液膜溶解擴散焊是以氧乙炔為熱源，將特製的合金粉末通過專用焊炬噴射在經過清理的工件表面上，在工件基體金屬不熔化的情況下,加熱粉層，使之成為液膜潤濕在工件缺陷表面上，同時與固態工件表面相互溶解和擴散，重複這一工藝過程，直至缺陷填滿，最後獲得一牢固結合的接頭。由於基體金屬並未熔化，故不會出現共晶滲碳體之類的硬化相。
液膜溶解擴散焊過程包括以下三個階段: 即表面液膜的形成，焊材液膜中原子向基材擴散及基材中原子向液膜內溶解擴散，互溶液相的凝固。
液膜溶解擴散焊，是依靠液相焊材與固相基材之間的溶解擴散而形成牢固結合層的連線技術。與熔焊工藝相比，液膜溶解擴散焊熱量輸人較小，變形及裂紋傾向小。與噴塗、刷鍍及粘接等工藝相比，其連線層為物理化學結合，具有強度高、抗腐蝕性能好等優點。特別是由於在施焊過程中基材不熔化，對鑄鐵材質來說，可以避免形成共晶滲碳體，從而保證連線部位的加工性能，外觀色澤也與基材基本一致。因此，此工藝特別適合於鑄鐵件加工面上缺陷的挽救。同時，對鋼基、銅基材質工件的挽救也同樣適用。該技術已列為國家級科技成果重點推廣項目，在國內一大批企業中獲得套用，取得了顯著的經濟效益與社會效益。
此外，在製造行業中，模具及零件在加工及使用過程中易產生局部損傷及磨損等缺陷，必須進行及時修復，一般也使用本技術。目前，我國鑄鐵件產量已高達1200萬噸/年，居世界第一，每年都有數十億元的不良產品產生，採用挽救工程降低生產成本、提高經濟效益是當務之急。
