液壓工程師技術手冊（第二版）

《液壓工程師技術手冊（第二版）》是2016年化學工業出版社出版的圖書，作者是高殿榮、王益群。

基本介紹

• 中文名：液壓工程師技術手冊（第二版）
• 作者：高殿榮、王益群
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2016年2月
• 頁數：1174 頁
• 開本：16K　787×1092　1/16
• 裝幀：平
• ISBN：978-7-122-23845-0
• 版次：2版1次

內容簡介

《液壓工程師技術手冊》（第二版）歸納了燕山大學流體傳動及控制學科老師們近年來在教學、科研及工程實踐方面的經驗，具有內容豐富、與時俱進、易於查找、實用性強的特點。

本版內容主要是增加了新興技術如微流體技術的介紹、現行的國家和行業液壓標準的介紹，增加介紹了國際著名的液壓產品供應商，如德國的REXROTH公司、美國的MOOG公司、EATON VICKERS公司、HAVE公司以及國內的著名液壓件生產廠商，如北京華德液壓、609所、山東泰豐、黎明液壓、無錫沃爾德等公司的產品。刪除了手冊第一版中部分老標準及老產品介紹；同時，對讀者就手冊第一版中提出的問題進行了修改。

本手冊適合從事液壓產品開發、生產檢驗，液壓系統的監測和檢測，液壓系統維修、維護管理人員及高等院校相關人員使用。

目錄

第一篇常用設計資料

第一章常用現行液壓國家及行業標準2

1常用現行液壓國家標準2

1.1液壓傳動系統及元件圖形符號和迴路圖2

1.2液壓傳動系統及元件公稱壓力系列21

1.3液壓泵及馬達公稱排量系列21

1.4液壓缸內徑及活塞桿外徑22

1.5液壓缸活塞行程系列22

1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22

1.7液壓系統用硬管外徑和軟管內徑23

1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積範圍23

1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23

1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25

1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連線尺寸25

1.12液壓油口26

1.13液壓重型螺柱端26

1.14液壓六角螺塞28

1.15液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差30

1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸和公差33

1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列38

1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質量42

1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45

1.20液壓系統通用技術條件46

1.21液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式61

1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62

1.23二通插裝式液壓閥技術條件68

1.24液壓元件通用技術條件69

1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71

1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力系列72

1.27液壓軟管總成試驗方法72

1.28帶補償的液壓流量控制閥安裝面73

1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥安裝面73

1.30液壓溢流閥安裝面74

1.31流量控制閥試驗方法74

1.32壓力控制閥試驗方法75

1.33方向控制閥試驗方法76

1.34液壓閥壓差流量特性試驗方法77

1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78

1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連線尺寸79

1.3737°擴口端液壓軟管接頭80

1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81

1.39液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規範81

1.40流體傳動24°錐形金屬管連線管接頭83

1.41液壓缸活塞桿端帶關節軸承耳環安裝尺寸83

1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84

1.43液壓濾芯結構完整性驗證85

1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85

1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85

1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85

