油料牡丹

油料牡丹是一種芍藥科植物,分布於西北,陝西太白山,延安萬花山等地。

基本介紹

  • 中文學名:油料牡丹
  • :芍藥科
  • :芍藥屬
  • 分布區域:西北,陝西太白山,延安萬花山,山東菏澤,河南洛陽,甘肅蘭州
基本信息,成長環境,栽培方法,製取工藝,精煉工藝,脫膠水化,牡丹籽油脫酸,鹼煉脫酸操作,牡丹籽油脫色,脫色方法,脫臭,接真空系統,經濟效益,

基本信息

【種名】油料牡丹
【科】芍藥科
芍藥屬
【分布地區】西北,陝西太白山,延安萬花山,山東菏澤,河南洛陽,甘肅蘭州中川牡丹。
甘肅蘭州新區中川牡丹園甘肅蘭州新區中川牡丹園
油料牡丹

成長環境

要求土壤疏鬆透氣、排水良好,適宜PH值5.5-8.3。宜選高燥向陽地塊,以沙質壤土為好。

栽培方法

栽植時,用寬度為20㎝的鐵杴插入地面,別開一個寬度為5-10㎝、深度為25-30㎝的縫隙,在縫隙兩端各放入一株牡丹小苗,使根頸部低於地平面2-3㎝,務必保持根部舒展,然後踩實使根土密接。栽植後按行封成高10-20㎝的土埂,以利保溫保濕。

製取工藝

種籽清理除雜
種籽在收穫、晾曬、包裝、運輸、貯藏中,難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率,減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。
除雜採用型振動篩,除雜後種籽含雜率<0.05%
種籽剝殼
種籽剝殼在於提高出油率,減少油分損失,提高油質和餅粕質量,充分發揮制油設備的生產能力,減少設備的磨損和維修費用,降低生產用電力消耗,並有利於皮殼的綜合利用。
剝殼機採用型圓盤剝殼機剝殼,配以磁選螺旋上料機,有力防止任何鋼、鐵物料進剝殼機,剝殼率>92%。仁殼分離採用型振動篩。仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
圖1:牡丹籽剝殼工藝流程如下:
牡丹籽 清理除雜 淨牡丹籽 剝殼 仁殼分離 仁 進入下一工序
雜質 進殼庫 殼
霉變籽仁清除
種籽在收穫、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當致使一些種籽發霉變質,清除霉變籽仁,以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀,揀淨率要求≥99%。
炒料
炒料可起到凝聚油脂,調整料結構,改善油質品質,提高產量,降低動力消耗。
炒料采有QD130型導熱炒鍋和PY110型導熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
壓榨制油
制油採用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑,確保油品安全、衛生、無污染,天然營養不受破壞。
圖2:牡丹籽壓榨法取油工藝流程
雜質 籽殼 籽餅 油渣
牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過濾 清毛油
表6 牡丹籽油壓榨規程技術參數
含殼率(%)
入榨水份(%)
入榨溫度(℃)
餅厚(mm)
殘油(%)
5—8
6—8
120—125
1.5—2.0
6.2φ

精煉工藝

牡丹籽油精煉採用物理和化學相結合的方法。其精煉採用DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。採用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。採用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。採用型號導熱油作為熱能載體。採用型的片鹼脫酸,型號白土脫色。
圖3:精煉工藝流程
毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油

脫膠水化

毛油中的膠性雜質,以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在鹼煉脫酸工序中能促使油脂與鹼液之間產生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除乾淨。
水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高於油溫。必要時,水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段,要認真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,並升溫至75℃,當液面呈明顯油路時,即停止攪拌,靜置3—4小時,冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進入下一程式。牡丹籽油含磷脂較低,在生產中不必單獨進行脫膠,可與脫酸程式一併舉行。
圖4:水化工藝流程示意圖
熱 水 熱水高位罐 比配機
清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器
接真空系統
中間罐 真空乾燥器 離心機 廢水 油腳

牡丹籽油脫酸

油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上套用最廣泛的是鹼煉脫酸法。

鹼煉脫酸操作

1、鹼的用量必須經過精確計算,並根據油的品質,批次和對成品油的要求等因素,經過實驗室小試,最後方可確定,其公式為:實際耗鹼量=理論用鹼量+超鹼量
(1)理論用鹼量:計算公式如下:
理論用鹼量(kg)(GnaoH)=G油 ×油的酸價×7.13×10-4
式中,G油為毛油重量(kg);油的酸價化驗室測定;GNAOH為純燒鹼(NAOH)重量,生產中換算成實際鹼液濃度的重量或鹼液體積流量。
(2)超鹼量的確定是一項技術性較強的工作,可以參照以下原則確定,一是純油顏色深、雜質多、用鹼超量較多;二是成品油品質較高,用超鹼量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內,攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌,轉速為60轉/分,將計量好的鹼液均勻噴灑入油中,繼續快速攪拌,使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌,轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時,停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時,然後用稍高於油溫的熱水進行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾,進入下一程式。(附鹼煉工藝流程圖
圖5:鹼煉工藝流程示意圖
鹼池 水池 接真空系統
脫膠油 煉油鍋 水洗乾燥鍋 鹼煉油
皂角 廢 水

牡丹籽油脫色

油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值

脫色方法

採用活性白土脫色劑,必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐藉助真空作用被吸入脫色鍋內,在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑(用量根據脫色所達到的色澤標準,一般在油重的1—5%之間),在真空充分攪拌條件下(真空為絕對壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘後,冷卻至70℃,用泵送入過濾機中,除去脫色劑,得到脫色油。
圖6:脫色工藝流程示意圖
接真空系統
鹼煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油
活性白土 廢白土

脫臭

油質脫臭的目的,在於除去油中引起異味的物質,及易於揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味,油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點
首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當真空度達到一定時,開進油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導熱油閥門,將鍋內溫度升至190℃,升溫達到100℃時,即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時,整個脫臭過程中的真空,必須保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘,關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成後,關閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,最後關真空泵,破真空,泵出脫臭清油。
圖7:脫臭工藝流程示意圖

接真空系統

脫色油 脫臭鍋 冷卻油質 精過濾 脫臭成品油
噴入直接蒸氣
圖8:牡丹籽油製取●精煉工藝流程圖
雜質 籽殼 籽餅
牡丹籽 清理 剝殼 仁殼分離 仁 烘炒 壓榨
機榨油 真空過濾 清毛油
水化脫膠 鹼煉脫酸 吸附脫色 蒸餾脫臭 成品油

經濟效益

栽植油料牡丹每畝用種苗2000-3000株;預計農藥、肥料、鋤地、鋤草、種子採收等用工每年每畝需800元。油料牡丹第三年起開始結籽,結籽高產期為5-30年,產籽壽命可達60年以上。高產期每畝可產牡丹籽400公斤左右,按去年每公斤20元的收購價,每年的收入可達8000元左右;按牡丹30年一個生產周期核算,每畝純收入為6000多元。按現在種植常規的農作物,每畝年效益1200元計算,種植牡丹效益是種植常規農作物效益的5倍左右。

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