《液壓系統故障診斷與排除案例精選》是2017年機械工業出版社出版出版的圖書，作者是趙靜一。
基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《液壓系統故障診斷與排除案例精選》一書是作者在總結多年科研和教學工作經驗的基礎上撰寫而成的。從液壓系統設計、加工、製造、安裝、調試、使用和維護保養各個環節入手，詳細介紹了液壓與氣動系統的基本元件及其相關基本迴路產生的常見故障、診斷方法和處理措施，重點分析了在設計、製造、安裝、調試和使用維護中一些具有典型性和代表性的故障診斷與排除實例。
目錄
前言
第1章緒論1
1.1液壓系統的故障特徵分析1
1.1.1液壓系統故障的基本內容2
1.1.2液壓系統故障的特點2
1.1.3液壓系統故障的分類4
1.1.4液壓系統故障的原因6
1.2液壓系統的故障診斷方法11
1.2.1液壓系統故障的屬性12
1.2.2特徵信號提取與處理13
1.2.3液壓系統故障診斷的基本內容14
1.2.4液壓系統故障診斷的一般步驟14
1.2.5液壓系統故障診斷的常用方法15
1.3液壓系統現代故障診斷方法19
1.3.1基於解析模型的故障診斷方法19
1.3.2基於信號處理的故障診斷方法20
1.3.3智慧型診斷方法21
1.4液壓系統遠程故障診斷技術26
1.4.1遠程智慧型故障診斷技術研究現狀27
1.4.2液壓工程機械遠程智慧型故障診斷系統的總體結構28
1.4.3系統功能28
第2章液壓元件設計不當引起的故障實例32
2.1元件及迴路設計不當引起的故障實例32
2.1.1液壓缸設計不當引起的故障及其排除案例32
2.1.2液壓馬達迴路設計不當引起的故障及其排除案例37
2.1.3液壓泵迴路設計不當引起的故障及其排除案例41
2.1.4液壓閥迴路設計不當引起的故障及其排除案例44
2.1.5基本迴路設計不當引起的故障及其排除案例53
2.2元件選擇不當引起的故障實例61
2.2.1液壓馬達選擇不當引起的故障及其排除案例61
2.2.2液壓控制閥選擇不當引起的故障及其排除案例62
2.2.3輔助元件選用不當引起的故障及其排除案例64
2.3油箱設計不當引起的故障實例68
2.3.1油箱的結構和功能68
2.3.2油箱設計不當引起的故障及其排除案例69
2.4管路和管件設計不當引起的故障實例71
2.4.1油管和管接頭的功能和分類71
2.4.2管路和管件選擇不當引起的故障及其排除案例72
第3章液壓系統設計不當引起的故障實例74
3.1900t輪胎式提梁機液壓系統的改進設計實例74
3.1.1液壓支腿系統和天車液壓系統改進75
3.1.2卷揚液壓系統改進設計75
3.1.3懸掛液壓系統的改進79
3.1.4轉向系統故障排除與改進79
3.2150t自行式液壓載重車液壓系統的改進設計83
3.2.1自行式液壓載重車液壓驅動系統改進設計84
3.2.2自行式液壓載重車液壓懸掛系統改進設計88
3.2.3自行式液壓載重車液壓轉向系統改進設計90
3.2.4液壓載重車電液控制系統故障分析及建模94
3.31000t馱橋車液壓系統的改進設計100
3.3.1馱橋車液壓控制系統的特點101
3.3.2馱橋車液壓懸掛系統的改進設計102
3.3.3馱橋車冷卻系統的改進設計102
3.3.4馱橋車制動系統的改進設計104
3.3.5馱橋車防打滑系統改進設計105
3.4大型軋機液壓升降台的改造實例109
3.4.1設備存在的主要設計問題109
3.4.2升降台液壓驅動系統的設計109
3.4.3液壓升降台升降系統的改造109
3.5TP75節段拼裝式架橋機液壓系統改進設計實例111
3.5.1TP75架橋機的基本工作原理111
3.5.2TP75架橋機液壓系統設計112
3.5.3TP75架橋機液壓系統的出廠試驗114
3.610MN水壓機電氣液壓系統更新115
3.6.110MN水壓機存在的問題115
3.6.210MN水壓機電液系統的更新設計116
3.6.310MN水壓機電液系統改造及其關鍵技術117
3.73.15MN壓裝機液壓系統改進126
3.7.1壓裝機液壓系統存在的問題127
3.7.2壓裝機液壓控制系統的改造128
3.8橡膠壓塊機液壓系統改進129
3.8.1橡膠壓塊機工作概述129
