《浮筒式攔污導漂裝置》是四川東方水利水電工程有限公司於2009年4月20日申請的發明專利，該專利申請號為2009100590027，公布號為CN101864753A，專利公布日為2010年10月20日，發明人是陳啟春、冷偉、李邦宏。
《浮筒式攔污導漂裝置》公開了一種浮筒式攔污導漂裝置，涉及水利水電用相關設備技術領域，包括浮筒組件，設定在浮筒組件下方的掛柵，多個浮筒組件連線成一體並與堤岸或壩體設定的錨固基礎相連，其特徵在於：所述浮筒組件的上部及下部分別設定有吊耳，吊耳中設定有懸索，懸索的兩端經端部連線裝置與錨固基礎相連，浮筒組件經懸索吊掛於水輪發電機組取水孔前端的水面上。採用該裝置，浮筒組件之間的連線牢靠，不易腐蝕斷裂，且浮筒和岸邊錨固基礎之間可以在水平和豎直方向上產生相對轉動，徹底避免了浮筒和錨固基礎之間因強大扭力而使連線部容易折斷的問題發生，從而保證了攔污導漂裝置的使用壽命。
2017年12月11日，《浮筒式攔污導漂裝置》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《浮筒式攔污導漂裝置》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：浮筒式攔污導漂裝置
- 公布號：CN101864753A
- 公布日：2010年10月20日
- 申請號：2009100590027
- 申請日：2009年4月20日
- 申請人：四川東方水利水電工程有限公司
- 地址：四川省德陽市華山北路352號
- 發明人：陳啟春、冷偉、李邦宏
- 代理機構：成都天嘉專利事務所(普通合夥)
- 代理人：冉鵬程
- Int.Cl.：E02B5/08(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
水利水電工程在庫區蓄水後，樹木枝葉、莊稼雜草、塑膠泡沫、生活垃圾等等漂浮污物極多，在汛期特別明顯。這些漂浮污物常積集於水面，當工程取水孔過水時，這些漂浮污物將隨著水流向取水孔飄來，直接通過取水孔進入水輪發電機組或排澇泵站等機電設備，如果污物數量足夠多、體積足夠大、質地足夠堅硬，必將給這些機電設備帶來致命的損害，甚至致使整個工程運轉癱瘓。所以，如何將漂浮污物阻擋於取水孔前並進行清理成為一個長期課題。常規的方法是在進水口前設定格柵式攔污柵，將污物阻擋在進水口前，再通過人工或機械打撈的方法將這些污物清除。
在2009年4月之前的技術中，基本思路是基於將污物積集到取水孔前，大量堆積後再進行清理。清理的辦法主要有兩種：（1）人工清理：當污物堆積到一定數量後，清污人員在取水孔上端岸上使用一些簡易工具打撈，這個方法因漂浮污物形狀不規則、打撈位置所限等原因，實踐證明收效甚微。或者，清污人員乘坐清污船隻到取水孔前打撈，由於水流形成漩渦和吸引力，給打撈工作帶來危險。所以，這個辦法僅僅適用於微小的水利工程，或取水孔停止過水時。（2）清污機械清理：主要通過預先安裝的抓鬥式清污機、耙齒式清污機、迴轉式清污機等清污裝置進行清污，這種清污辦法是2009年4月之前的技術的主流，被各個水利水電工程所廣泛採用。但實踐證明清污效果因流域和工程具體環境的不同而異，在流域漂浮污物不嚴重或枯水期時，清污效果基本能夠達到設計要求；但當流域漂浮污物特別嚴重或汛期時，清污機即使滿負荷運轉亦難達到理想的清污效果，從而影響工程的正常運行。另外，採用機械清理，電能耗費大、維護成本較高，被清理的污物如何處理也是一個問題。