1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環安裝尺寸86

1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86

1.49液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置86

1.50液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環87

1.51液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87

1.52液壓缸試驗方法87

1.53四通方向流量控制閥試驗方法88

1.54三通方向流量控制閥試驗方法90

1.55難燃液壓液使用導則91

1.56流體傳動系統及元件辭彙91

1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規範92

1.58液壓油液取樣容器淨化方法的鑑定和控制94

1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數定義94

1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94

1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94

1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94

1.63液壓顆粒污染分析94

1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95

1.65液壓泵、馬達穩態性能的試驗及表達方法95

1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95

1.67液體自動顆粒計數器的校準95

1.68隔離式充氣蓄能器優先選擇的液壓油口95

1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96

1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96

1.71液壓過濾器技術條件97

1.72液壓濾芯技術條件98

1.73採用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法98

1.74零件和元件的清潔度相關檢驗檔案98

1.75在恆低速和恆壓力下液壓馬達特性的測定99

1.76液壓馬達啟動性特性的測定99

1.77在恆流量和恆轉矩下液壓馬達特性的測定100

1.78液壓系統總成清潔度檢驗100

1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程式100

1.80液體線上自動顆粒計數系統校準方法100

1.81電控液壓泵性能試驗方法101

1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101

1.83液壓系統總成管路沖洗方法101

1.84液壓管接頭試驗方法101

1.85採用稱重法測定液體污染顆粒污染度102

1.86密閉液壓傳動迴路中平均穩態壓力的測量102

2常用液壓行業標準102

2.1液壓元件型號編制方法102

2.2擺線轉閥式開心無反應型全液壓轉向器105

2.3液壓內曲線低速大轉矩馬達安裝法蘭105

2.4液壓系統用冷卻器基本參數105

2.5液壓二通插裝閥圖形符號108

2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108

2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108

2.8液壓傳動測量技術通則108

2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108

2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110

2.11液壓隔離式蓄能器技術條件113

2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114

2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術條件115

2.14液壓葉片泵115

2.15液壓齒輪泵115

2.16液壓軸向柱塞泵116

2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117

2.18液壓閥污染敏感度評定方法117

2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117

2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117

2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118

2.22液壓軟管總成118

2.23低速大轉矩液壓馬達118

2.24液壓多路換向閥技術條件118

2.25液壓多路換向閥試驗方法120