3.8.2液壓系統調試中的故障及其解決方案130
3.9腈綸壓濾機液壓系統改進133
3.9.1液壓系統存在的問題133
3.9.2液壓系統的改造134
3.10LL5151TYL型乳化瀝青稀漿封層車液壓系統故障排除實例139
3.10.1液壓系統存在的問題139
3.10.2液壓系統改進設計方案141
3.11高爐煉鐵爐頂液壓系統的可靠性設計及故障樹分析142
3.11.1爐頂設備簡介142
3.11.2高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的建立144
3.11.3高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的定性分析146
3.11.4高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的定量分析146
3.12L6120-1型臥式拉床液壓系統油溫過高的原因及改進147
3.12.1液壓系統故障現象148
3.12.2系統油液發熱過快的原因148
3.12.3液壓系統的設計改進148
3.13ZL15型裝載機液壓系統油溫過高故障的解決150
3.13.1液壓系統實際工作流量150
3.13.2流量增加對液壓系統和元件性能的影響151
3.13.3液壓系統的改進設計152
3.14陶瓷磚自動液壓機液壓系統設計中存在的問題與最佳化設計152
3.14.1冷卻系統的最佳化設計152
3.14.2比例插裝閥的正確選用154
3.15鑽機液壓系統故障分析與改進設計157
3.15.1鑽機液壓系統157
3.15.2鑽機液壓系統故障分析與排除158
3.15.3鑽機液壓系統的維護159
3.16QT60型塔式起重機升降液壓系統故障的診斷與排除160
3.16.1升降液壓系統的故障及其診斷160
3.16.2液壓系統平衡迴路的改進設計162
第4章液壓元件調試中的故障分析與排除實例163
4.1製造加工時出現的故障實例163
4.1.1集成塊加工時的注意事項及故障163
4.1.2元件組裝時的注意事項167
4.2系統安裝時出現的故障實例168
4.2.1典型液壓元件的故障分析168
4.2.2管路和管件安裝時出現的故障177
4.3液壓系統清洗與故障排除實例186
4.3.1液壓系統清洗的必要性186
4.3.2液壓系統的清洗方法與故障排除實例187
4.4液壓系統聯合調試時出現的元件故障實例分析198
4.4.1液壓系統的調試198
4.4.2調試液壓系統壓力迴路的故障201
4.4.3液壓系統安裝調試的準備和步驟208
第5章液壓系統安裝調試中的故障分析與排除實例210
5.1運架一體機行走與轉向系統的調整及故障分析210
5.1.1運架一體機主機的特點210
5.1.2運架一體機行走與轉向系統的特點及原理210
5.1.3運架一體機轉向調試212
5.1.4運架一體機運行故障分析213
5.2ZYG-150型鑽機液壓系統調試與故障排除214
5.2.1鑽機液壓系統的組成及工作原理214
5.2.2鑽機液壓系統調試215
5.2.3鑽機液壓系統故障診斷與排除215
5.3打樁船樁架製作安裝及液壓系統的安裝調試216
5.3.1樁架的製作安裝216
5.3.2液壓系統的安裝調試217
5.480t連採設備快速搬運車液壓系統安裝調試中的故障分析與處理219
5.4.1調試中出現的故障及其分析220
5.4.2液壓系統的最佳化227
5.5鏟運機制動液壓系統的安裝調試與故障分析232
5.5.1制動液壓系統的組成232
5.5.2工作制動液壓系統安裝後的調試232
5.5.3工作制動液壓系統故障分析與排除234
5.6MQ1350A型外圓磨床快速進給液壓系統故障與調試方法235
5.6.1進給液壓系統的故障現象及其原因分析235
5.6.2進給液壓系統的調試方法236
5.6.3故障排除後的使用效果238
5.7直線龍門銑床液壓系統的安裝調試及其溫控系統的改造238
5.7.1液壓系統工作原理分析238
5.7.2液壓系統的調試240
5.7.3油溫自動控制系統的改造241
5.8組合工具機液壓系統爬行故障的分析與排除242
5.8.1液壓系統介紹242
5.8.2液壓系統故障的分析過程243