授權公告號為CN200971490Y，授權公告日為2007年11月7日的中國專利文獻公開了一種無動力自浮式攔污漂排，它包括攔污柵，其主體由多節中空封閉浮筒組件鉸鏈連線構成，所述攔污柵垂直設定在浮筒組件下部，主體兩端的浮筒分別通過連線鉸鏈與設定在堤岸或壩體上的輪架連線，輪架上設有主滾輪，可沿固定設定的垂直導軌架上下滾動。該方案優點是：1、無須任何外加動力；2、免維護，無須專人看管，隨動性強；3、安全性好，可以利用水錶方向運動的改變性，自動導漂，根除了河床式電廠在洪水期停機棄水的現象，變害為宜；4、使用壽命長，不需要定期更換更新，直接提高了水電廠的機組可用性；5、可以直接降低水電廠的生產成本。
但上述技術方案也存在問題：一方面，在實際使用過程中，由於浮筒組件之間僅僅經過鉸鏈連線，當流域漂浮污物特別多或汛期時，鉸鏈連線處容易腐蝕斷裂，從而使整個攔污漂排裝置報廢；另一方面，主體兩端的浮筒分別通過連線鉸鏈與設定在堤岸或壩體上的輪架連線，當水位升高或下降時，在豎直方向上，該方案的浮筒與輪架之間可以通過鉸鏈軸相對轉動，但當流域漂浮污物特別多或汛期時，在水平方向上，浮筒和輪架之間就沒有設定任何可以使浮筒和輪架產生相對轉動的軸，而強大的扭力會使鉸鏈處折斷，從而影響攔污漂排裝置的使用壽命。
發明內容
專利目的
《浮筒式攔污導漂裝置》提出了一種能將漂浮污物在大量積集前進行阻攔，然後引導到非水輪發電機組或排水泵站工作面的遠端排走，從而實現保證機組正常運行的浮筒式攔污導漂裝置，採用該裝置，浮筒組件之間的連線牢靠，不易腐蝕斷裂，且浮筒和岸邊錨固基礎之間可以在水平和豎直方向上產生相對轉動，徹底避免了浮筒和錨固基礎之間因強大扭力而使連線部容易折斷的問題發生，從而保證了攔污導漂裝置的使用壽命。
技術方案
《浮筒式攔污導漂裝置》包括浮筒組件，設定在浮筒組件下方的掛柵，多個浮筒組件連線成一體並與堤岸或壩體設定的錨固基礎相連，其特徵在於：所述浮筒組件的上部及下部分別設定有吊耳，吊耳中設定有懸索，懸索的兩端經端部連線裝置與錨固基礎相連，浮筒組件經懸索吊掛於水輪發電機組取水孔前端的水面上。
所述端部連線裝置包括與懸索固定連線的錐形套筒，與所述錐形套筒經第一鉸接軸連線的十字鉸拉桿，與十字鉸拉桿經第二鉸接軸連線的鉸座，和與所述鉸座固定連線的預埋錨固件，所述預埋錨固件埋設於錨固基礎中。
所述第一鉸接軸水平方向設定，所述第二鉸接軸豎直方向設定。所述第一鉸接軸豎直方向設定，所述第二鉸接軸水平方向設定。所述懸索為兩根鋼絲繩，浮筒組件的上部和下部各設定一根。所述浮筒組件包括並排的左浮筒和右浮筒，左浮筒和右浮筒之間經上連線板和下連線板連線成一體，吊耳分別設定在所述上連線板和下連線板上。所述多個浮筒組件之間經卸扣連線成一體。每個浮筒組件上部和下部各設定有三個吊耳。所述浮筒組件上部的鋼絲繩經鉸繩與絞盤連線，絞盤設定在其中一個錨固基礎上。所述絞盤為手動絞盤，絞盤中的鉸繩兩端為可拆卸結構。
改善效果
與授權公告號為CN200971490Y為代表的2009年4月之前的技術相比，《浮筒式攔污導漂裝置》的優點表現在：
1、由於《浮筒式攔污導漂裝置》採用“浮筒組件的上部及下部分別設定有吊耳，吊耳中設定有懸索，懸索的兩端經端部連線裝置與錨固基礎相連”的技術方案，除了多個浮筒組件之間分別連線並形成一體外，每個浮筒組件還經吊耳吊掛於懸索上，因此，浮筒組件之間的連線更為牢靠，即使經久使用後，浮筒組件之間的連線件腐蝕斷裂，也會由懸索將浮筒串成一體，繼續進行攔污導漂工作；特別是當流域漂浮污物特別多或汛期時，《浮筒式攔污導漂裝置》相比2009年4月之前的技術具有更優的工作性能和更長的使用壽命；另外，該實用新型的浮筒組件經懸索吊掛於距水輪發電機組或排澇泵站取水孔引水渠前端的水面上，也就是說，對於水輪發電機組較遠端的非工作庫區水面，是漂浮污物可以自由漂浮的區域，因此，本實用新型能將漂浮污物在大量積集前進行阻攔，並引導到水輪發電機組或排澇泵站非工作面的遠端通過泄洪閘門、沖砂閘門排走，或使用清污船隻等辦法清除漂浮污物，使取水孔前端形成一個相對封閉而乾淨的取水工作水域，從而保證機組的正常運行，真正實現了攔污導漂功能。
