通過對多孔基體在沖裁中的工藝分析，採取了一種合理的衝壓工藝，並介紹了模具結構設計以及主要零部件的設計要點，保證了基體的質量。
[摘要]通過對多孔基體在沖裁中的工藝分析，採取了一種合理的衝壓工藝，並介紹了模具結構設計以及主要零部件的設計要點，保證了基體的質量。
關鍵字 多孔基體 沖孔 工藝分析 凹模
1 引言
圖1所示零件，為我公司金剛石鋸片基體，材料為28CrMo，厚度為2.6mm，外徑為∮326mm，基體上分布多排∮7mm的圓孔及斜u形槽，因後序焊刀齒為雷射焊接，故要求斜u形槽在圓周方向上分度誤差小於0.4mm，且各孔與斜U形槽相對位置要求較為嚴格，尺寸精度較高。
2 工藝分析
如圖1所示，此零件尺寸較大，並且分布較多圓孔，如果採用整體沖制，沖孔凸模數量較多，模具組裝困難，容易造成沖裁間隙不均，導致零件毛刺或塌角過大，甚至會發牛凸模、凹模斷裂。
關鍵字 多孔基體 沖孔 工藝分析 凹模
1 引言
圖1所示零件，為我公司金剛石鋸片基體，材料為28CrMo，厚度為2.6mm，外徑為∮326mm，基體上分布多排∮7mm的圓孔及斜u形槽，因後序焊刀齒為雷射焊接，故要求斜u形槽在圓周方向上分度誤差小於0.4mm，且各孔與斜U形槽相對位置要求較為嚴格，尺寸精度較高。
2 工藝分析
如圖1所示，此零件尺寸較大，並且分布較多圓孔，如果採用整體沖制，沖孔凸模數量較多，模具組裝困難，容易造成沖裁間隙不均，導致零件毛刺或塌角過大，甚至會發牛凸模、凹模斷裂。
同時基體整體受力複雜，不易卸料，模具製造成本也較高，一旦損壞不易修復，衝壓設備噸位也較大，故不宜採用整體沖裁模。
所以，採取分齒沖模具結構，此結構的前提是首先應衝出帶中心孔及附孔，並落好外圓的毛坯，才能進行分齒沖槽孔上作，由於我公司已經有了相對應的沖中心孔及落外圓的模具，故分齒沖裁模結構較為可行。
由於各孔與斜U形槽相對位置要求較為嚴格，並且考慮到沖制的效率，適合將單排∮7mm的圓孔(5個)及相對應的單個斜u形槽同時衝出。這樣可以精確地保證孔與槽的相對位置，並且提高了生產效率。
因為此零件要求斜U形槽在圓周方向上分度誤差小於0.4mm，根據經驗，由廠扳料較厚，並且在沖制過程中容易產生翹曲，所以，設定擋料銷進行分度控制難以達到精度要求，也不便操作，並且擋料銷分度結構會造成累積誤差。
由於各孔與斜U形槽相對位置要求較為嚴格，並且考慮到沖制的效率，適合將單排∮7mm的圓孔(5個)及相對應的單個斜u形槽同時衝出。這樣可以精確地保證孔與槽的相對位置，並且提高了生產效率。
因為此零件要求斜U形槽在圓周方向上分度誤差小於0.4mm，根據經驗，由廠扳料較厚，並且在沖制過程中容易產生翹曲，所以，設定擋料銷進行分度控制難以達到精度要求，也不便操作，並且擋料銷分度結構會造成累積誤差。
故考慮採用棘輪分度結構，此結構不存在累積誤差，其精度取決於棘輪的分度誤差，由於棘輪採用線切割加工，分度誤差非常小，反映到基體上的誤差也很小，能滿足零什的技術要求並且此結構簡單，操作方便，生產效率較高。
3 模具結構設計與設計要點
3.1 模具結構及工作過程
圖2所示為此零件的分齒沖裁模結構圖，圖3所不為棘輪分度機構圖，該模具分為兩個部分：沖齒部分和分度部分，沖齒部分用於斜u形槽和∮7mm的圓孔的沖裁，分度部分用於保證精確的分度和定位。
其上作過程為：將沖好中心孔及附孔，並落好外圓的毛坯裝卡在棘輪分度機構上，以中心孔定位套在定位軸25上，並將附孔套在定位銷23上，以保證零件上附孔與斜U形槽的相對位置，並用壓蓋12和螺釘21壓緊，使毛坏與棘輪24固定在一起，用手順時針轉動毛坯使棘輪24隨毛坯以定位軸25為圓心轉動，當定位塊29進入棘輪24的槽內並定好位後，沖齒部分開始運動，沖槽凸模15及沖孔凸模6下行，與凹模9閉合後，就會衝出1個斜u形槽和相對應的5個∮7mm的圓孔，待沖槽凸模15及沖孔凸模6隨沖床上滑塊升起後，繼續順時針轉動毛坯，使定位塊29進入棘輪24的下一個槽，再次使沖槽凸模15及沖孔凸模6下行，將會衝出與首次衝出的槽孔相鄰的槽孔，連續操作10次，即可衝出一個零件，然後鬆開分度部分的螺釘21和壓蓋22，卸下零件。
3 模具結構設計與設計要點
3.1 模具結構及工作過程
圖2所示為此零件的分齒沖裁模結構圖，圖3所不為棘輪分度機構圖，該模具分為兩個部分：沖齒部分和分度部分，沖齒部分用於斜u形槽和∮7mm的圓孔的沖裁，分度部分用於保證精確的分度和定位。
其上作過程為：將沖好中心孔及附孔，並落好外圓的毛坯裝卡在棘輪分度機構上，以中心孔定位套在定位軸25上，並將附孔套在定位銷23上，以保證零件上附孔與斜U形槽的相對位置，並用壓蓋12和螺釘21壓緊，使毛坏與棘輪24固定在一起，用手順時針轉動毛坯使棘輪24隨毛坯以定位軸25為圓心轉動，當定位塊29進入棘輪24的槽內並定好位後，沖齒部分開始運動，沖槽凸模15及沖孔凸模6下行，與凹模9閉合後，就會衝出1個斜u形槽和相對應的5個∮7mm的圓孔，待沖槽凸模15及沖孔凸模6隨沖床上滑塊升起後，繼續順時針轉動毛坯，使定位塊29進入棘輪24的下一個槽，再次使沖槽凸模15及沖孔凸模6下行，將會衝出與首次衝出的槽孔相鄰的槽孔，連續操作10次，即可衝出一個零件，然後鬆開分度部分的螺釘21和壓蓋22，卸下零件。