5.9折彎機液壓系統故障分析與診斷245
5.9.1折彎機液壓系統245
5.9.2液壓系統故障診斷方法245
5.10壓裝機液壓系統的改造及調試中的故障排除247
5.10.1壓裝機液壓系統存在的問題247
5.10.2壓裝機液壓控制系統的改造248
5.10.3系統調試中出現的問題及其排除249
5.11鋼管水壓試驗機液壓系統安裝調試故障的診斷與排除實例250
5.11.1鋼管水壓試驗機液壓系統的組成及主要特點250
5.11.2鋼管水壓試驗機液壓系統的安裝252
5.11.3液壓系統的清洗及試壓253
5.11.4鋼管水壓試驗機液壓系統的調試253
5.11.5調試過程中出現的主要故障及其排除方法255
5.12裝載機液壓系統故障診斷與排除實例256
5.12.1裝載機液壓系統產生故障的原因256
5.12.2裝載機液壓系統的常見故障及其排除方法257
5.12.3裝載機液壓系統故障維修實例259
5.13JHP28型高空作業車故障診斷與排除262
5.13.1JHP28型高空作業車的結構特點262
5.13.2JHP28型高空作業車調試的故障分析262
5.13.3驅動液壓系統故障診斷263
5.13.4上車液壓系統故障診斷267
5.13.5工作斗液壓系統故障診斷269
第6章液壓元件使用中的故障診斷與排除實例272
6.1工程液壓缸使用中的常見故障診斷與排除272
6.1.1液壓缸爬行的故障原因與排除272
6.1.2液壓缸衝擊的故障原因與排除274
6.1.3液壓缸工作不穩定的故障原因與排除274
6.1.4液壓缸外泄漏的故障原因與排除275
6.1.5液壓缸內泄漏的故障原因與排除276
6.1.6液壓缸聲響與噪聲的故障原因與排除276
6.2冶金液壓缸常見故障診斷與排除276
6.2.1冶金液壓缸的泄漏不保壓分析277
6.2.2機械卡死故障的分析與處理278
6.2.3液壓缸衝擊的分析與處理278
6.2.4液壓缸活塞脫落分析與處理278
6.3鏟運機液壓缸的常見故障及其排除方法279
6.3.1故障現象279
6.3.2故障原因279
6.3.3排除方法280
6.4船用海水泵液壓馬達常見故障診斷與排除實例281
6.4.1船用海水泵液壓馬達的常見故障及其維修策略281
6.4.2常見船用低速大轉矩海水泵液壓馬達的主要工作參數282
6.4.3船用海水泵液壓馬達的常見故障及其原因分析和排除方法283
6.5液壓橡膠密封件的故障與排除284
6.5.1常見的幾種橡膠密封件的使用性能及裝配要點284
6.5.2液壓橡膠密封件失效的形式及原因286
6.5.3液壓橡膠密封件維修與選用事項287
6.5.4液壓橡膠密封件失效的主要原因288
6.5.5液壓橡膠密封件失效的預防措施288
6.6液壓電磁比例調節閥常見故障處理289
6.6.1工作原理289
6.6.2常見故障處理290
6.7液壓換向閥卡緊故障分析與排除292
6.7.1換向閥卡緊的故障類型和原因292
6.7.2換向閥閥芯結構的力學分析292
6.7.3換向閥卡緊故障的原因分析293
6.7.4換向閥卡緊故障的規避措施295
6.8液壓軸向柱塞泵的故障分析296
6.8.1液壓軸向柱塞泵的常見故障現象296
6.8.2液壓軸向柱塞泵的故障分析297
6.8.3液壓柱塞雙聯泵故障實例分析300
6.9馱橋車使用時液壓泵和相關液壓元件故障的診斷與排除案例303
6.9.1液壓泵使用中的故障及其處理303
6.9.2液壓馬達工作中的故障分析與處理305
6.9.3液壓缸不合理引起的故障305
6.9.4液壓管路不合理引起的故障305
6.9.5電控系統引起的故障306
6.9.6系統中排氣不充分時的故障307
6.9.7液壓閥使用時的故障308
6.10多軸線車懸掛系統的故障分析與排除308
6.10.1多軸線車懸掛系統的組成308
6.10.2懸掛系統故障現象309
6.10.3懸掛系統故障分析與試驗309
6.10.4故障排除313
6.10.5懸掛液壓系統的防爆技術314
第7章液壓系統使用中的故障診斷與排除實例319
7.1輪胎式龍門吊液壓系統故障分析和排除319
7.1.1懸掛液壓系統的個別防爆閥關閉319
7.1.2液壓懸掛系統的懸掛自動下降320
7.1.3液壓懸掛系統的懸掛液壓缸不動作321
