一種塑膠膜生產工藝，先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊後把製品收卷。
liú yán ㄌㄧㄨˊ ㄧㄢˊ流延
(1).擴散延展。《藝文類聚》卷六二引 三國 魏 夏侯惠 《景福殿賦》：“周步堂宇，東西眷眄，彩色光明，粲爛流延。”
(2).流淌。 蕭紅 《生死場》一：“山羊嘴嚼榆樹皮，黏沫從山羊的鬍子流延著。”
表1 吹塑法和流延法的工藝對比
工藝 | 吹塑 | 流延 |
設備成本 | 低 | 高 |
生產速度 | 高 | 低 |
薄膜強度 | 好 | 不如吹塑 |
透明度、光澤性 | 差 | 好 |
薄厚公差 | 大 | 小 |
物料損耗 | 換機頭時有損耗 | 邊料損耗，分切損耗 |
發展趨勢 | 高速化，大折徑，多層吹塑 | 高速化，流水線分切 |
聚乙烯流延膜的生產成型工藝如圖1所示：
圖1流延膜生產設備示意圖
1-擠出機；2-連線器和過濾器；3-機頭；4-冷輥；5-空氣刀；6-測厚儀；7-預處理裝置；8-後冷卻輥；9-裁切裝置；10-收卷機；11-變位裝置；12-邊條回收裝置
圖2漸減岐管衣架式T型機頭
與擠出吹膜形成的膜坯成管狀不同，這種成膜方法的膜坯為片狀。吹膜的膜坯是經過吹脹和牽引拉伸風冷定型，而流延膜的膜坯是在冷卻輥筒上冷卻定型。流延薄膜在擠出流延和冷卻定型過程中，既無縱向拉伸，又無橫向拉伸。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均勻，透明性好，熱封性好。厚度在0.005-1mm範圍內。一般多用來包裝乾燥餅乾、瓜子，做複合材料的熱封層基材及各種建築用防水材料等。
生產用T型機頭是關鍵設備。由於寬幅薄膜有利於提高生產能力，而生產中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度後即為產品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產。在機頭的設計製造中，使物料沿整個機唇寬度(最大達3.5m)均勻地流出，機頭內部流道內無滯流死角，並且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內的多方面因素，並採用精密的加工技術。在聚乙烯生產中．採用最多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般採用節流塊和彈性模唇共用的方式，以調節擠出薄膜的厚度均勻性。
薄膜冷卻定型設備主要由冷卻輥、氣刀、噴嘴壓輥、導輥組成．其相應位置如圖3。
圖3冷卻定型設備示意圖
1-壓輥；2-冷卻輥；3-模頭；4-氣刀；5-噴嘴；6-導輥
(1)氣刀
冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀，當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。
對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應—致；噴口吹出的氣流應處於與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都採用兩側進風方式。為適應不同薄膜厚度、生產速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調。
氣刀噴口位置應位於薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大於105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。
氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內的晶點數量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇頂端到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而衝擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈最低值。
（2）噴嘴
噴嘴的作用是將從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，並且防止因“頸縮”現象造成的寬度的減少。噴嘴應安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應分別位於距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時將吹破薄膜。
（3）冷卻輥
冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉速範圍內可無級升降速度，運轉平穩；輥面應該平整光潔，粗糙度Ra應不大於0.02μm；輥內有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm範圍內。
通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態到固態，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結構。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、衝擊強度及撕裂強度提高。