2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121

2.27液壓缸122

2.28擺線液壓馬達122

2.29液壓單向閥123

2.30液壓電磁換向閥123

2.31液壓調速閥123

2.32液壓減壓閥123

2.33液壓節流閥123

2.34液壓手動及滾輪換向閥123

2.35液壓順序閥123

2.36液壓卸荷溢流閥124

2.37液壓壓力繼電器124

2.38液壓電液動換向閥和液動換向閥124

2.39液壓溢流閥125

2.40液壓二通插裝閥試驗方法125

2.41液壓系統工作介質使用規範125

2.42液壓馬達125

2.43液壓電磁換向座閥125

2.44靜液壓傳動裝置125

2.45液壓濾芯濾材驗收規範125

3常用液壓公式126

第二章液壓流體力學常用計算公式及資料127

1流體靜力學127

1.1作用於靜止流體上的力127

1.2流體靜壓力及其特性128

1.3流體靜力學基本方程128

1.4壓力的度量標準及測量128

1.5靜止流體對固體壁面的作用力129

2流體運動學基礎131

2.1研究流體運動的兩種方法132

2.1.1拉格朗日法132

2.1.2歐拉法132

2.2流體運動中的基本概念132

2.2.1定常流動與非定常流動132

2.2.2一維流動、二維流動、三維流動132

2.2.3跡線與流線132

2.2.4流管與流束132

2.2.5過流斷面、流量和平均流速133

2.3連續性方程133

3流體動力學133

3.1理想流體伯努利方程134

3.2實際流體總流的伯努利方程134

3.3系統中有流體機械的伯努利方程135

3.4恆定流動動量方程135

4流體在管路中的流動136

4.1管路中流體流動的兩種狀態137

4.2管道中的壓力損失139

4.3總能量損失142

5圓管紊流142

5.1紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管142

6孔口及管嘴出流145

6.1薄壁孔口和厚壁孔口145

6.2大孔口和小孔口145

6.3自由出流和淹沒出流145

7縫隙流動146

7.1壁面固定的平行縫隙中的流動146

7.2壁面移動的平行平板縫隙流動146

7.3環形縫隙中的流體流動147

7.4平行平板間的徑向流動147

8液壓衝擊148

第三章微流體技術149

1微流體力學149

2微泵153

2.1微泵材料153

2.3微泵結構的最佳化156

3微閥156

3.1有源微閥157

3.2無源微閥160

4微流體驅動與控制技術161

4.1壓力驅動和控制162

4.2電滲驅動與控制163

4.3電水力(EHD)驅動165

4.4表面張力驅動165

4.5熱(氣泡)驅動和控制165

4.6離心力驅動166

4.7磁流體驅動166

4.8數位化微流體系統的驅動方式166

4.9電流變(ER)流體驅動167

4.10各種驅動方式比較167

4.11發展趨勢與前景167

第四章液壓基本迴路169

1概述169

2液壓源迴路169

2.1定量泵—溢流閥液壓源迴路169

2.2變數泵—安全閥液壓源迴路170

2.3高低壓雙泵液壓源迴路170

2.4多泵並聯供油液壓源迴路171

2.5閉式系統液壓源迴路171

2.6輔助泵供油液壓源迴路171

2.7輔助循環泵液壓源迴路172

3壓力控制迴路172

3.1調壓迴路172

3.2減壓迴路173

3.3增壓迴路173

3.4保壓迴路174

3.5卸荷迴路175

3.6平衡迴路176

3.7緩衝迴路177

3.8卸壓迴路177

4速度控制迴路178

4.1節流調速迴路178

4.2容積式調速迴路179

4.3容積節流調速迴路180

4.4增速迴路180

4.5減速迴路182

4.6二次進給迴路182

4.7比例閥連續調速迴路183

5同步控制迴路183

5.1機械同步迴路183

5.2流量控制同步迴路184

5.3容積控制同步迴路184

6方向控制迴路185

6.1換向迴路185

6.2鎖緊迴路186

6.3順序動作迴路187

7液壓馬達迴路188

7.1馬達制動迴路188

7.2馬達浮動迴路188

第二篇液壓介質

第一章液壓介質的分類與性質192

1液壓介質的分組、命名與代號192

1.1液壓介質的分組192

1.2液壓介質的命名192

2液壓介質的性質193

2.1密度193

2.2黏度及黏度與溫度之間的關係193

2.3可壓縮性與膨脹性193

2.4比熱容194

2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓195

3液壓介質的性能要求及選擇196

3.1液壓介質的性能指標196

3.2常用液壓油品種簡介197

3.3液壓介質的常用添加劑198

第二章液壓介質的選用與污染控制200

1液壓介質的選用和更換200

1.1選用原則200

1.2品種選用200

1.3液壓油(液)的更換201

2液壓介質的污染控制202

2.1污染物種類及來源202

2.2油液污染的危害202

2.3油液的污染控制202

2.4液壓介質的使用與維護205

第三篇液壓產品

第一章液壓泵208

1液壓泵的分類208

2液壓泵的主要技術參數及計算公式208

2.1液壓泵的主要技術參數208

2.2液壓泵的常用計算公式209

3液壓泵的技術性能和參數選擇210

3.1液壓泵的技術性能和套用範圍210