7.1.4液壓卷揚系統的縱移液壓缸不同步321
7.1.5液壓卷揚系統的吊具不動作322
7.1.6卷揚系統振盪和卷揚馬達速度失控故障的分析323
7.2噴漿機調平液壓系統的小臂下沉故障排除324
7.2.1調平系統介紹324
7.2.2調平系統故障現象325
7.2.3故障的初步分析與判斷325
7.2.4故障的進一步分析與排除326
7.3120t液壓靜力壓樁機故障的分析與排除328
7.3.1液壓系統有低壓無高壓328
7.3.2液壓系統有高壓無低壓330
7.4架橋機支腿缸爆缸故障分析與排除331
7.4.1故障現象331
7.4.2可能原因331
7.4.3架橋機工況分析與故障原因分析331
7.4.4故障的排除方法332
7.5框架車軌跡調整液壓系統的跑偏故障排除332
7.5.1框架車軌跡調整液壓系統介紹332
7.5.2軌跡調整液壓系統故障現象332
7.5.3故障的初步分析與判斷333
7.5.4系統的改進與故障排除333
7.6DF4B型內燃機車液壓系統故障分析與排除337
7.6.1液壓系統故障的原因分析337
7.6.2液壓系統故障的診斷與排除339
7.7250mm鏜銑床故障分析與排除340
7.7.1床身漏油的處理340
7.7.2立柱行走爬行、晃動的靜壓調整341
7.8Y28-450A型雙動薄板衝壓機液壓系統故障的分析與排除343
7.8.1主液壓缸及壓邊液壓缸壓力升不上去343
7.8.2液壓缸保壓困難345
7.8.3液壓系統振動大345
7.8.4滑塊速度不穩定345
7.8.5拉伸壓力不穩定346
7.8.6滑塊控制按鈕失靈346
7.8.7滑塊下滑速度慢346
7.9飛機液壓系統故障分析與排除實例347
7.9.1飛機液壓柱塞泵故障分析及排除347
7.9.2飛機液壓導管破裂故障分析及排除350
7.10環境變化引起的液壓系統故障實例353
7.10.1乾熱環境氣候條件對液壓系統和元件工作的影響及其對策353
7.10.2高原環境下液壓系統的使用與維護355
7.10.3高低溫環境對液壓油的影響357
7.11起重機械液壓系統的故障診斷及其排除359
7.11.1塔式起重機液壓頂升系統的常見故障及其排除359
7.11.2汽車起重機迴轉機構液壓系統故障診斷與排除362
7.11.3汽車起重機變幅液壓系統故障檢測與分析363
7.11.4汽車起重機上車液壓油門故障的判斷與排除365
7.11.5汽車起重機液壓轉向故障的診斷與排除367
7.11.6QZ-8型汽車起重機支腿收放液壓支路故障分析368
7.11.7岸橋張緊液壓系統常見故障分析與排除370
7.12化工設備液壓系統故障診斷與排除實例375
7.12.1橡膠壓塊機液壓系統中壓力衝擊的處理方法375
7.12.2壓濾機液壓故障的判斷及排除辦法379
7.13軋機液壓壓下故障診斷與排除381
7.13.1液壓系統控制基本原理381
7.13.2液壓系統故障分析383
7.13.3液壓壓下故障處理的基本方法385
7.14SP120攤鋪機液壓調平系統故障分析386
7.14.1故障現象386
7.14.2故障原因387
7.14.3故障排除388
第8章維修性設計與維修中的故障診斷與排除實例391
8.1可維修性概述391
8.1.1維修的定義及分類391
8.1.2產品的可維修性設計及其流程392
8.1.3可維修性設計的技術方法394
8.2液壓系統可維修性設計的一般要求397
8.2.1液壓故障的特性397
8.2.2影響液壓系統可維修性的主要因素398
8.2.3液壓系統的可維修性及其要求400
8.2.4液壓附屬檔案的可維修性設計401
8.2.5液壓系統的可維修性設計402
8.3寬頻生產線的液壓設備實施可維修性管理403
8.3.1將創新性思維套用於液壓設備的可維修性管理403
8.3.2採用先進設計方法提高液壓設備的可維修性404
8.4數控工具機的可維修性設計407
8.4.1可達性設計407
8.4.2模組化設計408
8.4.3測試診斷設計409
8.4.4防差錯設計411
8.4.5冗餘設計411
8.5液壓元件及設備的修復實例412
8.5.1液壓缸的修復412
8.5.2液壓閥的修復415
8.5.3MCY14-1B型軸向柱塞泵的維修420
