沖裁工藝

沖裁(blanking)是利用模具使板料產生分離的衝壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。用它可以製作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料衝下所需形狀的零件(或毛坯)稱落料,在工件上衝出所需形狀孔(衝去的為廢料)稱沖孔。墊圈即由落料與沖孔兩道工序完成。

沖裁既然是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力面產生彈性變形，由於力矩的存在，使板料產生彎曲，即從模具表面上撓起，隨著凸模下壓，模具刃口壓人材料，內應力狀態滿足塑性條件時,產生塑性變形,變形集中在刃口附近區域。由此可知，塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深人,變形區向板料的深度方向發展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對於另一部分移動。力矩將板料壓向切刃的側表面，故切刃相對於板料移動時，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。當切刃附近材料各層中達到極限應變與應力值時，便產生微裂，裂紋產生後,沿最大剪應變速度方向發展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離。