3.2液壓泵參數的選擇210

4齒輪泵211

4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點212

4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項214

4.3齒輪泵產品215

5葉片泵237

5.1葉片泵的工作原理及主要結構特點237

5.2葉片泵的加工製造工藝及拆裝方法、注意事項239

5.3葉片泵產品240

6柱塞泵263

6.1柱塞泵工作原理及主要結構特點263

6.2柱塞泵的加工製造工藝及拆裝方法、注意事項264

6.3柱塞泵產品266

第二章液壓馬達316

1液壓馬達的分類316

2液壓馬達的主要參數及計算公式316

2.1液壓馬達的主要參數316

2.2液壓馬達的計算公式317

3液壓馬達產品技術參數概覽317

4齒輪馬達318

5葉片馬達321

5.1YM型中壓葉片馬達321

5.2YM型中高壓葉片馬達322

5.3YM※型低速大扭矩葉片馬達323

6軸向柱塞馬達324

6.1ZM型軸向柱塞馬達324

6.2ZM型斜軸式軸向柱塞馬達325

6.3A6V型斜軸式變數柱塞馬達325

7曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達326

8靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達328

8.11JM型靜平衡徑向柱塞馬達328

8.22JM型變數靜平衡徑向柱塞馬達329

9多作用內曲線馬達330

10擺動液壓馬達331

10.1擺動液壓馬達的分類331

10.2擺動液壓馬達的常用計算公式332

10.3擺動液壓馬達的工作原理及特點332

10.4擺動液壓馬達產品介紹332

10.5擺動液壓馬達的選用原則332

11液壓馬達的選擇333

第三章液壓缸335

1液壓缸的類型335

2液壓缸的基本參數336

3液壓缸的安裝方式338

4液壓缸的主要結構、材料及技術要求341

4.1缸體341

4.2缸蓋342

4.3缸體端部連線形式342

4.4活塞344

4.5活塞桿346

4.6活塞桿的導向、密封和防塵351

4.7液壓缸的緩衝裝置355

4.8液壓缸的排氣裝置356

5液壓缸的設計計算356

5.1液壓缸的設計計算356

5.2液壓缸性能參數的計算357

5.3液壓缸主要幾何參數的計算360

5.4液壓缸結構參數的計算362

5.5液壓缸的連線計算365

5.6活塞桿穩定性驗算367

6液壓缸標準系列368

6.1工程液壓缸系列368

6.2冶金設備用標準液壓缸系列374

6.2.1YHG1型冶金設備標準液壓缸374

6.2.2ZQ型重型冶金設備液壓缸382

6.2.3JB系列冶金設備液壓缸386

6.2.4YG型液壓缸390

6.2.5UY型液壓缸397

6.3車輛用液壓缸系列403

6.3.1DG型車輛用液壓缸403

6.3.2G※型液壓缸406

6.4重載液壓缸408

6.5輕載拉桿式液壓缸422

6.6帶接近開關的拉桿式液壓缸430

6.7伸縮式套筒液壓缸431

6.8感測器內置式液壓缸431

6.9伺服液壓缸產品介紹435

7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項446

7.1活塞與活塞桿的加工446

7.2缸體的加工447

7.3液壓缸的拆卸448

7.4液壓缸的檢查449

7.5液壓缸的安裝450

8液壓缸的選擇指南453

8.1液壓缸主要參數的選定453

8.2液壓缸安裝方式的選擇454

8.3速度對選擇液壓缸的影響454

8.4行程對選擇液壓缸的影響455

8.5溫度對選擇液壓缸的影響455

8.6工作環境對選擇液壓缸的影響456

8.7受力情況對選擇液壓缸的影響456

8.8選用液壓缸時應注意密封件和工作油的影響457

第四章液壓控制閥458

1液壓控制閥的分類458

1.1按照液壓閥的功能和用途進行分類458

1.2按照液壓閥的控制方式進行分類459

1.3按照液壓閥的控制信號形式進行分類459

1.4按照液壓閥的結構形式進行分類459

1.5按照液壓閥的連線方式進行分類459

2壓力控制閥460

2.1溢流閥460

2.2減壓閥467

2.3順序閥470

2.4壓力繼電器472

3壓力控制閥典型產品474

3.1直動式溢流閥及遠程調壓閥474

3.2先導式溢流閥、電磁溢流閥477

3.3減壓閥480

3.4順序閥486

3.5壓力繼電器489

4流量控制閥492

4.1節流閥及單向節流閥492

4.2調速閥及單向調速閥495

4.3溢流節流閥500

4.4流量同步器501

5流量控制閥產品505

5.1節流閥505

5.2調速閥508

5.3流量同步元件512

6方向控制閥520

6.1概述520

6.2單向閥523

6.3液控單向閥524

6.4電磁換向閥529

6.5電液換向閥540

6.6其他類型的方向閥547

7方向控制閥產品552

7.1單向閥552

7.2液控單向閥556

7.3電磁換向閥561

7.4電液換向閥570

7.5手動換向閥和行程換向閥576

8多路換向閥582

8.1多路換向閥的分類及功能582

8.2多路換向閥的工作原理及典型結構582

8.3多路換向閥的性能585

8.4多路換向閥的產品介紹586

8.4.1ZFS型多路換向閥586