2、由於《浮筒式攔污導漂裝置》採用的端部連線裝置由預埋錨固件、鉸座、十字鉸拉桿、錐形套筒、第一鉸接軸和第二鉸接軸構成，這樣的方式能使懸索與端部連線裝置的連線更為牢靠，第一鉸接軸和第二鉸接軸的採用方式使浮筒組件的運動方向更為隨意和靈活；特別的，第一鉸接軸水平方向設定，第二鉸接軸豎直方向設定，或者第一鉸接軸豎直方向設定，第二鉸接軸水平方向設定，這樣的話就既能滿足浮筒組件無論是在水位上升和下降時的豎直方向上相對於錨固基礎的相對轉動，也能滿足當流域漂浮污物特別多或汛期時在水平方向上浮筒組件與錨固基礎之間的相對轉動；從而使端部連線處的兩個鉸接處不易損壞。
3、由於《浮筒式攔污導漂裝置》採用的懸索為兩根鋼絲繩，浮筒組件的上部和下部各設定一根，上下兩根鋼絲繩有利於浮筒組件的平衡性，使浮筒組件不易轉動而在攔污時具有更好的工作性能，攔污效果更好；浮筒組件由並排的左浮筒和右浮筒連線構成，使浮筒組件更加不易在水面上轉動，平衡性和攔污效果好；每個浮筒組件的上部和下部分別設定有三個吊耳，便於懸索進一步串聯所述浮筒組件。浮筒組件上部的鋼絲繩經鉸繩與絞盤連線，絞盤設定在其中一個錨固基礎上，當庫水位超過工作運行水位時，可在機組停機的狀態下，由絞盤牽引將懸索與其中一個岸支承點脫開，並將本浮筒組件和掛柵牽引至明渠內固定。
附圖說明
圖1為《浮筒式攔污導漂裝置》的立面布置圖；
圖2為《浮筒式攔污導漂裝置》的平面布置圖；
圖3為浮筒組件及掛柵示意圖；
圖4為圖3中側面結構示意圖；
圖5為浮筒組件之間經卸扣連線示意圖；
圖6為錐形套筒示意圖；
圖7為圖6中側面結構示意圖；
圖8為圖7中A向結構示意圖；
圖9為十字鉸拉桿的結構示意圖；
圖10為圖9中側面結構示意圖；
圖11為鉸座結構示意圖；
圖12為圖11中側面結構示意圖；
圖13為鉸座與預埋錨固件的連線示意圖。
圖中標記：1、浮筒組件，2、掛柵，3、錨固基礎，4、吊耳，5、懸索，6、錐形套筒，7、第一鉸接軸，8、十字鉸拉桿，9、第二鉸接軸，10、鉸座，11、預埋錨固件，12、左浮筒，13、右浮筒，14、上連線板，15、下連線板，16、卸扣，17、鉸繩，18、絞盤，19、水流方向，20、螺栓連線。
技術領域
《浮筒式攔污導漂裝置》涉及水利水電用相關設備技術領域，涉及一種水利水電工程取水孔用攔污導漂裝置。
權利要求
1.《浮筒式攔污導漂裝置》包括浮筒組件（1），設定在浮筒組件（1）下方的掛柵（2），多個浮筒組件（1）連線成一體並與堤岸或壩體設定的錨固基礎（3）相連，其特徵在於：所述浮筒組件（1）的上部及下部分別設定有吊耳（4），吊耳（4）中設定有懸索（5），懸索（5）的兩端經端部連線裝置與錨固基礎（3）相連，浮筒組件（1）經懸索（5）吊掛於水輪發電機組取水孔前端的水面上。
2.根據權利要求1所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述端部連線裝置包括與懸索（5）固定連線的錐形套筒（6），與所述錐形套筒（6）經第一鉸接軸（7）連線的十字鉸拉桿（8），與十字鉸拉桿（8）經第二鉸接軸（9）連線的鉸座（10），和與所述鉸座（10）固定連線的預埋錨固件（11），所述預埋錨固件（11）埋設於錨固基礎（3）中。
3.根據權利要求2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述第一鉸接軸（7）水平方向設定，所述第二鉸接軸（9）豎直方向設定。
4.根據權利要求2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述第一鉸接軸（7）豎直方向設定，所述第二鉸接軸（9）水平方向設定。
