《沖模設計程式和方法》是1996年航空工業出版社出版的一本書籍，書籍的作者是袁名炎；李德英；張德雲。
基本介紹
- 中文名：沖模設計程式和方法
- 作者：袁名炎；李德英；張德雲
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1996年
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作 者：袁名炎；李德英；張德雲
責任編輯：李德英、張德雲
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80134-007-8
出版日期：1996年10月
內容簡介
本書著重闡述了沖模設計的程式和方法，有步驟、有方法、有實例、有數據，是作者多年來在從事模具設計和指導學生課程設計的過程中收集、積累起來的寶貴經驗，有較強的科學性、系統性和實用性。 本書按沖模設計的步驟編寫。主要內容包括：1.設計衝壓零件圖；2.制定衝壓工藝方案；3.確定原材料規格；4.選擇設備噸位；5.選用與設計模具零件；6.繪製模具裝配圖；7.拆繪模具零件圖；8.校核圖紙、協調尺寸；9.擬訂衝壓工藝規程；10-標準化檢查。此外，還列舉了實例，收集了與設計有關的資料和數據。
目錄
1.設計衝壓零件圖
2.制定衝壓工藝方案
2.1 分析零件的衝壓工藝性
2.2 確定衝壓工藝方案
2.3 選擇沖模類型及結構形式
2.4 繪製模具草圖
3.確定原材料規格
3.1 選擇沖裁件的排樣方法
3.2 確定搭邊值
3.3 計算條料寬度尺寸與公差
3.4 計算材料利用率
3.5 確定原材料規格
4.選擇設備噸位
4.1 計算沖裁力
4.2 計算卸料力、頂件力和推件力
4.3 計算彎曲力
4.4 計算拉延力和壓邊力
4.4.1 計算拉延力
4.4.2 計算壓邊力
4.5 計算成形力
4.5.1 計算校平力
4.5.2 計算整形力
4.5.3 計算起伏衝壓力
4.5.4 計算縮口力
4.5.5 計算脹形力
4.5.6 計算翻邊力
4.5.7 計算橡皮沖裁力
4.5.8 計算冷擠壓力
4.6 計算模具壓力中心
4.7 計算模具閉合高度
4.8 選擇衝壓設備
5.選用與設計模具零件
5.1 選用標準零件
5.2 設計模座零件
5.3 設計模具工作零件
5.3.1 設計沖裁模工作零件
5.3.2 設計彎曲模工作零件
5.3.3 設計拉延模工作零件
5.3.4 設計翻邊模工作零件
5.3.5 設計冷擠壓模工作零件
5.4 設計定位、導向零件
5.5 設計卸料、頂件零件
5.6 設計改變運動方向的零件
5.7 設計彈簧、橡皮零件
5.8 選用與設計固定、聯接零件
5.9 設計其它模具零件
5.9.1 設計墊板零件
5.9.2 設計凸模固定板零件
6.繪製模具裝配圖
7.拆繪模具零件圖
8.校核圖紙、協調尺寸
9.擬訂衝壓工藝規程
10.標準化檢查
附錄Ⅰ 沖模設計實例
彈簧上墊的沖模設計
附錄Ⅱ 設計參考資料及數據
附表Ⅱ.1 衝壓常用材料的機械性能
附表Ⅱ.1.1 黑色金屬材料的機械性能
附表Ⅱ.1.2 有色金屬材料的機械性能
附表Ⅱ.1.3 非金屬材料的抗剪強度
附表Ⅱ.1.4 加熱時非金屬材料的抗剪強度
附表Ⅱ.1.5 各種金屬材料在不同溫度下的強度極限
附表Ⅱ.2 衝壓常用材料的規格
附表Ⅱ.2.1 普通碳素鋼冷軋與熱軋薄鋼板的規格和厚度公差
附表Ⅱ.2.2鍍鋅和酸洗鋼板的規格和厚度公差
附表Ⅱ.2.3 電工用薄矽鋼板的厚度公差
附表Ⅱ.2.4 普通碳素鋼冷軋鋼帶的厚度和寬度公差
附表Ⅱ.2.5 優質低碳鋼冷軋鋼帶的厚度和寬度公差
附表Ⅱ.2.6 冷軋黃銅板的厚度、寬度和長度公差
附表Ⅱ.2.7 鋁板和鋁合金板的厚度公差
附表Ⅱ.3 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附表Ⅱ.3.1 基準件公差
附表Ⅱ.3.1.1 新舊國標公差等級對照表
附表Ⅱ.3.1.2 表面粗糙度新、舊標準對照表
附表Ⅱ.3.1.3 基準件公差
附表Ⅱ.3.2 常用公差與配合
附表Ⅱ.3.2.1 標準公差數值
附表Ⅱ.3.2.2 基孔制優先常用配合
