淬火要求的組織、力學性能、應力應變狀態。因而必須以數值模擬技術為基礎，結合試驗驗證的方式來實現。以f 220mm的長軸（材料為42CrMo）為例，經一系列...
淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量並決定殘餘應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦於重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，並使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘餘...
以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬。優點是在高溫區（550℃~650℃）冷卻較快，缺點是低溫區（200℃~300℃）也冷卻較快，易造成較大的組織應力。水淬是把高溫物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反覆，可提高剛性。原理 水淬...
使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃），放入溫度稍高於Ms點的硝鹽浴或鹼浴中，等溫保持一定時間（一般在浴槽中保溫時間為30~60min），使奧氏體轉變為貝氏體，然後取出置於空氣中冷卻的淬火工藝。
單介質淬火是工件經過常規淬火加熱後,在單一介質中快速冷卻,使其產生馬氏體轉變的淬火工藝。如碳鋼用水淬、合金鋼用油淬等，這種淬火方法是將加熱好的工件直接放入淬火介質中冷卻，操作簡便，容易實現機械化和自動化，但淬火應力大，工件...
淬火冷卻是淬火工藝中最為關鍵的工序。鋼加熱到奧氏體後，只有冷卻速度大於臨界冷卻速度時才能獲得馬氏體組織。因此，理想淬火冷卻介質的性能是使鋼在高溫區域（700℃以上）較緩慢地冷卻，以減少工件的熱應力；在550~600℃間以足夠快的...
將加熱的工件先放入溫度稍高於馬氏體轉變溫度點的鹽浴和鹼浴中，保溫2-5分鐘，待其表面與心部的溫度均勻後，立即取出在空氣中冷卻，使之發生馬氏體轉變。該法可有效減少內應力，防止變形和開裂。分級淬火概念 分級淬火：將鋼加熱保溫...
淺冷淬火是為了避免工件淬火時自高溫一直冷卻到室溫(或淬火介質溫度)。對於一些工件如淬冷到室溫，則因淬火應力較大，極易產生淬火變形或淬裂。淺冷淬火適用大、中型鍛模及某些大鍛件的淬火。某些大鍛件淺冷淬火時心部的終冷溫度甚至還...
淬火表面在磨削之後應進行第二次回火，以減少內應力。火焰淬火方法 火焰淬火周期式加熱-冷卻法 一種火焰淬火周期式加熱——冷卻法是固定位置的加熱法，即先用火焰噴嘴將淬火的表面加熱到淬火溫度，然後立即進行冷卻（噴水或投入到淬火冷卻...
淬火工藝主要用於鋼件。鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。淬火鋼是指金屬...
鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻...
淬火變形 感應加熱淬火是表面淬火，淬火過程中只在表層形成熱應力和組織應力，因此，這種淬火方法所導致的變形一般都不明顯。但是，當軸類和長條形零件加熱層厚度不均時，則會產生淬火翹曲。加熱層較淺的那一側冷卻較快，根據第四章中對...
隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
用氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨後快速冷卻的表面熱處理方法。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內應力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度。火焰淬火難點 （1）大部分是手工操作和憑肉眼觀察來掌握溫度。（2）...
淬火加熱方式和加熱速度控制不當、加熱不均勻、淬火溫度過高、淬火時冷卻方式不當、冷卻速度過快、冷卻不均勻；冷卻介質選用不當；淬火前，工件未進行預備熱處理或處理不當；回火不及時；材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高應力集中等。
殘餘熱應力對淬火裂紋的影響 存在於淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內)，對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內(尤其是在最大拉應力下)才會表現出來，若在壓應力場內並無促裂作用。淬火冷卻速度是一...
高頻感應表面淬火的表層(細馬氏體區)硬度比一般淬火高出2～4HRC，這一強化作用是相當顯著的。除上述組織因素外，薄層噴冷冷卻效率高及淬火後表層的殘餘壓應力也是導致硬度增高的重要因素。表層殘餘壓應力的存在還可大幅度提高零部件的抗...
可對整個工件預冷然後淬火也可只預冷尺寸較大的某些所部，然後與其他部分一起投入淬火介質。 圖一所示為延時淬火工藝示意圖。例如，40MnB鋼製汽車後橋半軸，於860℃加熱後，先將法蘭盤在油中冷卻10~15s，然後整體淬火水中。
又稱為雙重淬火法，採用兩種淬火介質，適於處理淬透性較小、尺寸較大的工件。加熱奧氏體化的鋼件先在冷卻能力強的介質中冷至馬氏體轉變溫度以上，以便抑制過冷奧氏體分解，然後轉入冷卻緩慢的介質中，以便在馬氏體轉變時，減少內應力...
模具熱處理變形往往是在淬火冷卻後所表現出來的，這雖然有以上各種因素的影響，但冷卻過程中的影響也是不可忽視的。1、變形產生的原因 當模具冷卻到Ms點以下時，鋼即發生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而...
在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用範圍內。預防措施 ①選用較緩和的淬火冷卻介質；...
當拉應力超過材料斷裂強度時，心部產生裂紋並迅速擴展，這樣就最終導致軸的斷裂。淬火冷卻介質本身的冷卻特性對淬火斷裂的影響也很大。L－AN32全損耗系統用油的特性溫度較低，只有470℃左右，油的最大冷卻速度也遠低於水，其冷卻速度過慢...
（二）、熱處理應力對淬火裂紋的影響 存在於淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內),對淬火裂紋的產生都有促進作用,但只有在拉應力場內(尤其是在最大拉應力下)才會表現出來,若在壓應力場內並無促裂作用。淬火冷卻...
這時工件中的熱應力分布將發生改變，表面由原來的受拉轉變為受壓，心部則由受壓轉變為受拉，而且隨著冷卻的繼續進行而不斷增大。這就形成了殘餘熱應力。組織應力是鋼在淬火冷卻時，由於表面冷卻得快先發生組織轉變（膨脹），中心或冷卻較...