5.根據權利要求1或2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述懸索（5）為兩根鋼絲繩，浮筒組件（1）的上部和下部各設定一根。
6.根據權利要求1或2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述浮筒組件（1）包括並排的左浮筒（12）和右浮筒（13），左浮筒（12）和右浮筒（13）之間經上連線板（14）和下連線板（15）連線成一體，吊耳（4）分別設定在所述上連線板（14）和下連線板（15）上。
7.根據權利要求1或2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述多個浮筒組件（1）之間經卸扣（16）連線成一體。
8.根據權利要求1或2所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：每個浮筒組件（1）上部和下部各設定有三個吊耳（4）。
9.根據權利要求5所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述浮筒組件（1）上部的鋼絲繩經鉸繩（17）與絞盤（18）連線，絞盤（18）設定在其中一個錨固基礎（3）上。
10.根據權利要求9所述的浮筒式攔污導漂裝置，其特徵在於：所述絞盤（18）為手動絞盤（18），絞盤（18）中的鉸繩（17）兩端為可拆卸結構。
實施方式
實施例1
參照圖1—5，《浮筒式攔污導漂裝置》包括浮筒組件1，設定在浮筒組件1下方的掛柵2，多個浮筒組件1連線成一體並與堤岸或壩體設定的錨固基礎3相連，所述浮筒組件1的上部及下部分別設定有吊耳4，吊耳4中設定有懸索5，懸索5的兩端經端部連線裝置與錨固基礎3相連，浮筒組件1經懸索5吊掛於水輪發電機組取水孔前端的水面上。端部連線裝置可以是2009年4月之前技術中的輪架。
實施例2
參照圖1—13，《浮筒式攔污導漂裝置》包括浮筒組件1，設定在浮筒組件1下方的掛柵2，多個浮筒組件1連線成一體並與堤岸或壩體設定的錨固基礎3相連，所述浮筒組件1的上部及下部分別設定有吊耳4，吊耳4中設定有懸索5，懸索5的兩端經端部連線裝置與錨固基礎3相連，浮筒組件1經懸索5吊掛於水輪發電機組取水孔前端的水面上。所述端部連線裝置包括與懸索5固定連線的錐形套筒6，與所述錐形套筒6經第一鉸接軸7連線的十字鉸拉桿8，與十字鉸拉桿8經第二鉸接軸9連線的鉸座10，和與所述鉸座10固定連線的預埋錨固件11，所述預埋錨固件11埋設於錨固基礎3中。
實施例3
在實施例2的基礎上，所述第一鉸接軸7水平方向設定，所述第二鉸接軸9豎直方向設定。
實施例4
在實施例2的基礎上，所述第一鉸接軸7豎直方向設定，所述第二鉸接軸9水平方向設定。
實施例5
在上述實施例的基礎上，所述懸索5為兩根鋼絲繩，浮筒組件1的上部和下部各設定一根。所述浮筒組件1包括並排的左浮筒12和右浮筒13，左浮筒12和右浮筒13之間經上連線板14和下連線板15連線成一體，吊耳4分別設定在所述上連線板14和下連線板15上。所述多個浮筒組件1之間經卸扣16連線成一體。每個浮筒組件1上部和下部各設定有三個吊耳4。所述浮筒組件1上部的鋼絲繩經鉸繩17與絞盤18連線，絞盤18設定在其中一個錨固基礎3上。所述絞盤18為手動絞盤18，絞盤18中的鉸繩17兩端為可拆卸結構，絞盤18也可以為電動絞盤18。
實施例6
作為《浮筒式攔污導漂裝置》的一種最佳具體實施方式如下：
參照圖1—13，《浮筒式攔污導漂裝置》由浮筒組件1、掛柵2、懸索5、端部連線裝置、手動絞盤18組成。
一、浮筒組件1
浮筒組件1採用並排的左浮筒12和右浮筒13連線組成，浮筒截面為圓形，浮筒組件1長4米，寬1.65米，高0.5米，用厚度為5毫米（暫定）的鋼板焊接製成。浮筒組件1上部及下部各設定三個吊耳4，通過吊耳4將箱體吊掛於鋼絲繩上，浮筒組件1間採用卸扣16連線。