附表Ⅱ.3.2.3 部分舊國標和新國標基孔制過盈配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.2.4 部分舊國標和新國標基孔制過渡配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.2.5 部分舊國標和新國標基孔制間隙配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.3 衝壓件常用自由公差
附表Ⅱ.3.4 沖模零件的加工精度及其配合
附表Ⅱ.3.5 沖模零件的表面粗糙度
附表Ⅱ.4 沖模常用材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.1 凸、凹模常用材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.2 沖模一般零件的材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.3 沖模常用材料的許用應力
附表Ⅱ.5 沖模上有關螺釘孔尺寸與螺釘旋進深度
附表Ⅱ.5.1 容納螺釘螺栓用的沉孔尺寸
附表Ⅱ.5.2 螺釘旋進深度
附表Ⅱ.6 常用截面形狀的面積（F）和最小軸慣性矩（J）的計算公式
附表Ⅱ.7 常用截面的重心
附表Ⅱ.8 常用熱處理和表面處理的名詞解釋
附表Ⅱ.9 常用材料國內外對照表
5.8 選用與設計固定、聯接零件
5.9 設計其它模具零件
5.9.1 設計墊板零件
5.9.2 設計凸模固定板零件
6.繪製模具裝配圖
7.拆繪模具零件圖
8.校核圖紙、協調尺寸
9.擬訂衝壓工藝規程
10.標準化檢查
附錄Ⅰ 沖模設計實例
彈簧上墊的沖模設計
附錄Ⅱ 設計參考資料及數據
附表Ⅱ.1 衝壓常用材料的機械性能
附表Ⅱ.1.1 黑色金屬材料的機械性能
附表Ⅱ.1.2 有色金屬材料的機械性能
附表Ⅱ.1.3 非金屬材料的抗剪強度
附表Ⅱ.1.4 加熱時非金屬材料的抗剪強度
附表Ⅱ.1.5 各種金屬材料在不同溫度下的強度極限
附表Ⅱ.2 衝壓常用材料的規格
附表Ⅱ.2.1 普通碳素鋼冷軋與熱軋薄鋼板的規格和厚度公差
附表Ⅱ.2.2鍍鋅和酸洗鋼板的規格和厚度公差
附表Ⅱ.2.3 電工用薄矽鋼板的厚度公差
附表Ⅱ.2.4 普通碳素鋼冷軋鋼帶的厚度和寬度公差
附表Ⅱ.2.5 優質低碳鋼冷軋鋼帶的厚度和寬度公差
附表Ⅱ.2.6 冷軋黃銅板的厚度、寬度和長度公差
附表Ⅱ.2.7 鋁板和鋁合金板的厚度公差
附表Ⅱ.3 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附表Ⅱ.3.1 基準件公差
附表Ⅱ.3.1.1 新舊國標公差等級對照表
附表Ⅱ.3.1.2 表面粗糙度新、舊標準對照表
附表Ⅱ.3.1.3 基準件公差
附表Ⅱ.3.2 常用公差與配合
附表Ⅱ.3.2.1 標準公差數值
附表Ⅱ.3.2.2 基孔制優先常用配合
附表Ⅱ.3.2.3 部分舊國標和新國標基孔制過盈配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.2.4 部分舊國標和新國標基孔制過渡配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.2.5 部分舊國標和新國標基孔制間隙配合極限偏差數值對照表
附表Ⅱ.3.3 衝壓件常用自由公差
附表Ⅱ.3.4 沖模零件的加工精度及其配合
附表Ⅱ.3.5 沖模零件的表面粗糙度
附表Ⅱ.4 沖模常用材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.1 凸、凹模常用材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.2 沖模一般零件的材料及熱處理要求
附表Ⅱ.4.3 沖模常用材料的許用應力
附表Ⅱ.5 沖模上有關螺釘孔尺寸與螺釘旋進深度
附表Ⅱ.5.1 容納螺釘螺栓用的沉孔尺寸
附表Ⅱ.5.2 螺釘旋進深度
附表Ⅱ.6 常用截面形狀的面積（F）和最小軸慣性矩（J）的計算公式
附表Ⅱ.7 常用截面的重心
附表Ⅱ.8 常用熱處理和表面處理的名詞解釋
附表Ⅱ.9 常用材料國內外對照表
