基本介紹
- 中文名：液體冷熱衝擊試驗機
- 用途：汽車檢測
設備用途,主要功能及特點,技術參數,原理,設備組成,安裝環境及要求,
設備用途
液體冷熱衝擊試驗機適用於電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，國防工業、兵工業、BGA基扳、電子晶片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高、低溫的反覆熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質,從IC到重機械的組件，無一不需要它，是理想測試工具.冷熱衝擊試驗機，用來測試材料結構或複合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，可作為其產品改進的依據或參考。
主要功能及特點
1. 所有元件均安裝在封閉式櫃體內部，高溫介質系統的閥門及管道管件均進行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制櫃內，設備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便於現場安裝。
2. 介質加熱與製冷採用預處理方式，當實驗開始時，只需切換冷熱液體循環的切換閥門來實現，使得試驗需要的介質溫度達到最優效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了複雜化控制帶來的問題。
3. 高溫介質系統的溫度控制採用獨立高效率直接加熱系統，節流，升降溫迅速。採用管狀電熱元件做發熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。
4. 介質壓力通過循環供給泵提供，並通過試件後端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。
5. 設備維護方便，輸出接頭易於更換，感測器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便於計量及維護。
6. 設備運行前能設定試壓工藝參數，包括介質壓力、加熱製冷溫度、循環周期、循環次數等相關參數。
7. 計算機控制試驗過程，可實時採樣壓力、溫度、循環次數等內容；試驗完成後自動停機。
8. 能導出Office文檔格式的試驗報表，並可自由編輯。
9. 對試驗的相關設定參數進行保存，便於做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設定。
10. 安全措施：具有介質溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。
11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠實時監視試驗過程，更好的控制試驗過程；
12. 採用LABVIEW開發專用的控制軟體，能實現多通道閉環控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷升級完善。
技術參數
試驗介質：冷卻液（用戶提供合格的試驗介質）
高低溫溶液箱的容積：≥200L
介質流量：8~100L/min（總路流量）
流量測量：流量感測器測量
衝擊溫度範圍：-20～120℃±2℃ 可設定(低溫時由於介質粘度大，介質的流量不做控制)
高低溫方式：高低溫油槽方式
循環溫度：-40℃~135℃
循環壓力：0.2~0.3Mpa 、可設定
壓力容許偏差：±10Kpa
被測試件：散熱器、管路，試件數量：散熱器（2件）管路（2-8件）
試驗波形：梯形波
環境溫度範圍：-40℃~130℃±2℃
試驗艙升溫速率：2℃/min帶一定質量的負載，全程非線性升溫
試驗艙降溫速率：1℃/min
設備控制： PC機+軟體。
原理
高溫和低溫介質系統為整台設備提供冷熱衝擊所需要的介質溫度，合流閥及溫度控制系統將高低溫介質混合，達到衝擊試件的設定溫度，變頻泵和流量控制系統調節衝擊兩個試件的流量，壓力調節通過變頻和壓力控制系統輸出所需要的壓力，每個試件的進出口都安裝有壓力感測器和溫度感測器，測試經過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量感測器監測經過試件的流量。計算機控制系統採集溫度、壓力、流量信號來進行閉環控制，能夠精準達到所需要的設定值。
設備組成
1.高溫介質系統
由介質高溫系統、介質低溫系統、控制與循環系統組成
介質高溫系統分別採用兩件油箱，分別來容納高溫介質和低溫介質，通過循環動力泵來將高溫介質和低溫介質輸入到被測試件內部，完成衝擊試驗。
2.衝擊控制櫃
閥門及管道系統安裝在控制櫃內，壓力表及控制按鈕安裝在控制櫃面板上，控制櫃前後壁板為可拆卸式設計，便於安裝和維護保養；
由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節流閥、壓力感測器、溫度感測器、管路系統、保溫裝置等組成；
3.計算機控制系統
計算機控制系統是整個系統數據的採集、處理及控制的中心，主要包括感測控制系統、電氣控制系統及控制軟體系統等。
（1）感測控制系統
該試驗系統使用了壓力、溫度感測器和控制器。採集試驗時介質的壓力及進出口溫度，並根據採集到得的信息來控制執行元件。
（2）溫度感測器精度為±0.5%，可採集加熱器出口和試件進出口的介質溫度值（出口溫度僅為輔助測量）。
（3）電氣控制系統
電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。
強電控制系統：供電變壓，電機的啟停，加熱器的PID控制，以及供電系統的過載、短路等安全保護。
弱電控制系統：該系統由PLC及溫控器組成；PLC用於整台設備的開關量控制與電脈衝模擬信號的輸出；
（4）控制軟體系統
設備軟體分為上位機軟體和下位機軟體。上位機軟體是運行在工控機上的控制服務程式，包括人機界面功能和數據採集處理等；下位機軟體是運行在PLC上的控制程式，來控制各種執行件的關、斷等。
A、 計算機人機界面功能：
檢測感測系統及作業系統的復位狀態；監控感測系統及作業系統在工作過程中的狀態。如出現故障，並顯示其故障信息；工作循環狀態圖的動態圖面顯示包括循環累積次數的動態顯示；試驗正常運行的動態顯示。
B、數據採集、處理功能。
安裝環境及要求
設備應安裝在乾燥、通風的室內，室內通風良好不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵，附近沒有強電磁輻射源；設備四周預留一定的維修空間
環境溫度：5℃～35℃之間（25℃左右最佳）；
濕度：相對濕度低於85％R.H.；
環境氣壓要求：86KPa～106KPa；
保護設備不受陽光直接照射；
場地地面承重要求≥500kg/㎡；
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，40Kw；（以實際設計為準）
儀表氣源：乾淨乾燥的壓縮空氣，壓力0.4~0.6MPa，標準狀態下流量不低於為1立方米每分鐘。
冷卻用水：水溫低於25℃，水壓大於2.0bar，流量大於10噸/時；