製造加工的主要技術條件如下：
（1）有關材料、製造工藝、焊接工藝和質量控制等必須符合施工圖紙、相關設計檔案、本契約檔案和DL/T5018規範的要求。
（2）浮筒組件1採用薄板卷制焊接成圓型結構，主要材料為：板材Q235B、型材Q235B；或根據工程需要，主要材料選用不鏽鋼。
（3）單節浮筒組件1製作完畢後必須作密封試驗，不允許有任何漏水現象。
（4）浮筒組件1製作完畢後應進行乾弦高試驗，如乾弦高不滿足施工圖紙的要求，則應採用配重解決。
（5）浮筒組件1製作、試驗完畢後應進行熱噴鋅/鋁加塗漆封閉防腐處理。防腐技術條件如下：
a.浮筒在表面預處理達到標準後，立即進行熱噴塗，其間隔時間不應超過4小時，塗裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理，使之達到要求的表面光潔度等級。
金屬熱噴塗應以電弧噴塗為主，以氧乙炔焰線材噴塗為輔。噴塗所用鋅/鋁絲必須光潔、無銹、無油，純度不低於99.5％；噴鋅/鋁厚度為120微米；不得在潮濕環境下施工，當構件表面溫度低於環境溫度並在露點以上30C以內時或空氣相對濕度高於85％時不應進行噴砂除銹和噴塗施工。
b.表面預處理用噴砂法按GB11373和GB9793實施。經處理的鋼材表面應達到GB8923規定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度應在Rz40～80微米範圍內，且乾燥、無灰塵；
c.噴塗用的金屬鋅/鋁應符合GB9795的規定；
d.噴塗按GB9795的規定執行；
e.鋅/鋁塗層的檢驗：鋅/鋁塗層的外觀、塗層厚度及測量、結合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9795的規定，其試驗按GB9796中規定的試驗方法實施。
f.鋅/鋁塗層檢驗合格後應儘快塗裝封閉層；
g.油漆的質量及調製應符合SDZ014的規定；
h.塗漆的技術要求遵照SDZ014的規定執行。金屬結構在表面噴鋅/鋁達到要求後，應在8小時內（不得過夜）對金屬噴塗層進行噴漆封閉。封閉塗料的塗裝應採用高壓無氣噴塗，不得採用刷塗和滾塗的方法。第一道封閉漆應在熱噴塗的餘溫下進行，油漆採用846系列環氧瀝青漆；先噴塗846—1底漆一道，乾膜厚125微米，待漆膜乾透後再塗裝第二道封閉漆，封閉漆為846—2，乾膜厚125微米。每道塗裝應在前一道漆乾透之後，方可再次塗裝、每道塗裝應連續進行，不允許間隔塗裝。
為防止塗裝846—2時，其與塗裝846—1完成時的間隔過長，因漆膜完全固化，以及在紫外線的作用下，漆膜粉化，造成層間附著力下降，因此對塗裝846—2時，其與塗裝846—1完成時的時間間隔作如下要求：
塗裝間隔 | 10攝氏度時 | 200攝氏度 | 300攝氏度 |
最短 | 48小時 | 24小時 | 16小時 |
最長不超過 | 7天 | 5天 | 2天 |
塗裝不得在潮濕環境下進行，當構件表面溫度低於環境溫度並在露點以上3℃以內時或相對濕度高於85％時不應進行噴塗施工，但採取保溫除濕措施後可以施工。
i.漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；乾膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病；
j.漆膜性能的檢驗：漆膜的乾透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗，並應符合該標準的規定；
k.漆膜的厚度應符合DL/T5018—2005中第6.3.3條款第一款的規定。
二、掛柵2