8.5.4薩澳液壓柱塞泵維修的注意事項430
8.5.5氮氣管道爆裂故障處理433
8.5.6氮壓機系統故障處理435
8.6高爐煉鐵液壓系統可靠性管理與維修438
8.6.1高爐煉鐵液壓系統可靠性管理439
8.6.2高爐煉鐵液壓系統的維修444
8.6.3高爐煉鐵液壓系統故障處理446
參考文獻452
第1章緒論1
1.1液壓系統的故障特徵分析1
1.1.1液壓系統故障的基本內容2
1.1.2液壓系統故障的特點2
1.1.3液壓系統故障的分類4
1.1.4液壓系統故障的原因6
1.2液壓系統的故障診斷方法11
1.2.1液壓系統故障的屬性12
1.2.2特徵信號提取與處理13
1.2.3液壓系統故障診斷的基本內容14
1.2.4液壓系統故障診斷的一般步驟14
1.2.5液壓系統故障診斷的常用方法15
1.3液壓系統現代故障診斷方法19
1.3.1基於解析模型的故障診斷方法19
1.3.2基於信號處理的故障診斷方法20
1.3.3智慧型診斷方法21
1.4液壓系統遠程故障診斷技術26
1.4.1遠程智慧型故障診斷技術研究現狀27
1.4.2液壓工程機械遠程智慧型故障診斷系統的總體結構28
1.4.3系統功能28
第2章液壓元件設計不當引起的故障實例32
2.1元件及迴路設計不當引起的故障實例32
2.1.1液壓缸設計不當引起的故障及其排除案例32
2.1.2液壓馬達迴路設計不當引起的故障及其排除案例37
2.1.3液壓泵迴路設計不當引起的故障及其排除案例41
2.1.4液壓閥迴路設計不當引起的故障及其排除案例44
2.1.5基本迴路設計不當引起的故障及其排除案例53
2.2元件選擇不當引起的故障實例61
2.2.1液壓馬達選擇不當引起的故障及其排除案例61
2.2.2液壓控制閥選擇不當引起的故障及其排除案例62
2.2.3輔助元件選用不當引起的故障及其排除案例64
2.3油箱設計不當引起的故障實例68
2.3.1油箱的結構和功能68
2.3.2油箱設計不當引起的故障及其排除案例69
2.4管路和管件設計不當引起的故障實例71
2.4.1油管和管接頭的功能和分類71
2.4.2管路和管件選擇不當引起的故障及其排除案例72
第3章液壓系統設計不當引起的故障實例74
3.1900t輪胎式提梁機液壓系統的改進設計實例74
3.1.1液壓支腿系統和天車液壓系統改進75
3.1.2卷揚液壓系統改進設計75
3.1.3懸掛液壓系統的改進79
3.1.4轉向系統故障排除與改進79
3.2150t自行式液壓載重車液壓系統的改進設計83
3.2.1自行式液壓載重車液壓驅動系統改進設計84
3.2.2自行式液壓載重車液壓懸掛系統改進設計88
3.2.3自行式液壓載重車液壓轉向系統改進設計90
3.2.4液壓載重車電液控制系統故障分析及建模94
3.31000t馱橋車液壓系統的改進設計100
3.3.1馱橋車液壓控制系統的特點101
3.3.2馱橋車液壓懸掛系統的改進設計102
3.3.3馱橋車冷卻系統的改進設計102
3.3.4馱橋車制動系統的改進設計104
3.3.5馱橋車防打滑系統改進設計105
3.4大型軋機液壓升降台的改造實例109
3.4.1設備存在的主要設計問題109
3.4.2升降台液壓驅動系統的設計109
3.4.3液壓升降台升降系統的改造109
3.5TP75節段拼裝式架橋機液壓系統改進設計實例111
3.5.1TP75架橋機的基本工作原理111
3.5.2TP75架橋機液壓系統設計112
3.5.3TP75架橋機液壓系統的出廠試驗114
3.610MN水壓機電氣液壓系統更新115
3.6.110MN水壓機存在的問題115
3.6.210MN水壓機電液系統的更新設計116
3.6.310MN水壓機電液系統改造及其關鍵技術117
3.73.15MN壓裝機液壓系統改進126
3.7.1壓裝機液壓系統存在的問題127
3.7.2壓裝機液壓控制系統的改造128
3.8橡膠壓塊機液壓系統改進129
3.8.1橡膠壓塊機工作概述129
3.8.2液壓系統調試中的故障及其解決方案130
3.9腈綸壓濾機液壓系統改進133
3.9.1液壓系統存在的問題133
3.9.2液壓系統的改造134
3.10LL5151TYL型乳化瀝青稀漿封層車液壓系統故障排除實例139
