隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環經濟理念得提出，節約能源變得越來越重要。據訊息人士透漏，為強化保證企業的節能觀念，我國對生產用電有可能啟動更為嚴厲的價格槓桿。塑膠製品在我們的生活中使用越來越多，其中大部分均採用注塑成型。因此，節能化就成為了當前注射機發展的一個重要方向。 作為塑膠成型機的一個主要品種，注射機歷經了很多重要的發展變化。早期的注塑機都是全液壓式，由於環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟套用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多，為了分析這一發展趨勢，我將這其的比較特點列出： 1、全液壓式注塑機在成型精密、形狀複雜的製品方面有許多獨特優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式最具代表性，但其控制技術難度大，機械加工精度高，液壓技術也難掌握。 2、全電動式注塑機有一系列優點，特別是在環保和節能方面的優勢，據報導，目前較先進的全電動式注塑機節電可以達到70%，另外，由於使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩定，還可以多級調節。但全電動式注塑機在使用壽命上不如全液壓式注塑機，而全液壓式注塑機要保證精度就必須使用帶閉環控制的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。 3、電動¡液壓式注塑機是集液壓和電驅動於一體的新型注塑機，它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動式的節能優點，這種電動-液壓相結合的複合式注塑機已成為注塑機技術發展方向。 在注塑產品的成本構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節能潛力。全電動注射機在節能效果上具有先天的優勢，但如前所述，該類機型製造成本較高，造成其套用範圍受到很大的限制；同時其技術開發難度較大，目前該領域幾乎是由日本企業壟斷。雖然我國海太、東華等塑機企業已經推出了自主開發的全電動注射機，但其產品的技術可靠性仍然有待市場來檢驗。筆者認為：短時間內，國產全電動塑機難以和日本設備相抗衡。 在通用注射機上引入節能技術來開發節能型注射機，這也是當前國際、國內注射機技能技術發展的重要趨勢。 此類技術主要有變頻節能型、變數泵節能型和伺服控制節能型等，節能效果也可以達到30～70%的範圍。 變頻節能技術目前套用較為普遍，各行各業都在使用。在塑機領域，塑膠機械在套用變頻調速技術後可以節約電能（可節電約20-60%）、減少對電網的衝擊，實現綠色用電。 傳統的注塑機沒有對機器的驅動電機進行調整，即只要機器通電，電機就始終以額定轉速運行。由於電機與油泵同軸，油泵將以額定排量將油吸入液壓系統中，當系統需要的流量小於油泵所提供的流量時，多餘的油將被回流，這勢必極大浪費。變頻節能型注塑機從根本上克服了傳統注塑機的這一弊病。當系統需要的流量發生變化時，電機的轉速也跟著發生變化，從而使得油泵排出的油的流量發生變化，即真正做到"需要多少給多少"。 儘管變頻節能技術目前發展勢頭很興旺，但在某些情況下，這一技術可能並不適合。首先，它有可能對注塑機的控制系統有一定不良影響，影響控制精度；另外，在局電網供電不夠穩定的情況下，變頻節能技術的套用也會遭遇很大困難。 變數泵節能型和伺服控制節能型注射機，相對來講發展時間要長，技術發展也較為成熟。但迄今為止，對我國企業來講，變數泵和伺服控制器基本仍從已開發國家進口，這是由於我國的基礎機械製造工業仍相對落後的局面造成的。因此，這就形成了我國變數泵節能型和伺服控制節能型注射機的市場售價仍難以對下游製品企業構成足夠吸引力的原因。 綜上所述，我認為，儘管近年來，我國注射機節能化勢頭強勁，但只有加強工業基礎建設，大力發展基礎機械製造工業才是突破我國節能注射機發展瓶頸的關鍵。