每個浮筒組件1上設定2個掛柵2，掛柵2為活動式，與浮筒組件1採用螺栓連線。每個掛柵2設有7根柵條，柵條採用Φ20毫米圓鋼，柵條間距300毫米，高度700毫米。
製造加工的主要技術條件如下：
（1）有關材料、製造工藝、焊接工藝和質量控制等必須符合施工圖紙、相關設計檔案、本契約檔案和DL/T5018規範的要求。
（2）掛柵2採用圓鋼焊接而成，主要材料為：圓鋼Q235B、型材Q235B。
（3）同一規格尺寸的各節掛柵2應具有互換性。
三、懸索5
懸索5採用兩根鋼絲繩（型號由鋼繩廠根據標準核算推薦），浮筒組件1上部及下部各設定一根。鋼絲繩標準號GB/T20067—2006，公稱直徑Φ90毫米，捻法為互動捻，表面狀態A級鍍鋅，公稱抗拉強度1870兆帕，最小破斷拉力4440千牛，長度～160米。
四、端部連線裝置
端部連線裝置由預埋錨固件11、鉸座10、十字鉸拉桿8、錐形套筒6、鉸接軸組成。
製造加工的主要技術條件如下：
（1）有關材料、製造工藝、焊接工藝和質量控制等必須符合施工圖紙、相關設計檔案、本契約檔案和DL/T5018規範的要求。
（2）鉸座10、十字鉸拉桿8、錐形套筒6的材料均為ZG40Mn2，經調質處理後化學成分和力學性能指標應滿足JB/ZQ4297的要求，進行超音波探傷檢查並符合GB/T7233中Ⅲ級的要求。
（3）所有軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經調質處理後化學成分和力學性能指標滿足GB/T3077的要求，進行超音波探傷檢查並符合GB/T6402中Ⅲ級的要求。
（4）鉸座10、十字鉸拉桿8、錐形套筒6主要指標（暫定）：額定荷載≥1900千牛，表面硬度（HB）＞250，使用壽命50年。
（5）預埋錨固件11系地腳螺栓與鋼板及型鋼組合的焊接件，地腳螺栓性能等級為8.8級，板材及型材為Q235B。
五、手動絞盤18
在右岸2#基礎頂部設有1台手動絞盤18。當庫水位超過工作運行水位時，可在機組停機的狀態下，由絞盤18牽引將懸索5與右岸支承點脫開，並將導漂排牽引至明渠內固定。
手動絞盤18主要技術參數如下：
（1）手動絞盤18拉伸荷載為80千牛，鋼絲繩的選擇應符合GB/T8918和SL41的有關規定，鋼絲繩應採用互動捻，表面狀態A級鍍鋅，長度～35米。
（2）手動絞盤18的兩端部鋼絲繩應為可拆卸結構。
（3）採用鑄造捲筒應符合ZBJ80007第1～3條及SD315第3.4.3～3.4.8條的規定；採用鋼板焊制捲筒，其材料性能不低於GB/T1591中的Q345B。
（4）捲筒應採用滑動軸承座支承。
（5）捲筒軸的材料應符合SD315中第3.1.6條的規定。
（6）鋼絲繩與捲筒軸垂直平面的夾角應滿足要求，並確保運行安全可靠。
六、錐形套筒6與鋼絲繩連線試驗
為確保錐形套筒6與鋼絲繩連線可靠，在製造廠內須進行錐形套筒6與鋼絲繩的連線試驗，只有在試驗滿足施工圖紙、相關設計檔案的要求後，方能進行錐形套筒6與鋼絲繩連線的正式施工。另行製作1套錐形套筒6和1段約3米長鋼絲繩作拉伸試驗，拉伸荷載≥2800千牛。
灌鋅技術要求如下：
（1）錐形套筒6與鋼絲繩採用灌鋅固定，其製作方法應符合美國石油學會標準APIRP9B的有關規定。
（2）將鋼絲繩末端插入錐形套筒6內，鋼絲繩中心應與錐形套筒6同心。
（3）將繩端鋼絲鬆散開，去掉纖維芯，並將鋼絲和錐形套筒6內表面清洗乾淨。
（4）將每根鋼絲頭部彎成鉤狀，彎鉤長度約100毫米。
（5）用粘土將錐形套筒6的底部密封，再將鋅熔液倒入錐形套筒6內，直到灌滿為止。鋅液的純度不小於99.9％，澆灌過程中應嚴格控制鋅液的溫度。
榮譽表彰
2017年12月11日，《浮筒式攔污導漂裝置》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
