液壓圓錐式破碎機

液壓圓錐破碎機主要由機架、傳動裝置偏心軸、碗型軸承瓦、破碎圓錐體、破碎壁、軋臼壁、調整裝置、調整套、液壓調控系統、液壓保險系統、防塵圈、分料盤、調整排料口液壓站等部分組成·液壓圓錐破碎機通過電動機的傳動,迫使偏心軸在軸心線下做周期性旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面,從而使得物料在破碎腔內因擠壓,碾磨而被破碎。

基本介紹

  • 中文名:液壓圓錐式破碎機
  • 類別:機械
  • 廣泛用於礦山、水泥廠
  • 特點: 使用壽命長,適用性強
工作性能,用途,工作原理,結構特點,工作優點,技術優勢,技術參數,

工作性能

保險油缸不僅起保險作用,而且在機器發生過鐵及瞬間的悶車現象時,能夠利用液壓將支撐套和定錐部頂起,自動排除破碎腔內的故障物,實現了在不同拆機的情況下就可以有效的排除故障,大大的降低了維修率及提高生產效率。
液壓圓錐破碎機液壓圓錐破碎機

用途

液壓圓錐破碎機砂石行業中,用於中、細破碎壓強在350兆帕以下的各種礦山岩石中,如鐵礦石、有色金屬礦石、玄武岩、花崗石、石灰岩、砂岩、鵝卵石等。

工作原理

電機的旋轉運動通過聯軸器或三角帶、傳動軸和圓錐齒輪傳給偏心套。破碎圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定點作旋擺運動,從破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋臼壁表面,使礦石在破碎腔內不斷衝擊、擠壓和彎曲作用而破碎,被破碎的礦石靠自重從排礦口排除破碎腔。其中,電氣系統設有多項電子智慧型顯示與自鎖控制相結合的設備安全保護系統,能夠安全地控制油溫、油壓、流量,緊急情況及時報警。

結構特點

1. 結構合理,較高的產能,更為優越的質量。
2. 採用先進的液壓保險裝置,自動排除破碎腔內的故障,實現了不拆機即可處理故障。
3. 破碎壁、軋臼壁採用高錳鋼材質,有效降低磨耗。
4 採用新型液壓調節系統,轉子鎖定位功能,快速調整破碎出料粒度的大小。
5 先進的潤滑系統,當油溫過高或油流速過慢時將自動關閉主機。
6. 顯著提高了破碎比,增加了成品物料的立方體含量。
7.內部結構密封性能好,可有效的保護設備免受粉塵的侵害。

工作優點

1. 破碎比大,生產效率高。
2. 將更高的轉速與衝程結合,使機器的額定功率和通過能力大大提高,採用了液壓清腔系統,減少了停機時間,提高了破碎比和生產效率。
3. 產品規格多樣化,充分滿足客戶需要。
4. 每種規格的破碎機腔型多,用戶可根據不同的需要,選擇不同的腔型,以更好的適套用戶需要。
5. 易損件消耗少、運行成本低。
6. 結構合理,破碎原理及技術參數先進,運轉可靠,運行成本低;所有部件均有耐磨保護,將維修費用降低到最低限度,一般使用壽命可提高30%以上。

技術優勢

1. 採用液壓調整,稀油潤滑,並用有效的迷宮密封方式,從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
2. 破碎壁、軋臼壁採用了高錳鋼製作,由於破碎型腔的改變,使磨耗降低,一般使用壽命可達到三萬噸以上。
3. 它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形,而且易於自動控制,具有最大可靠性和靈活性,真正為用戶創造更多價值。
4. 由於進行了最佳化設計,並對破碎機進行液壓保護,其設備故障率大大降低,在正常使用情況下,設備無故障運行率將超過86%。
5. 通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速,取代傳統的單顆粒破碎原理,實現對物料的選擇性破碎,顯著提高了產品細料比例和立方體含量,極大程度上減少了針片狀物料。
6. 液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高,使操作更方便、維修更簡單、停機時間更短;該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下,能液壓起頂,自動排料,大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱。

技術參數

型號
衝程mm
排料口在下列尺寸下的產量(t/h)
8
12
16
20
24
30
36
40
GNPY75
16
35-45
50-65
65-75
75-85
80-90



20
40-50
55-70
70-85
85-100
100-110



25
60-75
75-90
95-115





GNPY110
18
60-70
75-95
80-105
100-125
130-145
150-170


25
90-105
110-130
130-155
155-175




32
140-160
170-190
180-220





GNPY220
25
100-120
120-140
140-160
160-180
175-200
200-220
240-265
260-290
32
100-130
130-160
170-200
190-225
210-250
250-280
300-330

40
160-190
215-245
240-270
270-305
310-350



GNPY315
25
150-170
160-185
190-210
230-250
250-270
280-300
320-340
340-370
200-220
220-250
265-290
290-320
360-385
450-490



40
230-250
260-280
320-350
370-400
400-430
470-500


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