3.10.1液壓系統存在的問題139
3.10.2液壓系統改進設計方案141
3.11高爐煉鐵爐頂液壓系統的可靠性設計及故障樹分析142
3.11.1爐頂設備簡介142
3.11.2高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的建立144
3.11.3高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的定性分析146
3.11.4高爐煉鐵爐頂液壓系統故障樹的定量分析146
3.12L6120-1型臥式拉床液壓系統油溫過高的原因及改進147
3.12.1液壓系統故障現象148
3.12.2系統油液發熱過快的原因148
3.12.3液壓系統的設計改進148
3.13ZL15型裝載機液壓系統油溫過高故障的解決150
3.13.1液壓系統實際工作流量150
3.13.2流量增加對液壓系統和元件性能的影響151
3.13.3液壓系統的改進設計152
3.14陶瓷磚自動液壓機液壓系統設計中存在的問題與最佳化設計152
3.14.1冷卻系統的最佳化設計152
3.14.2比例插裝閥的正確選用154
3.15鑽機液壓系統故障分析與改進設計157
3.15.1鑽機液壓系統157
3.15.2鑽機液壓系統故障分析與排除158
3.15.3鑽機液壓系統的維護159
3.16QT60型塔式起重機升降液壓系統故障的診斷與排除160
3.16.1升降液壓系統的故障及其診斷160
3.16.2液壓系統平衡迴路的改進設計162
第4章液壓元件調試中的故障分析與排除實例163
4.1製造加工時出現的故障實例163
4.1.1集成塊加工時的注意事項及故障163
4.1.2元件組裝時的注意事項167
4.2系統安裝時出現的故障實例168
4.2.1典型液壓元件的故障分析168
4.2.2管路和管件安裝時出現的故障177
4.3液壓系統清洗與故障排除實例186
4.3.1液壓系統清洗的必要性186
4.3.2液壓系統的清洗方法與故障排除實例187
4.4液壓系統聯合調試時出現的元件故障實例分析198
4.4.1液壓系統的調試198
4.4.2調試液壓系統壓力迴路的故障201
4.4.3液壓系統安裝調試的準備和步驟208
第5章液壓系統安裝調試中的故障分析與排除實例210
5.1運架一體機行走與轉向系統的調整及故障分析210
5.1.1運架一體機主機的特點210
5.1.2運架一體機行走與轉向系統的特點及原理210
5.1.3運架一體機轉向調試212
5.1.4運架一體機運行故障分析213
5.2ZYG-150型鑽機液壓系統調試與故障排除214
5.2.1鑽機液壓系統的組成及工作原理214
5.2.2鑽機液壓系統調試215
5.2.3鑽機液壓系統故障診斷與排除215
5.3打樁船樁架製作安裝及液壓系統的安裝調試216
5.3.1樁架的製作安裝216
5.3.2液壓系統的安裝調試217
5.480t連採設備快速搬運車液壓系統安裝調試中的故障分析與處理219
5.4.1調試中出現的故障及其分析220
5.4.2液壓系統的最佳化227
5.5鏟運機制動液壓系統的安裝調試與故障分析232
5.5.1制動液壓系統的組成232
5.5.2工作制動液壓系統安裝後的調試232
5.5.3工作制動液壓系統故障分析與排除234
5.6MQ1350A型外圓磨床快速進給液壓系統故障與調試方法235
5.6.1進給液壓系統的故障現象及其原因分析235
5.6.2進給液壓系統的調試方法236
5.6.3故障排除後的使用效果238
5.7直線龍門銑床液壓系統的安裝調試及其溫控系統的改造238
5.7.1液壓系統工作原理分析238
5.7.2液壓系統的調試240
5.7.3油溫自動控制系統的改造241
5.8組合工具機液壓系統爬行故障的分析與排除242
5.8.1液壓系統介紹242
5.8.2液壓系統故障的分析過程243
5.9折彎機液壓系統故障分析與診斷245
5.9.1折彎機液壓系統245
5.9.2液壓系統故障診斷方法245
5.10壓裝機液壓系統的改造及調試中的故障排除247
5.10.1壓裝機液壓系統存在的問題247
5.10.2壓裝機液壓控制系統的改造248
5.10.3系統調試中出現的問題及其排除249