8.4.2ZFS※※H型多路換向閥587

8.4.3CDB型多路換向閥590

8.4.4REXROTH高壓負荷感測多路閥592

8.4.5HAWE負載敏感式比例多路閥600

9疊加閥604

9.1概述604

9.2疊加閥的典型結構604

9.3疊加閥的功能及套用605

9.4疊加閥產品介紹608

10插裝閥620

10.1二通插裝閥620

10.2螺紋插裝閥634

10.3二通插裝閥典型產品638

11比例閥666

11.1比例閥的分類及特點666

11.2比例閥的結構及工作原理667

11.3比例閥用放大器674

11.4比例閥的選用原則682

11.5比例閥產品684

12電液伺服閥741

12.1電液伺服閥分類741

12.2電液伺服閥的工作原理、典型結構及特點742

12.3電液伺服閥的套用及選擇745

12.4電液伺服閥的典型產品749

13液壓閥的加工製造工藝及拆裝方法、注意事項796

13.1閥芯的加工796

13.2閥體的加工797

13.3集成塊的加工800

13.4液壓閥的拆裝方法與注意事項802

第五章液壓輔件804

1蓄能器804

1.1蓄能器的種類及特點804

1.2蓄能器在系統中的套用805

1.3各種蓄能器的性能及用途806

1.4蓄能器的容量計算806

1.5蓄能器產品807

1.5.1NXQ型氣囊式蓄能器807

1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809

1.6蓄能器附屬檔案810

1.6.1CQJ型充氮工具810

1.6.2CDZ型充氮車811

1.6.3蓄能器專用閥門811

2過濾器814

2.1過濾器的主要性能參數814

2.2過濾器的名稱、用途、安裝、類別、形式及效果814

2.3推薦液壓系統的清潔度和過濾精度815

2.4過濾器的計算及選擇815

2.5過濾器產品815

2.5.1國產過濾器產品815

2.5.2REXOTH產品834

3熱交換器865

3.1冷卻器的種類及特點866

3.2冷卻器的選擇及計算866

3.3冷卻器產品867

3.4電磁水閥883

3.5GL型冷卻水過濾器884

3.6加熱器884

4溫度計885

4.1WS※型雙金屬溫度計885

4.2WTZ型溫度計886

5壓力儀表887

5.1Y系列壓力表887

5.2BT型壓力開關888

5.3壓力表開關890

5.4測壓、排氣接頭及測壓軟管892

6空氣過濾器893

6.1國產空氣濾清器893

7液位儀表901

7.1YWZ型液位計901

7.2CYW型液位液溫計901

7.3YKZQ型液位控制器902

8液壓常用密封件902

8.1O形橡膠密封圈903

8.2組合密封墊圈907

8.3液壓缸活塞及活塞桿用高低唇YX形橡膠密封圈907

8.4液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環式組合密封913

8.5軸用J型防塵圈914

9閥門915

9.1高壓球閥915

9.2JZFS系列高壓截壓閥916

9.3DD71X型開閉發信器蝶閥919

9.4D71X-16型對夾式手動蝶閥920

9.5Q11F-16型低壓內螺紋直通式球閥920

10E型減振器921

11KXT型可曲撓橡膠接管922

12NL型內齒形彈性聯軸器922

第六章液壓站、油箱、管路及管件924

1液壓站924

1.1概述924

1.2液壓站的結構形式924

1.3典型液壓站產品925

2油箱932

2.1油箱的設計要點932

2.2油箱的分類932

2.3油箱容積的計算933

2.4油箱內的油溫控制936

2.5油箱內壁的處理936

3管路936

3.1液壓管路的種類936

3.2硬管936

3.3膠管938

4管接頭939

4.1管接頭的類型和套用939

4.2焊接式管接頭規格941

4.3卡套式管接頭規格945

4.4擴口式管接頭規格962

4.5錐密封焊接式方接頭975

4.6液壓軟管接頭981

4.7快換接頭983

4.8旋轉接頭984

4.9螺塞984

4.10法蘭987

4.11管夾989

第四篇液壓系統

第一章液壓系統設計994

1液壓系統設計的內容和步驟994

2明確技術要求995

3確定液壓系統的主要參數995

3.1初選系統工作壓力995

3.2計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量996

3.3作出液壓缸或馬達工況圖997

4擬定液壓系統原理圖997

5液壓元件的選擇998

5.1液壓執行元件的選擇998

5.2液壓泵的選擇998

5.3液壓控制閥的選擇999

5.4蓄能器的選擇999

5.5管路的選擇1000

5.6確定油箱容量1000

5.7過濾器的選擇1000

5.8液壓油的選擇1001

6液壓系統性能驗算1001

6.1系統壓力損失計算1001

6.2系統效率計算1002

6.3系統發熱計算1002

6.4熱交換器的選擇1003

7液壓裝置結構設計1004

7.1液壓裝置結構概述1004

7.2液壓裝置結構設計1004

8液壓泵站設計1009

8.1液壓泵站概述1009

8.2液壓泵站設計1009

9液壓集成塊設計1015

9.1集成塊設計概述1015

9.2液壓集成塊設計要點1015

10全面審核及編寫技術檔案1020

第二章典型設計及套用實例1022

1液壓系統設計計算實例1022

