流態化床,簡稱流化床,是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態,並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。包括散式流化床、聚式流化床(氣泡床)、沸騰床、湍動床和氣輸床。
基本介紹
- 中文名:流態化床
- 外文名:fluidized bed
- 簡稱:流化床
- 套用:礦物加工
基本定義
流化床分類
- 散式流化床:對於液固系統,液體與顆粒的密度相差不大,故μmf一般很小,流速進一步提高時,床層膨脹均勻且波動小,顆粒在床內的分布比較均勻,故稱做散式流化床。
- 聚式流化床(氣泡床):對氣固系統而言,一般在氣速超過臨界流化速度後,將會出現氣泡。氣速越高,氣泡造成的擾動越劇烈,使床層波動頻繁,這種形態的流化床稱作聚式流化床或氣泡床。
- 沸騰床:在流化床中床面以下的部分稱密相床,床面以上的部分稱稀相床,密相床中形如水沸,故稱作沸騰床。
- 湍動床:隨著氣速的加大,流化床中的湍動程度也跟著加劇,故有人稱那時的情況叫湍動床。
- 氣輸床:當氣速一旦超過了顆粒的帶出速度,則粒子就會被氣流所帶走成為氣輸床。
流化床的優缺點
優點
- 傳熱效能高,而且床內溫度易於維持均勻。
- 大量固體顆粒可方便地往來輸送。
- 由於顆粒細,可以消除內擴散阻力,能充分發揮催化劑的效能。
缺點
- 操作彈性低,對特定固體顆粒,液體或氣體向上流動的速度只能在較窄的範圍內變化,否則,固體不是被吹跑,就是吹不起來。
- 固體損耗大,顆粒在反應器內上限翻滾,顆粒之間,顆粒和反應器內壁,顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦產生粉末被吹走,引起較大的同體損失。因此,如果固體顆粒強度不高,或者固體顆粒比較貴重,流化床反應器可能不是最佳選擇。
- 與固定床相比,在同樣的生產能力下,流化床體積較大,可達10倍之多。這是因為固體沸騰起來需要較大的空間,加上擴展段,增加的體積很可觀。所以,流化床反應器比固定床占據更多的空間,製作成本也較高。
- 流化床的控制比固定床複雜,因為操作彈性低,操作條件不能有太大的變化,對控制系統提出了更高的要求。
流化床中的傳質與傳熱
顆粒與流體間的傳質
- 氣體進入床層後,部分通過乳化相流動,其餘則以氣泡形式通過床層。
- 乳化相中的氣體與顆粒接觸良好,而氣泡中的氣體與顆粒接觸較差。
氣泡與乳化相間的傳質
流化床反應器中的傳熱
流化床的數學模型
兩相模型
鼓泡床模型
技術套用
挪威R E C 公司是世界上惟一一家業務貫穿整個太陽能行業產業鏈的公司,是世界上最大的太陽能級多晶矽生產商。該公司利用矽烷氣為原料,採用流化床反應爐閉環工藝分解出顆粒狀多晶矽,且基本上不產生副產品和廢棄物。這一特有專利技術使得R E C 在全球太陽能行業中處於獨一無二的地位。REC還積極致力於新型流化床反應器技術(FBR)的開發,該技術使多晶矽在流化床反應器中沉積,而不是在傳統的熱解沉積爐或西門子反應器中沉積,因而可極大地降低建廠投資和生產能耗。在過去幾年中,REC進行了該技術的試產。2006年計畫新建利用該技術生產太陽能級多晶矽的工廠,預計2008年達產,產能6500t。此外,REC正積極開發流化床多晶矽沉積技術(Fluidized bed polysilicon deposition,預計2008年用於試產)和改良的西門子- 反應器技術(Modified Siemens-reactor technology)。
德國瓦克公司開發了一套全新的粒狀多晶矽流體化反應器技術生產工藝。該工藝基於流化床技術(以三氯矽烷為給料),已在兩台實驗反應堆中進行了工業化規模生產試驗,瓦克公司最近投資了約2億歐元,在德國博格豪森建立新的超純太陽能多晶矽工廠,年生產能力為2500t,加上其它擴建措施,新工廠的投產將使瓦克公司在2008年達到9000t的年生產能力,最終於2010年達到11 500t的產能。