5.11鋼管水壓試驗機液壓系統安裝調試故障的診斷與排除實例250
5.11.1鋼管水壓試驗機液壓系統的組成及主要特點250
5.11.2鋼管水壓試驗機液壓系統的安裝252
5.11.3液壓系統的清洗及試壓253
5.11.4鋼管水壓試驗機液壓系統的調試253
5.11.5調試過程中出現的主要故障及其排除方法255
5.12裝載機液壓系統故障診斷與排除實例256
5.12.1裝載機液壓系統產生故障的原因256
5.12.2裝載機液壓系統的常見故障及其排除方法257
5.12.3裝載機液壓系統故障維修實例259
5.13JHP28型高空作業車故障診斷與排除262
5.13.1JHP28型高空作業車的結構特點262
5.13.2JHP28型高空作業車調試的故障分析262
5.13.3驅動液壓系統故障診斷263
5.13.4上車液壓系統故障診斷267
5.13.5工作斗液壓系統故障診斷269
第6章液壓元件使用中的故障診斷與排除實例272
6.1工程液壓缸使用中的常見故障診斷與排除272
6.1.1液壓缸爬行的故障原因與排除272
6.1.2液壓缸衝擊的故障原因與排除274
6.1.3液壓缸工作不穩定的故障原因與排除274
6.1.4液壓缸外泄漏的故障原因與排除275
6.1.5液壓缸內泄漏的故障原因與排除276
6.1.6液壓缸聲響與噪聲的故障原因與排除276
6.2冶金液壓缸常見故障診斷與排除276
6.2.1冶金液壓缸的泄漏不保壓分析277
6.2.2機械卡死故障的分析與處理278
6.2.3液壓缸衝擊的分析與處理278
6.2.4液壓缸活塞脫落分析與處理278
6.3鏟運機液壓缸的常見故障及其排除方法279
6.3.1故障現象279
6.3.2故障原因279
6.3.3排除方法280
6.4船用海水泵液壓馬達常見故障診斷與排除實例281
6.4.1船用海水泵液壓馬達的常見故障及其維修策略281
6.4.2常見船用低速大轉矩海水泵液壓馬達的主要工作參數282
6.4.3船用海水泵液壓馬達的常見故障及其原因分析和排除方法283
6.5液壓橡膠密封件的故障與排除284
6.5.1常見的幾種橡膠密封件的使用性能及裝配要點284
6.5.2液壓橡膠密封件失效的形式及原因286
6.5.3液壓橡膠密封件維修與選用事項287
6.5.4液壓橡膠密封件失效的主要原因288
6.5.5液壓橡膠密封件失效的預防措施288
6.6液壓電磁比例調節閥常見故障處理289
6.6.1工作原理289
6.6.2常見故障處理290
6.7液壓換向閥卡緊故障分析與排除292
6.7.1換向閥卡緊的故障類型和原因292
6.7.2換向閥閥芯結構的力學分析292
6.7.3換向閥卡緊故障的原因分析293
6.7.4換向閥卡緊故障的規避措施295
6.8液壓軸向柱塞泵的故障分析296
6.8.1液壓軸向柱塞泵的常見故障現象296
6.8.2液壓軸向柱塞泵的故障分析297
6.8.3液壓柱塞雙聯泵故障實例分析300
6.9馱橋車使用時液壓泵和相關液壓元件故障的診斷與排除案例303
6.9.1液壓泵使用中的故障及其處理303
6.9.2液壓馬達工作中的故障分析與處理305
6.9.3液壓缸不合理引起的故障305
6.9.4液壓管路不合理引起的故障305
6.9.5電控系統引起的故障306
6.9.6系統中排氣不充分時的故障307
6.9.7液壓閥使用時的故障308
6.10多軸線車懸掛系統的故障分析與排除308
6.10.1多軸線車懸掛系統的組成308
6.10.2懸掛系統故障現象309
6.10.3懸掛系統故障分析與試驗309
6.10.4故障排除313
6.10.5懸掛液壓系統的防爆技術314
第7章液壓系統使用中的故障診斷與排除實例319
7.1輪胎式龍門吊液壓系統故障分析和排除319
7.1.1懸掛液壓系統的個別防爆閥關閉319
7.1.2液壓懸掛系統的懸掛自動下降320
7.1.3液壓懸掛系統的懸掛液壓缸不動作321
7.1.4液壓卷揚系統的縱移液壓缸不同步321
7.1.5液壓卷揚系統的吊具不動作322
7.1.6卷揚系統振盪和卷揚馬達速度失控故障的分析323
7.2噴漿機調平液壓系統的小臂下沉故障排除324
7.2.1調平系統介紹324
7.2.2調平系統故障現象325
7.2.3故障的初步分析與判斷325