1.1工具機液壓系統設計實例1022

1.2油壓機液壓系統設計實例1023

1.3注塑機液壓系統設計實例1025

1.4鋼水包絞車液壓系統設計實例1026

1.5挖掘機液壓系統設計實例1027

2液壓系統套用實例1029

2.1開放式造型線的插裝閥液壓系統1029

2.2液態模鍛液壓機系統1030

2.3大功率閃光焊機液壓系統1033

2.4曲軸感應淬火工具機液壓系統1035

2.5農用車發動機連桿銷壓裝機液壓系統1036

2.6板坯連鑄機液壓振動台系統1038

2.7軋機液壓壓下系統1040

2.8人造板熱壓機液壓系統1041

2.9飛機多執行器液壓系統1042

2.10地空飛彈發射裝置1043

第五篇液壓系統安裝、調試及故障處理

第一章液壓系統的安裝1048

1概述1048

2對液壓系統安裝方面的要求1048

2.1液壓泵裝置的安裝要求1048

2.2液壓油箱的安裝要求1048

2.3液壓閥的安裝要求1049

2.4液壓輔件的安裝要求1049

2.5液壓執行元件的安裝要求1049

3液壓系統的安裝1050

3.1安裝前的準備工作1050

3.2液壓設備的就位1050

3.3液壓配管1050

3.4管道的處理1052

3.5管路的循環沖洗1054

3.6各類液壓系統清潔度指標1056

第二章液壓系統的調試與維護1058

1液壓系統調試1058

1.1液壓系統調試前的準備工作1058

1.2液壓系統調試步驟1058

1.3液壓系統的驗收1059

2液壓設備的維護1059

2.1油液清潔度的控制1059

2.2液壓系統泄漏的控制1061

2.3液壓系統噪聲的控制1062

2.4液壓系統的檢查和維護1063

2.5檢修液壓系統時的注意事項1064

第三章液壓系統的故障處理1066

1液壓系統常見故障的診斷及消除方法1066

1.1常見故障的診斷方法1066

1.2系統壓力不正常的消除方法1067

1.3系統流量不正常的消除方法1067

1.4系統噪聲、振動大的消除方法1068

1.5液壓系統衝擊大的消除方法1068

1.6執行機構運動不正常的消除方法1069

1.7系統油溫過高的消除方法1070

2液壓件常見故障及處理1070

2.1液壓泵常見故障及處理1071

2.2液壓馬達常見故障及處理1075

2.3液壓缸常見故障及處理1076

2.4壓力閥常見故障及處理1079

2.5流量閥常見故障及處理1082

2.6方向閥常見故障及處理1083

故障及處理1085

第六篇檢測與測試

第一章流體參數的測量1088

1流速測量1088

1.1流速測量概述1088

1.2畢托靜壓管1088

1.3熱線、熱膜風速計1089

1.4雷射流速計1089

2流量測量1090

2.1流量測量概述1090

2.2穩態流量的測量1091

2.3動態流量的測量1096

3壓力測量1097

3.1液柱壓力計1097

3.2彈性式壓力計1098

3.3壓力變送器1100

3.4壓力感測器1102

3.5壓力測試儀表的標定1105

4溫度測量1108

4.1接觸式溫度測量1109

4.2非接觸式溫度測量1112

5黏度測量1114

5.1基本概念1114

5.2毛細管黏度計1114

5.3旋轉黏度計1115

5.4落體式黏度計1115

5.5振動黏度計1116

5.6恩氏黏度計1116

6密度測量1116

6.1基本概念1116

6.2液體密度的測量1117

6.3氣體密度的測量1118

7濕度測量1119

7.1基本概念1119

7.2幾種測量濕度的儀器1119

7.3濕度感測器1120

第二章液壓試驗1122

1概述1122

1.1有關液壓試驗技術的一些概念1122

1.2液壓試驗設備1125

2液壓泵的試驗1131

2.1試驗迴路1131

2.2試驗方法與特性曲線1132

3低速大扭矩液壓馬達的試驗1134

3.1試驗迴路1134

3.2試驗項目和試驗方法1134

3.3數據處理1136

3.4記錄表和特性曲線1136

4液壓缸的試驗1137

4.1試驗裝置和試驗條件1137

4.2試驗項目和試驗方法1139

4.3試驗報告1140

5溢流閥的試驗1141

5.1試驗迴路1141

5.2試驗方法1141

5.3特性曲線1145

6單向閥和液控單向閥的試驗1147

6.1試驗迴路1147

6.2穩態壓差—流量特性試驗1147

6.3直接作用式單向閥的最小開啟壓力p0min試驗1147

6.4液控單向閥控制壓力pX試驗1148

6.5泄漏量試驗1148

7電磁換向閥的試驗1149

7.1試驗迴路1149

7.2試驗方法1149

7.3特性曲線1149

8多路換向閥的試驗1151

8.1試驗迴路1151

8.2試驗項目和試驗方法1151

8.3特性曲線1154

9調速閥的試驗1155

9.1試驗迴路1155

9.2試驗方法1155

9.3特性曲線1160

10電液伺服閥試驗1162

10.1靜態特性的測試方法1162

10.2動態特性測試方法1165

11過濾器的試驗1168

11.1試驗迴路1168

11.2試驗方法1168

12蓄能器的試驗1169

12.1試驗迴路1169

12.2試驗方法1169

13膠管總成的試驗1170

13.1耐壓試驗1170

13.2長度變化試驗1170

13.3爆破試驗1170

13.4低溫彎曲試驗1170

13.5脈衝試驗1171

13.6泄漏試驗1171

參考文獻1172