流態化床乾燥

流態化床乾燥裝置的主要缺點是容積傳熱係數和蒸發強度低，乾燥設備龐大，造價高。

原理

流態化床乾燥以熱氣流-熱載體雙向傳熱機制強化傳質速率。在裝置內襯疏水性物質，選用疏水性熱載體顆粒，一次性加入床內，乾燥用流化熱氣由床底部引入，粘性料液直接噴在床內懸浮的熱載體表面上，在床內可同時進行成膜、乾燥、自剝、破碎過程，獲得精製乾粉。該裝置無任何機械傳動部件，床層無分布板，操作簡單方便。

技術套用

目前國內外原料液乾燥制粉技術在生產中套用最廣的是噴霧乾燥。這種乾燥裝置的主要缺點是容積傳熱係數小和蒸發強度低，乾燥設備龐大，造價高。本科研成果是對傳統噴霧乾燥裝置的缺點的改進，特別是對高粘度短梗酶多糖料液的乾燥，對金屬、玻璃、陶瓷等材料均有極強的粘結力的特殊物化性質的物料的乾燥而設計的。這種載體流化床乾燥裝置容積小、結構簡單、效率高。其乾燥強度比傳統的噴霧乾燥塔高10倍，可以進行生物以及熱敏性物質的低溫乾燥。該乾燥裝置為國內首創，達到國際先進水平，可廣泛套用於高粘度多糖料液、蛋白腖、葡萄糖、酶製劑、真菌營養液及醫藥、化工、食品、輕工等產品的乾燥。