7.2.4故障的進一步分析與排除326
7.3120t液壓靜力壓樁機故障的分析與排除328
7.3.1液壓系統有低壓無高壓328
7.3.2液壓系統有高壓無低壓330
7.4架橋機支腿缸爆缸故障分析與排除331
7.4.1故障現象331
7.4.2可能原因331
7.4.3架橋機工況分析與故障原因分析331
7.4.4故障的排除方法332
7.5框架車軌跡調整液壓系統的跑偏故障排除332
7.5.1框架車軌跡調整液壓系統介紹332
7.5.2軌跡調整液壓系統故障現象332
7.5.3故障的初步分析與判斷333
7.5.4系統的改進與故障排除333
7.6DF4B型內燃機車液壓系統故障分析與排除337
7.6.1液壓系統故障的原因分析337
7.6.2液壓系統故障的診斷與排除339
7.7250mm鏜銑床故障分析與排除340
7.7.1床身漏油的處理340
7.7.2立柱行走爬行、晃動的靜壓調整341
7.8Y28-450A型雙動薄板衝壓機液壓系統故障的分析與排除343
7.8.1主液壓缸及壓邊液壓缸壓力升不上去343
7.8.2液壓缸保壓困難345
7.8.3液壓系統振動大345
7.8.4滑塊速度不穩定345
7.8.5拉伸壓力不穩定346
7.8.6滑塊控制按鈕失靈346
7.8.7滑塊下滑速度慢346
7.9飛機液壓系統故障分析與排除實例347
7.9.1飛機液壓柱塞泵故障分析及排除347
7.9.2飛機液壓導管破裂故障分析及排除350
7.10環境變化引起的液壓系統故障實例353
7.10.1乾熱環境氣候條件對液壓系統和元件工作的影響及其對策353
7.10.2高原環境下液壓系統的使用與維護355
7.10.3高低溫環境對液壓油的影響357
7.11起重機械液壓系統的故障診斷及其排除359
7.11.1塔式起重機液壓頂升系統的常見故障及其排除359
7.11.2汽車起重機迴轉機構液壓系統故障診斷與排除362
7.11.3汽車起重機變幅液壓系統故障檢測與分析363
7.11.4汽車起重機上車液壓油門故障的判斷與排除365
7.11.5汽車起重機液壓轉向故障的診斷與排除367
7.11.6QZ-8型汽車起重機支腿收放液壓支路故障分析368
7.11.7岸橋張緊液壓系統常見故障分析與排除370
7.12化工設備液壓系統故障診斷與排除實例375
7.12.1橡膠壓塊機液壓系統中壓力衝擊的處理方法375
7.12.2壓濾機液壓故障的判斷及排除辦法379
7.13軋機液壓壓下故障診斷與排除381
7.13.1液壓系統控制基本原理381
7.13.2液壓系統故障分析383
7.13.3液壓壓下故障處理的基本方法385
7.14SP120攤鋪機液壓調平系統故障分析386
7.14.1故障現象386
7.14.2故障原因387
7.14.3故障排除388
第8章維修性設計與維修中的故障診斷與排除實例391
8.1可維修性概述391
8.1.1維修的定義及分類391
8.1.2產品的可維修性設計及其流程392
8.1.3可維修性設計的技術方法394
8.2液壓系統可維修性設計的一般要求397
8.2.1液壓故障的特性397
8.2.2影響液壓系統可維修性的主要因素398
8.2.3液壓系統的可維修性及其要求400
8.2.4液壓附屬檔案的可維修性設計401
8.2.5液壓系統的可維修性設計402
8.3寬頻生產線的液壓設備實施可維修性管理403
8.3.1將創新性思維套用於液壓設備的可維修性管理403
8.3.2採用先進設計方法提高液壓設備的可維修性404
8.4數控工具機的可維修性設計407
8.4.1可達性設計407
8.4.2模組化設計408
8.4.3測試診斷設計409
8.4.4防差錯設計411
8.4.5冗餘設計411
8.5液壓元件及設備的修復實例412
8.5.1液壓缸的修復412
8.5.2液壓閥的修復415
8.5.3MCY14-1B型軸向柱塞泵的維修420
8.5.4薩澳液壓柱塞泵維修的注意事項430
8.5.5氮氣管道爆裂故障處理433
8.5.6氮壓機系統故障處理435
8.6高爐煉鐵液壓系統可靠性管理與維修438
8.6.1高爐煉鐵液壓系統可靠性管理439
8.6.2高爐煉鐵液壓系統的維修444
8.6.3高爐煉鐵液壓系統故障處理446
參考文獻452
