基本介紹
- 中文名：海綿鉗
- 外文名：Ring forceps
- 管理類別：Ⅰ類醫療器械
- 分類名稱：基礎外科用鉗
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海綿鉗的適用範圍,海綿鉗的分類,海綿鉗的使用注意事項,海綿鉗的製造材料、工藝及生產現狀,海綿鉗的黑斑、裂紋、超高溫滲碳現象分析,參考文獻,
海綿鉗的適用範圍
供夾持人體內腔組織和敷料用。
海綿鉗的分類
2. 無齒紋。用於夾持臟器，協助暴露。換藥室及手術室常將無菌持物鉗置於消毒的大口量杯或大口瓶內，內盛刀剪藥液。
海綿鉗的使用注意事項
1. 不可將其頭端(即浸入消毒液內的一端)朝上，這樣將消毒液流到柄端的有菌區域放回時將污染頭端。正常持法頭端應始終朝下。
2. 專供夾取無菌物品，不能用於換藥。
3. 取出或放回時應將頭端閉合，勿碰容器口，也不能接觸器械台。
4. 放持物鉗的容器口套用塑膠套遮蓋。
海綿鉗的製造材料、工藝及生產現狀
海綿鉗的製造材料為熱軋不鏽鋼棒，直徑12mm。製造工藝為沖床剪下成短棒—高頻加熱拉伸成初坯—油爐加熱鍛造成毛坯( 箱式爐上置燃油噴嘴,憑工件顏色判斷溫度，無測溫裝置) —鍛坯經 760℃×2 h高溫回火，隨爐冷卻至室溫—切邊—1000℃ 淬火、250 ～300 ℃回火(淬火和回火保溫時間由裝爐量確定)—表面電解去氧化皮—鉚接—校正—磨拋加工。根據生產跟蹤及對質量反饋的情況，發現油爐噴嘴噴淋不均勻，經常出現加熱油不能充分燃燒而聚集炭黑的問題，處理鍛件表面形成黑斑。有時為了提高產量，常常超負荷生產，造成加熱溫度過高，使鍛件表面出現過燒產生黑斑。
海綿鉗的黑斑、裂紋、超高溫滲碳現象分析
1. 黑斑成因分析。根據生產經驗及分析認為，產生黑斑的原因是油爐中加熱油燃燒不充分，產生的炭黑滴落聚結於鋼表面所致。油爐噴嘴不均勻，極易出現大顆粒的油滴，因尺寸大而不能被完全燃燒而產生游離碳和焦油類(類似瀝青)大分子量有機物。在自身重力的作用下，這樣的含游離碳和焦油類大分子的粘稠顆粒會滴落於鍛件表面。在後繼加熱時，部分碳會轉化為CO2 跑掉，其餘則因焦油隔絕氧氣而導致缺氧分解，形成游離碳且緊密地結合於鋼表面，最終形成炭黑。
2. 裂斑成因分析。滲碳層的形成是造成校正開裂、鉚接開裂和表面龜裂的原因。眾所周知，滲碳層可提高零件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能，但不耐彎曲和衝擊。而校正要使金屬承受彎曲力和衝擊力，當鋼表面存在硬而脆的滲碳層時易出現斷裂。鉚接則使鋼承受衝擊力和橫向膨脹力，有表面滲碳層存在使鋼易沿孔邊緣稜角出現裂紋，最終造成鋼斷裂。尤其是白口層碳化物數量多且形態極差，這更加劇了鋼的表層脆性。
3. 超高溫滲碳現象分析。從初坯加熱方式看, 爐內氣氛應主要為空氣、二氧化碳、水蒸氣及其它少量氣體, 不具備滲碳條件。而造成滲碳的原因只有一種可能即加熱油的不充分燃燒而形成了炭黑。在以往的書籍、刊物和其它技術資料中還未提到油爐加熱產生滲碳的情況, 這是由於普通碳鋼和合金鋼加熱中不會出現這樣的現象。因為普通碳鋼和合金鋼加熱中表面氧化速度快, 燃燒產生的炭黑即使滴落於鋼表面, 也會被厚厚的氧化皮阻隔, 活性碳原子沒有機會接觸金屬表面而產生滲碳。即使滲碳,由於滲碳速度遠不及表面氧化速度而最終不能實現滲碳。而不鏽鋼則不同, 表面氧化速度緩慢, 即使1200℃以上氧化速度也遠不如普通碳鋼和合金鋼快, 因此炭黑一旦聚結於鋼的表面, 因炭黑中含有類似焦油的成分起到阻隔空氣的作用, 這樣與鋼接觸的界面上會產生缺氧分解而形成活性碳原子, 活性碳原子會通過氧化皮裂縫和孔隙滲入鋼的表面。當油爐若出現大量積壓時, 常出現鍛件溫度超過1200 ℃的情況, 最高可接近熔化溫度即1300 ℃以上的情況, 這時的滲碳速度極快, 可能超過普通滲碳速度的幾倍, 因此短時間內形成很厚的滲碳層。
參考文獻
[1]楊必順,郝剛峰.犬的海綿鉗助產法[J].畜牧獸醫雜誌,1995(02):10.
[2]董加坤.海綿鉗表面黑斑及開裂失效分析[J].金屬熱處理,2006(10):86-88.
