活化燒結

活化燒結

活化燒結是指採用物理或化學的手段使燒結溫度降低、燒結時間縮短、燒結體性能提高的一種粉末冶金方法。機械活化(mechanicalactivation)是機械合金化(mechanicalaloying)的前期。

基本介紹

  • 中文名:活化燒結
  • 外文名:activated sintering
  • 所屬學科:物理、化學
  • 套用領域:冶金
  • 方法:物理或化學的手段
  • 優點:燒結時間縮短、燒結體性能提高
定義,種類,1).物理活化燒結,2).化學活化燒結,活化燒結過程,實現方式,活化劑的選擇準則,活化燒結速度的影響因素,

定義

activated sintering
鐵粉通過鹵化氫氣體活化在水汽、CO2中燒結;鋯粉中加入氫化物等;物理法如液相燒結鐵基合金加入粉、超音波燒結、磁場燒結、熱壓燒結熱等靜壓燒結真空燒結等。
活化燒結因燒結對象不同而異,多靠數據積累,實踐經驗總結,尚無系統理論。尋找和利用活化燒結技術,對粉末冶金燒結具有重要意義。

種類

活化燒結工藝分為物理活化燒結工藝和化學活化燒結工藝兩大類。

1).物理活化燒結

物理活化燒結工藝有依靠周期性改變燒結溫度、施加機械振動、超音波和外應力等促進燒結過程。

2).化學活化燒結

化學活化燒結工藝有
(1)預氧化燒結。粉末或粉末壓坯在空氣或蒸汽中進行低溫處理,使粉末表面形成適當厚度的氧化膜,然後在還原性氣氛中燒結。該法適用於銅基和鐵基零件的燒結生產。
(2)改變燒結氣氛的成分和含量。如在蒸汽飽和的“濕氫”中進行鉬和鎢的低溫燒結,在氣氛或填料中添加鹵素化合物(如氯化氫和其他氯化物),使鐵族金屬活化燒結用氫化物(TiH2、ZrH2)在燒結時離解產生活性原子實現鈦、鋯的燒結。
(3)粉末內添加微量元素。如在鎢粉中加鎳等ⅧA族金屬,可使鎢在1200度下燒結到接近理論密度狀態。
(4)使用超細粉末、高能球磨粉末進行活化燒結。如碳化硼細粉壓坯可燒結到相當緻密,而燒結粗碳化硼粉末壓坯,即使提高燒結溫度和延長保溫時間,也達不到細粉末燒結的效果。 活化燒結主要用於鎢、鉬、錸、鐵、鉭、釩、鋁、鈦和硬質化合物材料等的燒結。

活化燒結過程

燒結過程是一個物理化學反應過程,其燒結反應速度常數K可用下式表示:K一AexP(一Q/RT)式中A為包含反應原子碰撞的“頻率因素”在內的常數;Q為燒結過程活化能;T為燒結溫度。由上式可以看出,提高燒結溫度T、降低燒結活化能Q和增大A值均可提高燒結速度。活化燒結是指降低燒結活化能Q的燒結方法。

實現方式

活化燒結主要是從3個方面來實現的:
(1)改變粉末表面狀態,提高粉末表面原子活性和原子的擴散能力。如粉末表面預氧化處理、周期性氧化一還原反應、加氫化物等。在還原性氣氛中燒結時,通過還原或分解反應而形成新生態原子,從而加速燒結過程。
(2)改變粉末顆粒接觸界面的特性,以改善原子擴散途徑。如添加微量活化元素,由於添加元素在基體中溶解度很小,而偏聚在粉末顆粒接觸界面上,形成一個“活化層”,從而加速燒結金屬原子的擴散。
(3)改善燒結時物質的遷移方式。如加入鹵化物,使燒結金屬生成氣相產物,大大加速了物質的遷移。

活化劑的選擇準則

1).活化劑在燒結過程中形成低熔點液相。因而,在某種意義講,液相燒結相對於固相燒結也是一種特殊的活化燒結。
2).活化劑在基體中的溶解度應低,而基體組元在活化劑中的溶解度要大。
3).活化劑應在燒結過程中偏聚在基體顆粒之間,為基體組元間的物質遷移提供通道。

活化燒結速度的影響因素

1).燒結溫度:活化燒結類似於普通的晶界擴散控制的燒結;
2).活化劑的臨界濃度:超過某一濃度值以後,燒結速度與活化劑含量幾乎無多大差異。
3).在鐵基粉末冶金零件製造過程中,循環熱處理所導致的BCC→FCC相變會在鐵中形成殘留應力,提高燒結的驅動力。
活化燒結活化燒結

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